【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内高压成型
，尤其是一种内高压成型模具的锁模装置。
技术介绍
随着汽车、航天、航空工业的发展，为降低零件的生产成本，提高零件质量，内高压成型技术得到了较广泛的应用。尤其在汽车、电动车以及自行车的生产中，如在车架等管件的生产工艺中，内高压成型技术正发挥着不可替代的作用。内高压成型的一个关键设备是合模压床，由于高压源在零件内部要产生上百兆帕的内压，因此上、下模之间要有足够的合模力，抵消零件内高压成型过程对模具产生的反向推动力，保证上下、模在成型过程中不产生位移，保证零件质量。目前，一般采用几千吨压力的液压机进行合模，并且在合模过程中，要始终保持巨大推力状态，这不仅需要巨大的投资才能购置设备，同时还造成成本上的巨大浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种内高压成型模具锁模装置，该锁模装置能够为合模提供足够的压力以保证工艺的顺利进行，从而节约大量成本。为解决上述问题，本技术的一种内高压成型模具锁模装置，包括至少一个夹持在上模板和下模板边缘处的合模夹，所述合模夹包括用于夹紧上模板与下模板的两块水平夹板，以及竖直设置于所述两块水平夹板之间，用于将二者相固定的一块连接板。所述连接板位于水平夹板的边缘处；所述水平夹板分别与上、下模板之间子口配合。所述水平夹板上远离连接板的一侧，并且与上、下模板相互接触部分设置有外子口 ；与之相对应地，所述上、下模板上设置有内子口。所述内高压成型模具锁模装置包括两个合模夹，其分别设置于上、下模板的左右两侧。所述合模夹一体成型制造而成。所述合模夹由高强度金属制造而成。采用本技术结构的内高压成型模具锁模装置，合模夹体积...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内高压成型模具锁模装置，其特征在于包括至少一个夹持在上模板和下模板边缘处的合模夹，所述合模夹包括用于夹紧上模板与下模板的两块水平夹板，以及竖直设置于所述两块水平夹板之间，用于将二者相固定的一块连接板。2.如权利要求I所述的内高压成型模具锁模装置，其特征在于所述连接板位于水平夹板的边缘处；3.如权利要求2所述的内高压成型模具锁模装置，其特征在于所述水平夹板分别与上、下模板之间子口配合。3.如权利要求3所述的内高压成型模具锁模装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，
申请(专利权)人：天津东方威尔科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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