集中供气阀组制造技术

技术编号:7748761 阅读:174 留言:0更新日期:2012-09-11 00:03
本实用新型专利技术涉及一种集中供气阀组,它包括支架,支架上设有供气管道,供气管道上依次设有第三截至阀、第四截至阀和第五截至阀,第三截止阀和第四截止阀之间设有第一截止阀,第四截止阀和第五截止阀之间设有第二截止阀,第五截止阀前端为气源进气端,第一截止阀和第三截止阀后端为出气端,出气端连接火炉管道,出气端设有压力表。本实用新型专利技术可用于任何规格的各类立式、卧式退火炉的气密性试验工作,将退火炉进行分段,能够同时对多段集中供气、同时试压检测,互不影响,有利于各段分开修补,避免整体试压造成的周期长等弊端,可提高试压的效率和检测的准确率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火炉炉壳安装领域,尤其是退火炉试压供气时的ー种集中供气阀组
技术介绍
退火炉炉壳安装焊接完成后,需要对炉壳进行气密性实验。由于炉壳体积庞大,高度数十米,长度可达ー百多米,一般由多段组成。炉壳气密性试验时,一般采用单点供气,整体试压、检測。该方法往往容易出现以下问题1是供气时间长,由于试验时压カ不高,单点供气不易控制而出现压カ过高,使得炉壳变形、损坏。2是整体试压效率低,漏点检测修复后再次试压,周期较长。
技术实现思路
本技术目的是提供ー种分段、多点、集中供气阀组,利用该工具可同时对多段炉壳进行气密性试验检測。本技术的技术方案ー种集中供气阀组,它包括支架,支架上设有供气管道,供气管道上依次设有第三截至阀、第四截至阀和第五截至阀,第三截止阀和第四截止阀之间设有第一截止阀,第四截止阀和第五截止阀之间设有第二截止阀,第五截止阀前端为气源进气端,第一截止阀和第三截止阀后端为出气端,出气端连接退火炉管道,出气端设有压力表。本技术取得的技术效果本技术可用于任何规格的各类立式、卧式退火炉的气密性试验工作,将退火炉进行分段,能够同时对多段集中供气、同时试压检测,互不影响,有利于各段分开修补,避免整体试压造成的周期长等弊端,可提高试压的效率和检测的准确率。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图进ー步说明本技术的实施例。參见图1,ー种集中供气阀组,它包括支架7,支架上设有供气管道,供气管道上依次设有第三截至阀3、第四截至阀4和第五截至阀5,第三截止阀和第四截止阀之间设有第一截止阀1,第四截止阀和第五截止阀之间设有第二截止阀2,第五截止阀前端为气源进气端,第一截止阀和第三截止阀后端为出气端,出气端连接退火炉管道,出气端设有压カ表6。截止阀公称压カ为I. OMPa。 第五截止阀5前为进气端,连接气源;第一截止阀I和第三截止阀3后为出口端,连接到退火炉炉壳的管道,为退火炉试压供气;第四截止阀4及第五截止阀5为常开阀;第ニ截止阀2起调节气压作用。气密性试验前,将退火炉炉壳分为若干段,各段之间用钢板隔开。集中供气阀组与气源和退火炉连接,关闭第二截止阀2,其余截止阀均为全开状态,第一截止阀1和第三截止阀3同时对两段炉壳供气。当炉内气压接近设计值时,开启第二截止阀2,井根据压カ大小调整第二截止阀2的开启程度,直到退火炉内压カ平衡。在供气过程中,可对各段进行检漏,根据各段检漏的完成情况可随时进行第二次试压。该技术可同时进行两段或多段炉壳试压,提高施工效率;同时,各段炉壳漏点情况不一样,可分别处理,互不干扰,能有效提高检漏一次合格率。成本低,操作简便。本技术的保护范围并不限于上述的实施例,显然,本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本专利技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范围内,则本技术的意图也包含这些改动和变形在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. ー种集中供气阀组,其特征在干它包括支架(7),支架上设有供气管道,供气管道上依次设有第三截至阀(3)、第四截至阀(4)和第五截至阀(5),第三截止阀和第四截止阀之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘熬明陈敏
申请(专利权)人:中国一冶集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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