蒸汽吹扫消能除污排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种蒸汽吹扫消能除污排放装置，本实用新型专利技术针对改建、扩建、新建建筑机电系统安装完成以后调试时需进行蒸汽吹扫，针对蒸汽吹扫方案所用压力高、蒸汽量大、蒸汽吹扫路径长而造成的蒸汽吹扫排放末端蒸汽余量高、压力大、污染物被吹扫冲入大气、以及常常伴随大团烟雾的现象，在主水箱中设置了过滤装置和在通过水箱后的蒸汽排放管的末端设置了蒸汽消能装置，解决了在系统吹扫末端及时处理吹扫废弃物，并降低蒸汽排放能量，使蒸汽以低速度、均匀排放，本实用新型专利技术除了适合超高层建筑外，还可用于其他对噪声有规定或对蒸汽排放有要求的建筑中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽吹扫消能除污排放装置。
技术介绍
新安装的蒸汽系统，在整个制造、运输、保管、安装过程中，会在蒸汽管内积存杂物、锈浊、焊渣、泥浆、油脂等杂质。然而，锅炉及辅助设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对以后机组的安全、经济地运行和顺利投产关系重大。因此，在试运行之前都应对其机组及管路系统，包括锅炉的过热器、再热器以及蒸汽管道进行吹扫作业，以防日后系统运行中设备故障、损坏，从而提高整个系统的安全性、经济性和蒸汽的品质。然而，随着我国城市中高层建筑的不断出现，建筑中的蒸汽系统线路增长，在吹扫试验时所需的耗汽量增多，用汽压力增大，而末端排放的蒸汽余量相应增加，吹扫出汽口不能在室内进行处理，需接临时管排至大气。但这样不仅会在排放口出现大量白雾，还会有少量吹扫出的废物排到外界，同时由余压造成的产生的噪声，这严重影响建筑周围的环境，并存在安全隐患，从而这也成为建筑施工中与周围市民的矛盾之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽吹扫消能除污排放装置，能够解决改建、扩建、新建建筑机电系统安装完成以后调试时需进行蒸汽吹扫，针对蒸汽吹扫方案所用压力高、蒸汽量大、蒸汽吹扫路径长而造成的蒸汽吹扫排放末端蒸汽余量高、压力大、污染物被吹扫冲入大气、以及常常伴随大团烟雾的问题。为解决上述问题，本技术提供一种蒸汽吹扫消能除污排放装置，包括：封闭式的水箱主体；设置于所述水箱主体上的进汽管、补水管、出汽管和泄污管；通过法兰与所述出汽管连接的消能装置，所述消能装置包括管状钢丝过滤网、设置于所述管状钢丝过滤网外层的管状消能整流孔板、及设置于所述管状消能整流孔板外层的无缝钢管管套；设置于所述水箱主体中间的不锈钢过滤隔网；设置于水箱主体内靠近泄污管处的过滤隔板。进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述无缝钢管管套为1/2无缝钢管管套，且设置在靠近建筑幕墙的一侧。进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述管状钢丝过滤网的网孔尺寸大小为60目，采用的材质为304钢。进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述管状消能整流孔板的整流孔口尺寸80目，采用的材质为Q235钢。进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，还包括：敞开式的检查子水箱和连接管，所述检查子水箱通过连接管与水箱主体连接。进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述连接管的连接位置位于水箱主体的水位的40％～60％处，连接管的长度大于等于5m。进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述泄污管位于与水箱主体的排放口端的下部，且位于所述连接管的下面，并低于所述补水管的高度。进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述补水管的设置高度大于水箱主体内液体的液面高度。与现有技术相比，本技术针对改建、扩建、新建建筑机电系统安装完成以后调试时需进行蒸汽吹扫，针对蒸汽吹扫方案所用压力高、蒸汽量大、蒸汽吹扫路径长而造成的蒸汽吹扫排放末端蒸汽余量高、压力大、污染物被吹扫冲入大气、以及常常伴随大团烟雾的现象，在主水箱中设置了过滤装置和在通过水箱后的蒸汽排放管的末端设置了蒸汽消能装置，解决了在系统吹扫末端及时处理吹扫废弃物，并降低蒸汽排放能量，使蒸汽以低速度、均匀排放，降低了排放噪声，本技术除了适合超高层建筑外，还可用于其他对噪声有规定或对蒸汽排放有要求的建筑中。附图说明图1是本技术一实施例的蒸汽吹扫消能除污排放装置的正视图；图2是图1的蒸汽吹扫消能除污排放装置的俯视图；图3是本技术一实施例的消能装置剖后结构示意图；图中所示：1、水箱主体，2、进汽阀门，3、进汽管，4、压力表，5、温度计，6、补水管，7、补水阀门，8、泄污管，9、泄污阀门，10、出汽管，11、管道支架，12、消能装置，13、建筑幕墙，14、连接管，15、连接管阀门，16、检查子水箱，17、示意液面，18、过滤隔板，19、垫片，20、法兰，21、无缝钢管管套，22、消能整流孔板，23、钢丝过滤网，24、六角螺栓，25、过滤不锈钢网。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1～3所示，本技术提供一种蒸汽吹扫消能除污排放装置，包括：封闭式的水箱主体1；具体的，水箱主体1的尺寸可为4m×2m×2m，采用的材质可为10mm厚的钢板；设置于所述水箱主体上的进汽管3、补水管6、出汽管10和泄污管8；所述泄污管8的管径尺寸为Ф219，位于水箱主体1排放端下部；较佳的，所述出汽管的管径尺寸放大为Ф219，如此设计加大了蒸汽的扩散面积，使得相同流量的蒸汽行至较大管径时由于分散面积增大而降低了压强和能量，以此达到减速消能的目的；优选的，还包括设置于所述水箱主体上的温度计5；较佳的，补水管6可采用20#钢无缝钢管制作，管径为Ф108；较佳的，进汽管3采用20#钢无缝钢管制作，管径尺寸为Ф89；较佳的，出汽管10和泄污管8采用20#钢无缝钢管制作，管径为Ф219；较佳的，泄污管8上设置泄污阀门，出汽管10通过管道支架11支撑；通过法兰与所述出汽管10连接的消能装置12，所述消能装置包括管状钢丝过滤网23、设置于所述管状钢丝过滤网外层的管状消能整流孔板22、及设置于所述管状消能整流孔板外层的无缝钢管管套21；较佳的，所述无缝钢管管套为1/2无缝钢管管套，且设置在靠近建筑幕墙13的一侧，作用是阻止末端排放的蒸汽吹向大楼主体幕墙，避免由潮湿蒸汽对建筑主体幕墙、结构等造成冲击和损坏；较佳的，所述管状钢丝过滤网的网孔尺寸大小为60目，采用的材质为304钢，目的是截留蒸汽出口端带出的细小颗粒，防止其排入空中造成环境污染或形成安全隐患；较佳的，蒸汽通过钢丝网时，钢丝网同时起到减小蒸汽流动速度、分散蒸汽动能、缓冲气流压力的作用；较佳的，所述管状钢丝过滤网23通过法兰与消能整流孔板22通过活动连接，需要时可实现可拆除换成铝板作为靶板做吹扫检验；较佳的，所述管状消能整流孔板位于管状钢丝过滤网的外层，属于蒸汽排放最末端部件，整流孔口尺寸80目，采用的材质为Q235钢，细密的空口排布，利于蒸汽能量分散，均匀地排入大气；较佳的，所述消能装置的外侧用5#角铁32加固；较佳的，消能装置的末端倾斜朝上，便于蒸汽顺利向上排入空中，减少对附近建筑物和居民的影响；具体的，消能装置12长400mm与出汽管10的连接方式为法兰20，两片法兰片20之间设置垫片19，末端倾斜30度朝上，两片法兰片20之间夹管状钢丝过滤网23和消能整流孔板22；设置于所述水箱主体1中间的不锈钢过滤隔网25，所述不锈钢过滤隔网25可以是304不锈钢过滤隔网(20目)高1000mm，以阻挡大垃圾流到水箱后部；设置于水箱主体内靠近泄污管处的过滤隔板18，所述过滤隔板18可以是10mm厚的钢板隔断(700mm×700mm×400mm)，以阻挡垃圾堵塞排污阀，有效的阻止垃圾排出堵塞排污阀，使垃圾全部留在水箱底部，最后集中处理。优选的，所述蒸汽吹扫消能除污排放装置还包括：敞开式的检查子水箱16和连接管14，所述检查子水箱16通过连接管14与水箱主体1连接。具体的，为便于检查水箱主体的液面17高度，在此设置检查子水箱，敞开式，采用的材质可以是20#钢的无缝钢管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，包括：封闭式的水箱主体；设置于所述水箱主体上的进汽管、补水管、出汽管和泄污管；通过法兰与所述出汽管连接的消能装置，所述消能装置包括管状钢丝过滤网、设置于所述管状钢丝过滤网外层的管状消能整流孔板、及设置于所述管状消能整流孔板外层的无缝钢管管套；设置于所述水箱主体中间的不锈钢过滤隔网；设置于水箱主体内靠近泄污管处的过滤隔板。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，包括：封闭式的水箱主体；设置于所述水箱主体上的进汽管、补水管、出汽管和泄污管；通过法兰与所述出汽管连接的消能装置，所述消能装置包括管状钢丝过滤网、设置于所述管状钢丝过滤网外层的管状消能整流孔板、及设置于所述管状消能整流孔板外层的无缝钢管管套；设置于所述水箱主体中间的不锈钢过滤隔网；设置于水箱主体内靠近泄污管处的过滤隔板。2.如权利要求1所述的蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，所述无缝钢管管套为1/2无缝钢管管套，且设置在靠近建筑幕墙的一侧。3.如权利要求1所述的蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，所述管状钢丝过滤网的网孔尺寸大小为60目，采用的材质为304钢。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛兰英，潘健，王坚安，汤毅，王良有，乔培华，
申请(专利权)人：上海市安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31