一种氯化镍溶液中杂质铜的去除方法技术

本发明专利技术涉及一种氯化镍溶液中杂质铜的去除方法，通过除铜和再生工艺达到除去杂质铜，同时保持氯化镍溶液不受污染，除铜深度高，达到生产高纯氯化镍的要求，同时树脂再生实现了树脂的循环利用，节约资源，给企业创造了更大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属湿法冶金
，涉及一种高纯氯化镍的制造方法。
技术介绍
氯化镍生产过程中，氯化镍溶液是由镍或含镍物料与盐酸反应所得到，由于原料中含有一定的铜，导致其溶液含有杂质铜等。氯化镍溶液中除铜的方法一般有硫化镍法及有机溶剂萃取法。硫化镍精矿法除铜工艺需加入氯化镍溶液含铜量的6-7倍的硫化镍精矿，由于所加的是硫化镍精矿，内含的其它杂质会进入溶液，且会产生大量的渣，最终溶液含铜仍有30-90毫克/升，未能达到深度除铜的目的；用有机溶剂萃取法除铜，由于引入有 机溶剂，要彻底分离氯化镍溶液中的有机物十分困难。因此，采用上述方法在氯化镍溶液中进行除铜，由于需添加硫化镍精矿和有机溶剂，则会使氯化镍溶液受污染，且硫化镍法，除铜深度不够，达不到生产高纯氯化镍的要求。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种氯化镍溶液中深度除铜，且溶液不受其他物质污染的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，包括以下步骤 ，包括以下步骤 a、除铜过程在含氯离子浓度大于6N的氯化镍溶液中，Cu2+会与Cl—形成络阴离子-和2_，加入一种季铵盐离子交换树脂，氯化镍溶液流量3-5BV/小时，控制氯化镍溶液温度35-45°C，氯化镍溶液中的络阴离子—和2_会与季铵盐离子交换树脂中的Cl —离子交换而被吸附，从而达到了将氯化镍溶液中的铜除去目的； b、树脂再生待季铵盐离子交换树脂对络阴离子—和2_交换吸附饱和后，用6N盐酸洗涤季铵盐离子交换树脂，盐酸流量2BV/小时，时间1-2小时，以回收夹带在季铵盐离子交换树脂间的氯化镍；然后用纯水洗脱吸附在季铵盐离子交换树脂上的铜，纯水流量2BV/小时，保持此流量直至出水的pH值大于3. O为止，季铵盐离子交换树脂又转变为氯离子型。经上述反洗再生处理的季铵盐离子交换树脂即可进行下一批次的除铜过程； 所述a、b两个步骤的适应条件和流程如下 a、除铜工艺条件氯化镍溶液，氯离子浓度大于6N，氯化镍溶液流量3-5BV/小时，控制氯化镍溶液温度35-45°C，运行初期，氯化镍溶液含铜可小于I毫克/升，随着时间的推移，氯化镍溶液铜含量逐渐升高，直至树脂吸附饱和，树脂吸附铜为2克/升； b、再生工艺条件 1)、盐酸浓度6N，盐酸流量2BV/小时，时间1-2小时； 2)、纯水流量2BV/小时，保持此流量直至出水的pH值大于3.O为止。本专利技术的有益效果是通过除铜和再生工艺达到除去杂质铜，同时保持氯化镍溶液不受污染，除铜深度高，达到生产高纯氯化镍的要求，同时树脂再生实现了树脂的循环利用，节约资源，给企业创造了更大的经济效益。具体实施例方式，包括以下步骤 a、除铜过程在含氯离子浓度大于6N的氯化镍溶液中，Cu2+会与Cl—形成络阴离子-和2_，加入一种季铵盐离子交换树脂，氯化镍溶液流量3-5BV/小时，控制氯化镍溶液温度35-45°C，氯化镍溶液中的络阴离子—和2_会与季铵盐离子交换树脂中的Cl —离子交换而被吸附，从而达到了将氯化镍溶液中的铜除去目的； b、树脂再生待季铵盐离子交换树脂对络阴离子—和2_交换吸附饱和后，用6N盐酸洗涤季铵盐离子交换树脂，盐酸流量2BV/小时，时间1-2小时，以回收夹带在季铵盐离子交换树脂间的氯化镍；然后用纯水洗脱吸附在季铵盐离子交换树脂上的铜，纯水流量2BV/小时，保持此流量直至出水的pH值大于3. O为止，季铵盐离子交换树脂又转变为氯离子型。经上述反洗再生处理的季铵盐离子交换树脂即可进行下一批次的除铜过程； 所述a、b两个步骤的适应条件和流程如下 a、除铜工艺条件氯化镍溶液，氯离子浓度大于6N，氯化镍溶液流量3-5BV/小时，控制氯化镍溶液温度35-45°C，运行初期，氯化镍溶液含铜可小于I毫克/升，随着时间的推移，氯化镍溶液铜含量逐渐升高，直至树脂吸附饱和，树脂吸附铜为2克/升； b、再生工艺条件 1)、盐酸浓度6N，盐酸流量2BV/小时，时间1-2小时； 2)、纯水流量2BV/小时，保持此流量直至出水的pH值大于3.O为止。应用实例一 如表一所不的氯化镍溶液含镍197. 17克/升，含氯尚子6. 7N,含铜34. 8晕克/升，氯化镍溶液温度40°C，流量I升/小时，通过装有200毫升季铵盐离子交换树脂的柱子，运行24小时。表一原溶液含铜(mg/L) I处理溶液(升)I处理后溶液含铜(mg/L) |树脂吸附的铜(mg) |树脂铜的吸附量(gA)34.8丨24|l4.38|490· 08丨2· 45 如表二所示运行完后的季铵盐离子交换树脂用6Ν盐酸洗涤2小时，盐酸流量400毫升/小时，此过程在回收镍的同时，少部分铜也会脱附出来。表二 BNifcl (毫升)I洗涤后盐酸含铜(mg/L) I洗脱出来的铜(mg) ~800丨84· 7丨67· 76如表三所示再用纯水洗脱季铵盐离子交换树脂中的铜，纯水流量400毫升/小时，洗涤5小时。表三 纯水(毫升)I洗脱后纯水含铜(mg/L) I洗脱出来的铜(mg) 2000丨207· 7丨415· 55 季铵盐离子交换树脂脱附的铜(67. 76+415. 55) /200=2. 42 g /L 实施实例二如表四所示氯化镍溶液含镍200. 53克/升，含氯离子6. 8N，含铜33. 83毫克/升，氯化镍溶液温度40°C，流量600升/小时，通过装有200升季铵盐离子交换树脂的柱子，运行24小时。表四权利要求1.，其特征是包括以下步骤 a、除铜过程在含氯离子浓度大于6N的氯化镍溶液中，0!2+会与口—形成络阴离子―和2_，加入一种季铵盐离子交换树脂，氯化镍溶液流量3-5BV/小时，控制氯 化镍溶液温度35-45で，氯化镍溶液中的络阴离子―和2_会与季铵盐离子交 换树脂中的Cl ―离子交换而被吸附，从而达到了将氯化镍溶液中的铜除去目的；以树脂再生待季铵盐离子交换树脂对络阴离子―和2_交换吸附饱和 后，用6N盐酸洗涤季铵盐离子交换树脂，盐酸流量2BV/小时，时间1-2小时，以回收夹带在 季铵盐离子交换树脂间的氯化镍；然后用纯水洗脱吸附在季铵盐离子交换树脂上的铜，纯 水流量2BV/小时，保持此流量直至出水的？11值大于3. O为止，季铵盐离子交换树脂又转变 为氯离子型。2.经上述反洗再生处理的季铵盐离子交换树脂即可进行下一批次的除铜过程； 所述a、b两个步骤的适应条件和流程如下^除铜工艺条件氯化镍溶液，氯离子浓度大于6队氯化镍溶液流量3-5BV/小时，控 制氯化镍溶液温度35-45で，运行初期，氯化镍溶液含铜可小于1毫克/升，随着时间的推 移，氯化镍溶液铜含量逐渐升高，直至树脂吸附饱和，树脂吸附铜为2克/升； 以再生工艺条件1)、盐酸浓度6队盐酸流量2BV/小时，时间1-2小时；2)、纯水流量2BV/小时，保持此流量直至出水的pH值大于3.O为止。全文摘要本专利技术涉及，通过除铜和再生工艺达到除去杂质铜，同时保持氯化镍溶液不受污染，除铜深度高，达到生产高纯氯化镍的要求，同时树脂再生实现了树脂的循环利用，节约资源，给企业创造了更大的经济效益。文档编号C22B3/24GK102660677SQ20121018433公开日2012年9月12日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜纯，柳永乾，蒋学斌，朱秋石，
申请(专利权)人：金柯有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：