高强度焦炭的制造方法技术

本发明专利技术提供一种高强度焦炭的制造方法，其具备粉碎工序、混合工序、干馏工序和干燥工序。在所述混合工序之前进行所述干燥工序的情况下，在该干燥工序中，通过对所述炼焦煤进行干燥，使所述混合工序中的所述混合物的水分含量达到0质量%~8质量%。或者，在与所述混合工序同时进行所述干燥工序的情况下，通过在将所述粉碎粘结补填料和所述炼焦煤混合的同时进行干燥，形成水分含量为0质量%~8质量%的所述混合物。或者，在所述混合工序之后且在所述干馏工序之前进行所述干燥工序的情况下，通过对所述混合物进行干燥，使所述混合物的水分含量为0质量%~8质量%。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造高强度焦炭、特别是高炉用的高强度焦炭的方法。本申请基于2009年11月24日在日本提出申请的特愿2009-266567号并主张其优先权，这里引用其内容。
技术介绍
对于高炉操作中作为还原材料采用的焦炭，为了确保炉内的通气性而要求规定的强度。为了制造高强度的焦炭，作为焦炭用原料，需要优质的强粘结煤。可是，优质的强粘结煤在资源上处于枯竭状态。因此，作为采用低品质的非粘结煤或弱粘结煤(也称为非微粘结煤)来制造高强度的焦炭的技术，至今已提出了多种。在采用非粘结煤或弱粘结煤来制造焦炭时，如果添加粘结性的补填料(粘结补填料)，则焦炭强度提高(例如参照专利文献I及2)。通常，作为粘结补填料，使用焦油、浙青、石油系粘结料等。优选将焦油等在常温下为液状的粘结补填料与炼焦煤均匀地混炼。此外，优选将浙青等在常温下为固态的粘结补填料加热至熔点以上而液状化，然后与炼焦煤混炼(例如参照专利文献3)。可是，液状的粘结补填料有时引起管道堵塞或附着在混炼机内等操作上的故障，操作性有难点。此外，固态的粘结补填料需要用于液状化的加热装置，从而增加设备费用及运转费用，有制造成本上升的缺陷。由此，提出了在将固态粘结补填料粉碎后以固态原状直接与炼焦煤混合的焦炭制造方法(参照专利文献4及5)。更具体而言，例如在专利文献4中，记载了在炼焦煤中以固态原状直接混合含有50%以上的粒径低于3mm的细粒的固态粘结补填料，直接装入焦炭炉进行干馏的。根据专利文献4所述的方法，由于固态粘结补填料均匀地分散在煤粒子中，因此可得到牢固的焦炭结构。此外，在专利文献4中记载，由于在固态粘结补填料的粒度构成中粒径为0. 3mm以下的微细粒容易凝聚，因此优选尽量少地使用粒径为0. 3mm以下的微细粒。此外，提出了作为焦炭炉用配合装入煤，使用将水分干燥到5%以下的低品位配煤和烃浙青物的混合物的高炉用焦炭的制造方法(例如参照专利文献6)。根据专利文献6所述的方法，因装入煤的体积密度大，因而可得到牢固的焦炭组织。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平11-241072号公报专利文献2 :日本特开2001-262155号公报专利文献3 :日本特开昭57-67686号公报专利文献4 :日本特开2007-002052号公报专利文献5 日本特开2007-063350号公报专利文献6 :日本特开昭51-41701号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题可是，在将固态粘结补填料粉碎后以固态原状使用的情况下，在粉碎时产生粒径为0.3mm以下的微粉粒子。如上所述，粒径为0.3mm以下的微粉粒子是容易凝聚的。粒径为0. 3mm以下的固态粘结补填料的微粉粒子凝聚形成的模拟粒子即使与炼焦煤混合也不容易破碎，在与炼焦煤混合的期间生长，有时使炼焦煤中的固态粘结补填料的分散性降低。因此，作为固态粘结补填料，例如，即使采用含有粒径低于3_的细粒的被粉碎得较细的固态粘结补填料，也不能有效地提高炼焦煤中的固态粘结补填料的分散性。所以，在以往的技术中，通过将固态粘结补填料粉碎得较细来提高焦炭强度的效果不充分。如此，在以往的技术中，在采用较多配合了低品质炼焦煤(非粘结煤或弱粘结煤)的炼焦煤和含有粒径为0. 3mm以下的微粉粒子的固态粘结补填料来制造焦炭时，有时不能得到具有足够强度的焦炭。因此，以往，在将固态粘结补填料粉碎后使用的情况下，以尽量不产生粒径为0. 3mm以下的微粉粒子的方式进行粉碎，或即使产生也尽量不使用该微粉粒子。本专利技术的目的在于，提供一种，该方法即使在作为炼焦煤采用较多配合有非粘结煤或弱粘结煤的低品质炼焦煤时，通过采用炼焦煤和含有粒径为0. 3mm以下的微粉粒子的固态粘结补填料,也能够制造高强度的焦炭。用于解决问题的手段本专利技术人等为解决上述课题，按以下所示进行了研究。即，本专利技术人等着眼于炼焦煤中的粉碎粘结补填料的分散性和焦炭的强度，将固态粘结补填料粉碎，形成含有粒径为0. 3mm以下的微粉粒子的粉碎粘结补填料，并将其与含有非粘结煤或弱粘结煤的低品质炼焦煤混合，使得到的混合物的水分含量和粉碎粘结补填料中的粒径为0. 3mm以下的微粉粒子的含量最佳化。其结果是，判明在将固态粘结补填料粉碎，形成含有粒径为0. 3mm以下的微粉粒子的粉碎粘结补填料，并将其与炼焦煤混合形成混合物时，混合物的水分含量和粉碎粘结补填料中含有的通过凝聚形成模拟粒子的粒径为0. 3mm以下的微粉粒子的含量，对左右焦炭强度的炼焦煤中的粉碎粘结补填料的分散性有较大的影响。此外，得知粒径为0. 3mm以下的微粉粒子的含量越多，焦炭强度越提高。而且，发现通过使粉碎粘结补填料中所含的粒径为0. 3mm以下的微粉粒子的含量和混合物的水分含量在规定的范围，粒径为0. 3mm以下的固态粘结补填料的微粉粒子凝聚形成的模拟粒子的粒径达到适合与炼焦煤混合的尺寸，能够使粉碎粘结补填料均匀地分散在炼焦煤中，同时能够提高混合物的体积密度，得到高强度的焦炭。具体而言，发现在将含有50质量％以上的粒径为0. 、3mm以下的微粉粒子的粉碎粘结补填料与炼焦煤混合形成混合物的情况下，可以将混合物的水分含量规定为8质量％以下，在将含有30质量％以上的粒径为0. 3mm以下的微粉粒子的粉碎粘结补填料与炼焦煤混合形成混合物的情况下，可以将混合物的水分含量规定为7质量％以下。本专利技术是基于以上的新见识而完成的，其要旨如下。(I) 一种，其特征在于，其具备以下工序粉碎工序，其通过粉碎固态粘结补填料，形成含有50质量9T100质量％的粒径为0. OlmnTO. 3mm的微细粒子的粉碎粘结补填料，混合工序，其通过混合所述粉碎粘结补填料和炼焦煤来准备混合物，干馏工序，其对所述混合物进行干馏，和干燥工序，其在所述混合工序之前、与所述混合工序同时、或者在所述混合工序之后且在所述干馏工序之前中的任一时候进行干燥；在所述混合工序之前进行所述干燥工序的情况下，在该干燥工序中，通过对所述炼焦煤进行干燥，使所述混合工序中的所述混合物的水分含量达到0质量9T8质量％ ；在与所述混合工序同时进行所述干燥工序的情况下，在该干燥工序中，通过在将所述粉碎粘结补填料和所述炼焦煤混合的同时进行干燥，形成水分含量为0质量9T8质量％的所述混合物；在所述混合工序之后且在所述干馏工序之前进行所述干燥工序的情况下，在该干燥工序中，通过对所述混合物进行干燥，使所述混合物的水分含量为0质量9T8质量％。(2) 一种，其特征在于，其具备以下工序粉碎工序，其通过粉碎固态粘结补填料，形成含有30质量9T100质量％的粒径为0. OlmnTO. 3mm的微细粒子的粉碎粘结补填料，混合工序，其通过混合所述粉碎粘结补填料和炼焦煤来准备混合物， 干馏工序，其对所述混合物进行干馏，和干燥工序，其在所述混合工序之前、与所述混合工序同时、或者在所述混合工序之后且在所述干馏工序之前中的任一时候进行干燥；在所述混合工序之前进行所述干燥工序的情况下，在该干燥工序中，通过对所述炼焦煤进行干燥，使所述混合工序中的所述混合物的水分含量达到0质量9T7质量％ ；在与所述混合工序同时进行所述干燥工序的情况下，在该干燥工序中，通过在将所述粉碎粘结补填料和炼焦煤混合的同时进行干燥，形成水分含量为0质量9T7质量％的所述混合物；在所述混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：土桥厚，宫胁里美，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：