用于管道蒸汽吹扫的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于管道蒸汽吹扫的处理装置，包括：连接管道，所述连接管道与所述蒸汽管道末端相连；处理管道，所述处理管道与所述连接管道通过第一降压釜相连以接收所述蒸汽管道中排出的污物，所述处理管道包括顺序连接的至少三个管道，且所述至少三个管道两两之间分别通过第二降压釜相连以将所述污物逐级减压降温，其中所述第一和第二降压釜中的每一个上分别设置有进水口用于注入高压冷水；和多个消音器，所述多个消音器连接至所述处理管道的末端以对污物进行消音并向外排放已减压降温消音的污物。根据本实用新型专利技术的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，不仅环保且操作安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于管道蒸汽吹扫的处理装置。
技术介绍
目前国内工业工程建设中，所有安装的蒸汽管道在使用前都要进行吹扫工作，目的是将管道中的污物，主要是焊接时产生的焊渣和工作垃圾清理排出管道，同时检验管道的安装质量，主要是密封、耐压与通畅三方面的性能。目前采用的方法是专门的清扫公司使用大流量高温高压蒸汽直接送进管道，内部循环之后由出口直接排放到大气中。工作时所产生的噪音往往会使方圆几公里之内居民的正常生活在数日内受到强烈的干扰，同时在排放过程中，高压高温蒸汽会对不小心走进施 工现场的人员造成严重人身伤害。排放的废水及污物也给施工现场和周边产生环境污染，还得为清理污染提高工程项目的成本。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种环保且安全的用于管道蒸汽吹扫的处理装置。根据本技术的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，包括连接管道，所述连接管道与所述蒸汽管道末端相连；处理管道，所述处理管道与所述连接管道通过第一降压釜相连以接收所述蒸汽管道中排出的污物，所述处理管道包括顺序连接的至少三个管道，且所述至少三个管道两两之间分别通过第二降压釜相连以将所述污物逐级减压降温，其中所述第一和第二降压釜中的每一个上分别设置有进水口用于注入高压冷水；和多个消音器，所述多个消音器连接至所述处理管道的末端以对污物进行消音并向外排放已减压降温消音的污物。根据本技术的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，通过设置有处理管道、消音器、第一降压釜和第二降压釜，处理管道通过连接管道与蒸汽管道相连，污物从连接管道进入到处理管道时在第一降压釜中进行了第一级减压降温，接着污物在处理管道内通过第二降压釜进行逐级减压降温，然后消音器对污物进行消音，最后将已减压降温消音的污物向外排放，从而使得最后排放的污物安全无害，且不会对附近的居民产生噪音污染，同时避免了对环境的污染，环保且安全。另外，根据本技术的用于管道蒸汽吹扫的处理装置还具有如下附加技术特征优选地，所述处理管道包括第一管道，所述第一管道水平放置且连接至所述连接管道的末端；第二管道，所述第二管道水平放置且连接至所述第一管道的末端；第三管道，所述第三管道水平放置且连接至所述第二管道的末端，其中所述第三管道为三叉管道。进一步地，所述第二管道为三叉管道，且第三管道为两条且分别连接至所述第二管道上。在本技术的一个实施例中，所述第三管道的管径大于所述第二管道的管径，所述第二管道的管径大于所述第一管道的管径。由此，使得污物的减压降温效果好。 优选地，所述消音器为四个。根据本技术的一个实施例，所述消音器包括壳体，所述壳体内限定出盛放腔室且顶部敞开；放水口，所述放水口设置在所述壳体的底部；以及入水口，所述入水口设置在所述壳体的侧壁的下部上。由此，污物中吹扫蒸汽进入壳体内后以螺旋气流的方式垂直向上喷出，吹扫蒸汽中的水分与其他杂物沉淀到壳体的底部，然后从放水口排出，从而大大降低了吹扫蒸汽外喷的初速度，最大限度的降低了噪音。优选地，所述壳体为圆柱形。由此，消音器结构简单且消音效果好。根据本技术的一些实施例，所述第一和第二降压釜中的每一个包括降压壳 体，所述降压壳体内限定出盛放腔室且所述降压壳体为横截面沿从左到右方向逐渐增大的回转体，其中所述进水口设置在所述降压壳体的顶部；两个第一安装凸台，所述两个第一安装凸台分别沿所述降压壳体的左右端向外延伸，所述第一至第三管道的两端分别设置有第二安装凸台以分别与所述第一安装凸台配合。因此，第一和第二降压釜安装方便且安全，且能有效的对污物进行减压降温。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本技术实施例的用于管道蒸汽吹扫的处理装置的示意图；图2是图I所示的处理装置的主视图；图3是图I所示的处理装置的俯视图；图4是图I所示的处理装置中的第一或第二降压釜的主视图；图5是图4所示的第一或第二降压釜的右视图；图6是图I所示的处理装置中消音器的俯视图；和图7是图6所示的消音器的左视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图I-图7描述根据本技术实施例的一种用于管道蒸汽吹扫的处理装置100，根据本技术实施例的处理装置100用于对蒸汽管道进行吹扫工作。根据本技术的用于管道蒸汽吹扫的处理装置100，包括连接管道I、处理管道2、第一降压釜3、第二降压釜4和多个消音器5。具体地，连接管道I与蒸汽管道(图未示出)末端相连。处理管道2与连接管道I通过第一降压釜3相连以接收蒸汽管道中排出的污物，处理管道2包括顺序连接的至少三个管道，且至少三个管道两两之间分别通过第二降压釜4相连以将污物逐级减压降温，其 中第一降压釜3和第二降压釜4中的每一个上分别设置有进水口 40用于注入高压冷水，在本技术的一个示例中，处理管道2包括顺序连接的三个管道。多个消音器5连接至处理管道2的末端以对污物进行消音并向外排放已减压降温消音的污物。需要理解的是，污物包括吹扫蒸汽管道的吹扫蒸汽、对蒸汽管道焊接时产生的焊渣和工作垃圾等杂物。处理装置100工作时，污物从蒸汽管道进入到连接管道I内，然后进入第一降压釜3，第一降压釜3的进水口注入高压冷水以对污物进行第一级减压降温，接着进入到处理管道2中，污物在处理管道2中通过第二降压釜4的进水口注入的高压冷水进行逐级减压降温后进入到多个消音器5内，消音器5对污物进行消音，最后已减压降温消音的污物从消音器5向外排放。根据本技术实施例的用于管道蒸汽吹扫的处理装置100，通过设置有处理管道2、消音器5、第一降压釜3和第二降压釜4，处理管道2通过连接管道I与蒸汽管道相连，污物从连接管道I进入到处理管道2时在第一降压釜3中进行了第一级减压降温，接着污物在处理管道2内通过第二降压釜4进行逐级减压降温，然后消音器5对污物进行消音，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道蒸汽吹扫的处理装置，其特征在于，包括 连接管道，所述连接管道与所述蒸汽管道末端相连； 处理管道，所述处理管道与所述连接管道通过第一降压釜相连以接收所述蒸汽管道中排出的污物，所述处理管道包括顺序连接的至少三个管道，且所述至少三个管道两两之间分别通过第二降压釜相连以将所述污物逐级减压降温，其中所述第一和第二降压釜中的每一个上分别设置有进水口用于注入高压冷水；和 多个消音器，所述多个消音器连接至所述处理管道的末端以对污物进行消音并向外排放已减压降温消音的污物。2.根据权利要求I所述的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，其特征在于，所述处理管道包括 第一管道，所述第一管道水平放置且连接至所述连接管道的末端； 第二管道，所述第二管道水平放置且连接至所述第一管道的末端； 第三管道，所述第三管道水平放置且连接至所述第二管道的末端，其中所述第三管道为三叉管道。3.根据权利要求2所述的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，其特征在于，所述第二管道为三叉管道，且第三管道为两条且分别连接至所述第二管道上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金山，魏国贤，陈小钟，唐广海，余世稳，周永民，
申请(专利权)人：中国轻工建设工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：