本实用新型专利技术公开了一种气缸单元水压试验装置，包括台架、进水单元、出水单元，台架包括用于支撑气缸单元的台面和固定进水单元和出水单元的架体，进水单元包括若干互不连通的进水管，出水单元包括若干互不连通的排水管，每根进水管上设置的排水口通过软管与气缸单元进水口连通，每根排水管上设置的进水口通过软管与气缸单元的排水口连通。由于每根进水管和排水管之间互不连通，因此压力试验装置对每个气缸单元的压力试验结果互不影响；在单个气缸单元出现泄漏时，不需要调换出现泄漏的气缸，也能完成对其他气缸单元的压力试验，避免了调换泄漏气缸单元的繁琐的装配工艺，提高了气缸单元组的压力试验效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水压试验装置，尤其涉及气缸单元的水压试验装置。
技术介绍
柴油机气缸单元组在装配前需要进行水压试验，用于检测各个气缸单元是否存在泄漏。现有气缸单元的水压试验装置多采用串联设计，在进行多个气缸单元的试压时，若其中单个气缸单元出现问题，就无法完成对多个气缸单元的试验，需要调换出出现问题的气缸单元，使试压的气缸单元组需要重新试压，然而对气缸单元的装配工艺较为复杂，影响了试压效率
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气缸单元水压试验装置，提高气缸单元的水压试验效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种气缸单元水压试验装置，包括台架、进水单元、出水单元，所述台架包括用于支撑气缸单元的台面和固定进水单元和出水单元的架体,其特征在于所述进水单元包括若干互不连通的进水管,所述出水单元包括若干互不连通的排水管，每根进水管上设有与气缸单元进水口对应的排水口，气缸单元进水口与进水管排水口通过软管连通；每根排水管上设有与气缸单元排水口对应的进水口，气缸单元排水口与排水管进水口通过软管连通。在进行气缸单元组的水压试验时，水进入每根进水管后，先后经每根进水管排水口、软管、对应气缸单元的进水口后进入各个气缸单元；气缸单元内部的水先后经气缸单元排水口、软管、排水管进水口后进入排水管，并通过压力检测装置检测出气缸单元内部的压力值，当压力值达到规定的0. 7Mpa后，进水管停止供水，保压30分钟后观察各个气缸单元是否存在泄漏，完成水压试验。由于每根进水管和排水管之间互不连通，因此压力试验装置对每个气缸单元的压力试验结果互不影响。在单个气缸单元出现泄漏时，不需要调换出现泄漏的气缸，也能完成对其他气缸单元的压力试验，避免了调换泄漏气缸单元的繁琐的装配工艺，提高了气缸单元组的压力试验效率。作为优选，每根进水管上设有进水球阀，所述进水球阀设置在进水管排水口的水流前方，每根排水管上设有排水球阀，所述排水球阀设置在排水管进水口的水流后方。这里所指的水流前方也就是说，进入进水管的水首先经过进水球阀，然后通过进水管上的排水口进入软管和气缸单元；水流后方也就是说，气缸单元内部的水首先通过排水管进水口进入排水管内部，然后再经过排水球阀排出。由于在进水管和排水管上均设置了球阀，若要对单个气缸单元进行试压时，只需关闭对应的进水球阀即可；当气缸单元内部的压力达到规定的0. 7Mpa时，关闭进水管上的进水球阀和排水管上的排水球阀，防止水倒流，使气缸单元内部的压力始终保持在0. 7Mpa。综上所述，本技术的显著效果在于能够完成单个气缸单元或多个气缸单元的水压试验，并且在进行多个气缸单元的水压试验时，各个气缸单元的试压结果互不影响，即便单个气缸单元出现了泄漏，也不会影响其他气缸单元的试压结果，避免了调换泄漏气缸单元的繁琐的装配工艺，提高了气缸单元组的压力试验效率。附图说明图I为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为进水单元的结构示意图；图4为图3中I部的局部放大图；图5为排水单元的结构示意图；图6为图5中II部的局部放大图。具体实施方式下面结合具体附图和实施方式对本专利技术作进一步的说明。如图I 图6所示，一种气缸单元水压试验装置，包括台架I、进水单元3、出水单元4，台架I包括用于支撑气缸单元2的台面100和固定进水单元3和出水单元4的架体200，在进行气缸单元2的压力试验时，将单个气缸单元2或气缸单元组固定在台面100上。进水单元3包括若干互不连通的进水管32，每根进水管32上设有与气缸单元2进水口 10对应的排水口 33，气缸单元进水口 10与进水管排水口 33通过软管(为了防止线条过于凌乱，图中未绘出软管，下同)连通；出水单元4包括若干互不连通的排水管42，每根排水管42上设有与气缸单元2排水口 20对应的进水口 43，气缸单元2排水口 20与排水管进水口 43通过软管连通。在进行气缸单元组的水压试验时，水进入每根进水管32后，先后经每根进水管32排水口 33、软管、对应气缸单元2的进水口 10后进入各个气缸单元2 ;气缸单元2内部的水先后经气缸单元2排水口 20、软管、排水管进水口 43后进入排水管42，并通过压力检测装置检测出气缸单元2内部的压力值，当压力值达到规定的0. 7Mpa后，进水管32停止供水，保压30分钟后观察各个气缸单元2是否存在泄漏，完成水压试验。由于每根进水管32和排水管42之间互不连通，因此压力试验装置对每个气缸单元2的压力试验结果互不影响。在单个气缸单元2出现泄漏时，不需要调换出现泄漏的气缸，也能完成对其他气缸单元2的压力试验，避免了调换泄漏气缸单元2的繁琐的装配工艺，提高了气缸单元组的压力试验效率。优选地，每根进水管32上设有进水球阀34，进水球阀34设置在进水管排水口 33的水流前方，每根排水管42上设有排水球阀44，排水球阀44设置在排水管进水口 43的水流后方。由于在进水管32和排水管42上均设置了球阀，若要对单个气缸单元2进行试压时，只需关闭对应的进水球阀34即可；当气缸单元2内部的压力达到规定的0. 7Mpa时，关闭进水管32上的进水球阀34和排水管42上的排水球阀44,防止水倒流,使气缸单元2内部的压力始终保持在0. 7Mpa。在本实施例中，进水单元3包括进水总管37和进水腔31，进水腔31上设有一个进水孔和若干排水孔，其中，进水孔连接进水总管37，每个排水孔与对应的进水管32连接。为了进水管32有水进入，进水总管37通过第一管接头38连接水泵的出水管40，同时水泵的出水管40上设有进水总阀39。在进行水压试验时，打开进水总管39，水泵抽取的水通过水泵出水管40进入进水腔31，水经过进水腔31分流后进入每根进水管32，在气缸单元2内部的水压达到规定的70Mpa时，关闭进水总阀39和进水管32上设置的进水球阀34，防止水倒流。在本实施例中，排水单元4包括排水总管45和排水腔41，排水腔41上设有若干进水孔和一个排水孔，其中，每个进水孔连接对应的排水管42，排水孔连接排水总管45。排水总管45通过第二管接头47连接三通管46的一端，三通管46的另一端通过压力表转换弯管48连接压力表49，三通管46的剩余端通过第三管接头50连接一根出水管道52，出水管道52的出水端与容器对应，且出水管道52上设有排水总阀51。在气缸单元进行水压试验时，打开进水总阀39、进水球阀34和排水球阀44，关闭排水总阀51，水通过进水管32和软管后进入气缸单元2，然后再经软管、排水管42、排水腔41后进入三通管46，此时压力表实时监测三通管46内部水的压力值，当压力表49显示为0.7Mpa时，关闭进水总阀39、进水球阀34和排水球阀44，保压30分钟后，观察各个气缸单·元2是否存在泄漏，若均未存在泄漏，打开排水球阀44和排水总阀51，水排出后完成试压。若其中单个气缸单元2存在泄漏，也不会影响其他气缸单元2的检测结果。在本实施例中，进水单元3的每根进水管32和排水单元4的每根排水管42通过相应的弧形卡环35和螺钉36并排固定在台架I架体100的支脚上。当然，为了减小进水管32排水口 33与对应气缸单元2进水口 10连接软管的长度，同时也为了缩短气缸单元2排水口 20与排水管42进水口 43连接软本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸単元水压试验装置，包括台架、进水单元、出水単元，所述台架包括用干支撑气缸単元的台面和固定进水单元和出水単元的架体，其特征在干所述进水単元包括若干互不连通的进水管，所述出水単元包括若干互不连通的排水管，每根进水管上设有与气缸单元进水ロ对应的排水ロ，气缸单元进水ロ与进水管排水ロ通过软管连通；每根排水管上设有与气缸单元排水ロ对应的进水ロ，气缸单元排水ロ与排水管进水口通过软管连通。2.根据权利要求I所述的气缸单元水压试验装置，其特征在于每根进水管上设有进水球阀，所述进水球阀设置在进水管排水ロ的水流前方；每根排水管上设有排水球阀，所述排水球阀设置在排水管进水ロ的水流后方。3.根据权利要求I所述的气缸单元水压试验装置，其特征在于所述进水単元包括进水总管和进水腔，所述进水腔上设有ー个进水孔和若干排水孔，其中，进水孔连接进水总管，每个排水孔与对应的进水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，胡永安，何修福，方小红，
申请(专利权)人：重庆普什机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。