一种卧式加工中心的工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式加工中心的工作台，包括固定机座、工作台台板、用于驱动工作台台板回转的电机，所述的电机通过蜗杆及蜗轮构成工作台台板的回转传动路线，所述的固定机座的朝上的表面上，设下端齿盘，所述的工作台台板的朝下的表面上，设上端齿盘，所述的下端齿盘和上端齿盘均为圆周分布的端面齿，且互相啮合。采用上述技术方案，通过两个有360个齿的、能互相啮合的端面齿盘，使其上下咬合，采用周边大圆定位，并利用液压夹紧，定位精度高且定位可靠；配合直接驱动的电机，可实现360°旋转，去除了现有技术中的齿轮传动机构，提高了工作台的精度，且安装维护更加方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工机床的
，涉及数控加工中心的技术，更具体地说，本技术涉及ー种卧式加工中心的工作台。
技术介绍
卧式加工中心的工作台要求有装载大型零件能力，并使其实现数控旋转、圆周分 度、定位等功能。但是，在现有技术中，卧式加工中心的工作台分度存在定位精度低、承载カ小，且仅靠摩擦片定位，分度不够准确等问题。
技术实现思路
本技术提供一种卧式加工中心的工作台，其目的是提高加工精度及生产效率。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的卧式加工中心的工作台，包括固定机座、工作台台板、用于驱动工作台台板回转的电机，所述的电机通过蜗杆及蜗轮构成工作台台板的回转传动路线，所述的固定机座的朝上的表面上，设下端齿盘，所述的工作台台板的朝下的表面上，设上端齿盘，所述的下端齿盘和上端齿盘均为圆周分布的端面齿，且互相啮合。所述的固定机座上设油缸机构，所述的油缸机构中设有活塞柱，所述的活塞柱与所述的工作台台板固定连接，所述的油缸机构通过液压管路、与机床的液压系统连接。所述的电机为交流伺服电机。所述的下端齿盘和上端齿盘的齿数各为360个。本技术采用上述技术方案，通过两个有360个齿的、能互相啮合的端面齿盘，使其上下咬合，采用周边大圆定位，并利用液压夹紧，定位精度高且定位可靠；配合直接驱动的电机，可实现360°旋转，去除了现有技术中的齿轮传动机构，提高了工作台的精度，且安装维护更加方便。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I所示结构的俯视示意图。图中标记为I、上端齿盘，2、下端齿盘，3、蜗轮，4、液压管路，5、液压管路，6、固定机座，7、活塞柱,8、工作台台板，9、电机座，10、蜗杆，11、电机。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进ー步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图I、图2所表达的本技术的结构，本技术为ー种卧式加工中心的工作台，包括固定机座6、工作台台板8、用于驱动工作台台板8回转的电机11,同时工作台台板8底面安装有涡轮3，与之配合的蜗杆10与电机11直接连接。电机11通过电机座9安装在固定机座6上。本技术中的工作台是此类加工中心的一个组成部分，直接与机床导轨相连。所述的电机11通过蜗杆10及蜗轮3构成工作台台板8的回转传动路线。工作台台板8用于装夹エ件。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高加工精度及生产效率的专利技术目的，本技术采取的技术方案为如图I、图2所示，本技术所提供的卧式加工中心的工作台，所述的固定机座6的朝上的表面上，设下端齿盘2，所述的工作台台板8的朝下的表面上，设上端齿盘1，所述的下端齿盘2和上端齿盘I均为圆周分布的端面齿，且互相啮合。上端齿盘I与工作台台板8连为一体。下端齿盘2与固定机座6固定连接。本技术提供上述的数控机床的能够360°旋转的工作台，提高了加工精度及生产效率。让エ件经过一次装夹后，可360°旋转，就能实现多个面的多エ序加工。所述的下端齿盘2和上端齿盘I的齿数各为360个。所述的固定机座6上设油缸机构，所述的油缸机构中设有活塞柱7，所述的活塞柱7与所述的工作台台板8固定连接，所述的油缸机构通过液压管路4、5与机床的液压系统连接。固定机座6中间设有油缸机构，在液压系统的控制下，油缸活塞柱I可上下移动。在油缸活塞柱7向上移动时，两个ゑ而齿盘分尚，工作台台板8实现回转分度；在油缸活塞柱7向下移动，可以实现两个端齿盘的啮合，并最终夹紧工作台台板8。本技术设计两个有360个齿的、互相啮合的端面齿盘，使其上下咬合，并用液压夹紧，采用周边大圆定位，定位精度高且牢靠。配合直驱电机，可实现360°旋转。去除了以往工作台中齿轮传动机构，电机直联驱动，提高了精度，且安装维护更方便。所述的电机11为交流伺服电机。交流伺服电机能很方便地进行调速，满足零件加エ过程中对速度的不同要求。本技术的具体工作过程为本技术通过交流伺服电机11与蜗杆10直接连接，将电机11主轴的运动传至蜗轮3,再带动工作台台板8实现旋转运动。加工吋，油压管路4进油，经活塞柱7带动工作台台板8下压，使固定在工作台台板8上的上端齿盘I与固定在固定机座6上的下齿牙盘2啮合、定位并夹紧。エ件需旋转时，经电磁阀控制液压系统供油，油压管路5进油，在活塞柱7的带动下，两端齿盘脱开，电机11转动，通过涡轮蜗杆传动系统带动工作台台板8的旋转，同时エ作台台板8上的被加工エ件也随着换向，待旋转至所需的方向后再重复上ー步动作，工作台台板8落下、夹紧，从而实现对エ件的多个不同方向上表面的加工。 上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改 进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心的工作台，包括固定机座(6)、工作台台板(8)、用于驱动工作台台板⑶回转的电机(11)，所述的电机(11)通过蜗杆(10)及蜗轮(3)构成工作台台板(8)的回转传动路线，其特征在于所述的固定机座(6)的朝上的表面上，设下端齿盘(2)，所述的工作台台板(8)的朝下的表面上，设上端齿盘(1)，所述的下端齿盘(2)和上端齿盘(I)均为圆周分布的端面齿，且互相哨合。2.按照权利要求I所述的卧式...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祖喜，胡明洪，汪庆群，汪晓东，胡明炜，
申请(专利权)人：黄山皖南机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：