改进的金属成形制品涂涂层的方法技术

在成形为特殊的形状之前金属板材表面涂覆油漆层的方法，包括以下步骤：以预定的间隔连续装载金属板材至传送带上；喷水至金属板材的上、下表面以清除板材的污垢；用压缩空气清除喷湿的金属板材上的水和板材传送至加热室以烘干板材的表面；移动金属工件通过油漆幕帘涂覆区；移动板材通过另一个室，该室内空气流动方向与传送带相反，以便使较薄部分的油漆蒸发和空气在位于该室前部流出；油漆在烘烤箱内固化或烘干；随后冷却和成形。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在成形为特殊形状之前在金属板表面涂涂层的方法。现在，金属板材在喷涂油漆层之前被冲压成特殊的形状。现有技术的方框流程图示于附图说明图1。按照这种方法，特殊尺寸的金属板材在清除其污垢前被成形为特殊的形状。它们随后涂油漆。为了使这些成形的制品涂油漆，将这些金属工件沿着邻近天花板的传送带悬挂和移动至自动化喷嘴，喷嘴喷涂工件的一部分。此工件随后转动以喷涂另外部分。该全部涂层过程必须在无尘的厂房内完成。上述金属工件的喷涂涂料的方法具有各种问题。这种方法一方面需要大的空间以容纳大量的从上部悬挂下的成形制品。另一方面，这个空间要良好地密封以防止尘土颗粒落入喷漆间。如前所述，在盘上的自动化喷嘴带有预先编程的运动，由大致超过10cm距离喷涂悬挂的工件。使用这种方法喷涂时，超过20％的油漆没有射中工件和落在地板上。落在地板上的油漆不能重复使用和报废。特别在围绕隅角或边缘处，这种喷涂不均匀，这里的油漆层可能大于或小于最佳的厚度或者可能在油漆层上形成气泡。按照这种喷涂方法，仅能对内半径大于2mm的边缘喷涂，如果半径是任何比上述半径小的就不能喷涂。金属板材在成形为特殊的形状前的涂覆方法在几个美国文件中公开，但没有解释本专利技术的方法。因此，本专利技术的目的是提供在成形为特殊的形状之前金属板材的表面涂涂层的方法。本专利技术的另一目的是消除喷涂时油漆的浪费，它可降低成本。本专利技术的另一目的是消除为了喷涂目的而使用大的空间。本专利技术还有一个目的是提供带有半径小至0.8mm的弯边的成形的金属制品有均匀涂覆无裂纹的涂层。本专利技术的另一目的是提供减少生产时间的更快的处理方法。为了实现上述的和相关的目的，本专利技术可以按附图所示方式实际进行，然而应该注意，在所附权利要求书的范围内，所述的专门结构可以更改。本专利技术涉及在成形为特殊形状之前金属板材表面涂涂层的方法，包括以下步骤以预定的间隔连续装载金属板材至传送带；上述金属板材通过喷水至金属的上、下表面的射流以清除板材的污垢；喷湿的金属工件随后用压缩空气清除金属上的水和传送至加热室以烘干板材表面；移动金属工件通过涂覆区，该区有液体油漆组成的垂落的油漆幕帘；上述金属工件随后移动通过另一个室，该室内空气流动的方向与传送带相反，以便使较薄部分的油漆蒸发和空气在位于该室前部出口处的流出；油漆在烘烤箱内固化或烘干；涂覆的金属工件随后相应冷却和卸载。图1示出普通方法的流程图。图2示出本专利技术方法的流程图。图3示出本专利技术方法使用的装置的前视图和侧视图。按照图2所示的流程图，本方法的第一步骤是将金属板材装载到传送带上。这一步骤是使用图3所示生产线开始处的装置进行，它自动拾起预定尺寸的层叠板材放到传送带上。由此开始金属板材的预处理，在这里它们用由多个喷嘴喷出的温度约40～90℃的水冲洗。在本方法的下一步骤，金属板材传送入通道，在这里受到压缩空气的清理。上述压缩空气在室温吹到金属板材的表面上，这样做以清除金属板材表面上的水。金属板材随后在最佳温度110-130℃的烘干箱内烘干。这样做以蒸发金属板材上剩余的水滴。金属板材再次通过吹风室以清除金属板材表面上任何污垢而保持清洁。金属板材随后传送至幕帘涂覆机，在其中液体油漆以油漆薄层的形式垂落。当金属工件通过上述幕帘时，金属板材的上表面被一层油漆涂覆。油漆的厚度可以用金属板材通过油漆幕帘的速度控制，即传送带的速度越慢，油漆越厚。在下一步骤内，金属板材通过一个通道，空气流由通道的远端的入口吹向通道开始端的出口。换句话说，空气流的方向与传送带的方向相反。进行这个过程是使较薄部分由油漆层蒸发。本方法的下一步骤是金属板材在普通的间接加热油漆固化箱内烘烤。这样做使油漆干燥，以及油漆的烘烤温度约215-230℃。带有油漆层的热金属板材随后通过冷却室，在金属板材卸载之前进行冷却。金属板材随后用检拾和放置装置卸载。金属板材在此之后被传送至另一生产线，将金属板材按最佳设计成形。这一步骤可使用普通的金属穿孔、冲压或弯曲机进行。金属板材的成形用生产线可能不需要设置在金属板材的涂覆生产线同一厂房内。最终的制品具有均匀的油漆层，不带任何缺陷，例如气泡。金属制品的制造时间可以缩短，以及所需空间也比普通方法小，因此使得制品的生产更经济有效。一块金属板材由传送带的一端运行至另一端所需的典型时间为约12分钟。下表列出沿整个传送带各步骤、每个步骤的长度，以及每个步骤所需的时间的总结。应该指出，此长度和时间不是绝对的，而是最佳值。 应该指出，这里的附图和说明仅作为本专利技术的实例，并不代表本专利技术实施例的唯一的和全部的范围，本专利技术可以将这里所述的各种实施例的方法和特点加以各种组合。所述的每个特点可以由技术熟练人员在不脱离本专利技术的工作原则和精神条件下加以变化、改进或改编。其范围规定在下列的权利要求书中。权利要求1.一种在成形为特殊的形状之前金属板材表面涂涂层的方法，包括以下步骤1)以预定的间隔连续装载金属板材至传送带上；2)金属板材通过喷水至金属板材的上、下表面的射流以清除上述板材的污垢；3)喷湿的金属工件随后用压缩空气清除金属板材上的水和传送至加热室以烘干板材的表面；4)移动金属工件通过涂覆区，该区有液体油漆组成的垂落的油漆幕帘；5)上述金属工件移动通过另一个室，该室内空气流动的方向与传送带相反，以便使较薄部分的油漆蒸发，和空气在位于该室前部出口处流出；6)油漆在烘烤箱内固化或烘干；7)涂覆的金属工件随后相应地冷却和成形。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在固化期内的温度在215至230℃范围内。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于较薄部分油漆蒸发用的时间是2分钟。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于涂漆的金属板材是使用金属冲压方法成形的。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于涂漆的金属板材是使用变形、穿孔、修边和弯曲成形的。全文摘要在成形为特殊的形状之前金属板材表面涂覆油漆层的方法,包括以下步骤:以预定的间隔连续装载金属板材至传送带上;喷水至金属板材的上、下表面以清除板材的污垢;用压缩空气清除喷湿的金属板材上的水和板材传送至加热室以烘干板材的表面;移动金属工件通过油漆幕帘涂覆区;移动板材通过另一个室,该室内空气流动方向与传送带相反,以便使较薄部分的油漆蒸发和空气在位于该室前部流出;油漆在烘烤箱内固化或烘干;随后冷却和成形。文档编号B05D1/26GK1353018SQ0111712公开日2002年6月12日 申请日期2001年4月26日 优先权日2000年11月13日专利技术者颜永山 申请人:Cs金属工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在成形为特殊的形状之前金属板材表面涂涂层的方法，包括以下步骤：１）以预定的间隔连续装载金属板材至传送带上；２）金属板材通过喷水至金属板材的上、下表面的射流以清除上述板材的污垢；３）喷湿的金属工件随后用压缩空气清除金属板材上的 水和传送至加热室以烘干板材的表面；４）移动金属工件通过涂覆区，该区有液体油漆组成的垂落的油漆幕帘；５）上述金属工件移动通过另一个室，该室内空气流动的方向与传送带相反，以便使较薄部分的油漆蒸发，和空气在位于该室前部出口处流出；６） 油漆在烘烤箱内固化或烘干；７）涂覆的金属工件随后相应地冷却和成形。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：颜永山，
申请(专利权)人：CS金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：MY[马来西亚]