本发明专利技术公开了一种光纤预制棒掉头后自动降温及自动剪锥装置。包括自动剪料头装置、信号发射器、信号接收器和可编程控制器PLC；自动剪料头装置安装在光纤拉丝炉退火管下方光纤通道的两侧，信号发射器和信号接收器分别安装在自动剪料头装置下方光纤通道的两侧；自动剪料头装置包括两个剪切刀，两个剪切刀控制气缸，两个剪切刀分别安装在光纤拉丝炉下方光纤通道的两侧，两个剪切刀分别装有剪切刀控制气缸，剪切刀控制气缸通过可编程控制器PLC控制。本发明专利技术可以自动监测料头下落，实现自动剪料头以及拉丝炉自动降温的功能，提高操作人员工作效率以及避免拉丝炉堵塞的现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种光纤预制棒掉头后自动降温及自动剪锥装置。
技术介绍
目前大多数光纤生产厂家的预制棒拉丝设备中，由于没有在光纤预制棒开始拉丝形成料头下落时的自动监测装置，不能实现自动剪料头以及拉丝炉自动降温功能，操作人员在拉丝炉升温后就必须在现场停留较长一段时间，等待料头的下落，不能离开现场去做 一些相关的拉丝前准备工作，浪费生产效率。同时由于料头掉落时较快，一旦操作人员疏忽，剪料头不及时，很容易造成拉丝炉下ロ被熔融的石英玻璃堵塞。
技术实现思路
专利技术目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种光纤预制棒掉头后自动降温及自动剪锥装置，可以自动监测料头下落，实现自动剪料头以及拉丝炉自动降温的功能，提高操作人员工作效率以及避免拉丝炉堵塞的现象。本专利技术光纤预制棒掉头后自动降温及自动剪锥装置是采取以下技术方案实现一种光纤预制棒掉头后自动降温及自动剪锥装置包括自动剪料头装置、信号发射器、信号接收器和可编程控制器PLC。自动剪料头装置安装在光纤拉丝炉退火管下方光纤通道的两侧，信号发射器和信号接收器分别安装在自动剪料头装置下方光纤通道的两侧。自动剪料头装置包括两个剪切刀，两个剪切刀控制气缸，两个剪切刀分别安装在光纤拉丝炉下方光纤通道的两侧，两个剪切刀分别装有剪切刀控制气缸，剪切刀控制气缸通过可编程控制器PLC控制。可编程控制器PLC采用的是欧姆龙CV2000控制器，安装在电气控制柜内，控制器通过控制线与电磁阀相连。信号接收器通过信号传输线与可编程控制器PLC相连接。信号接收器和信号发射器采用市售的红外发射器及接收器。可编程控制器PLC通过控制线与拉丝炉加热电源相连。可编程控制器PLC通过信号传输线与信号接收器相连。信号接收器检测到料头下落后，信号接收器反馈信号给可编程控制器PLC，可编程控制器PLC控制自动剪料头装置的控制气缸，使剪切刀产生相对运动，完成剪料头操作，将料头剪下坠落至料头桶内。同时可编程控制器PLC控制拉丝炉电源自动降低一定功率，从而实现拉丝炉自动降温功能。在光纤拉丝炉退火管下方光纤通道的两侧的自动剪料头装置，ー个信号发射器以及ー个信号接收器，信号接收器通过数据线连接到可编程控制器PLC，进行信号传输，实现自动剪料头以及拉丝炉自动降温。作为优化，在光纤拉丝炉退火管下方光纤通道的两侧安装有ー个信号发射器以及ー个信号接收器，可以实现自动监测光纤预制棒拉丝开始时的料头坠落，在料头下落至信号发射器和信号接收器之间时，信号接收器反馈信息给自动剪断装置及拉丝炉的可编程控制器PLC。作为优化，在光纤拉丝炉退火管下方光纤通道的两侧安装有一个自动剪料头装置，在接收到来自可编程控制器PLC的信号吋，实现自动剪料头功能。作为优化，信号接收器连接至可编程控制器PLC，在可编程控制器PLC收到来自信号接收器反馈的信号时，实现拉丝炉自动降温功能。本专利技术有益效果本专利技术实现预制棒掉头后的自动监测，在接收到信号后，实现自动剪料头以及拉丝炉自动降温的功能，提高操作人员工作效率，減少人为操作失误的影响，避免拉丝炉下ロ被熔融的石英玻璃堵塞的现象。使用本专利技术，使操作人员从拉丝炉升温后至光纤预制棒形成料头后下落这段时间之内，不必留在现场等待，可以提高工作效率。另夕卜，由于拉丝炉退火管管径较小，本专利技术可以实现料 头下来后拉丝炉自动降温，避免剪料头不及时，造成熔融的石英玻璃堆积在拉丝炉内，造成拉丝炉下ロ堵塞问题。附图说明以下将结合附图对本专利技术作进ー步说明 图I是本专利技术光纤预制棒掉头后自动降温及自动剪锥装置结构示意图。具体实施例方式如附图I所示，一种光纤预制棒掉头后自动降温及自动剪锥装置包括自动剪料头装置4、信号发射器I、信号接收器3、拉丝炉可编程控制器PLC 5。自动剪料头装置4安装在光纤拉丝炉退火管8下方光纤通道的两侧，信号发射器I和信号接收器3分别安装在自动剪料头装置下方光纤通道的两侧。可编程控制器PLC 5分别通过控制线与自动剪料头装置4和拉丝炉7电源相连，可编程控制器PLC5通过信号传输线与信号接收器3相连。信号接收器3检测到料头下落后，信号接收器3反馈信号给可编程控制器PLC5，可编程控制器PLC5控制自动剪料头装置4的控制气缸，使剪切刀产生相对运动，完成剪料头操作，将料头剪下坠落至料头桶内。同时可编程控制器PLC5控制拉丝炉7电源自动降低一定功率，实现拉丝炉7自动降温功能。提高操作人员工作效率以及避免拉丝炉堵塞的现象。自动剪料头装置包括两个剪切刀4-1，两个剪切刀控制气缸4-2，两个剪切刀4-1分别安装在光纤拉丝炉下方光纤通道9的两侧，两个剪切刀4-1分别装有剪切刀控制气缸4-2，剪切刀控制气缸4-2通过可编程控制器PLC 5控制。可编程控制器PLC 5采用的是欧姆龙CV2000控制器，安装在电气控制柜内，可编程控制器PLC 5通过控制线与电磁阀10相连。信号接收器通过信号传输线与可编程控制器PLC相连接。信号接收器I和信号发射器3采用市售的红外发射器及接收器。在光纤拉丝炉退火管8下方光纤通道的两侧安装有一个自动剪料头装置4，在自动剪料头装置4下方光纤通道两侧安装有ー个信号发射器I以及ー个信号接收器3，信号接收器通过数据线连接到可编程控制器PLC 5，进行信号传输。可编程控制器PLC 5通过控制线分别与自动剪料头装置4和拉丝炉7电源相连。工作原理当光纤预制棒6锥部经过拉丝炉一定时间的加温后，预制棒锥尖会形成ー个小的料头2并很快落下，在离开拉丝炉退火管8下落至信号发射器3和信号接收器I之间时，干扰了信号发射器发出的信号，信号接收器I不能正常接收到信号，此时信号接收器3就反馈信号给可编程控制器PLC 5，可编程控制器PLC 5控制自动剪料头装置4的控制气缸4-2，使剪切刀4-1产生相对运动，完成剪料头操作，将料头2剪下坠落至料头桶内。同时可编程控制 器PLC 5控制拉丝炉电源根据事先设定好的參数自动降低一定功率，实现拉丝炉自动降温功能。权利要求1.一种光纤预制棒掉头后自动降温及自动剪锥装置，其特征在于包括自动剪料头装置、信号发射器、信号接收器和可编程控制器PLC ； 自动剪料头装置安装在光纤拉丝炉退火管下方光纤通道的两侧，信号发射器和信号接收器分别安装在自动剪料头装置下方光纤通道的两侧； 自动剪料头装置包括两个剪切刀，两个剪切刀控制气缸，两个剪切刀分别安装在光纤拉丝炉下方光纤通道的两侧，两个剪切刀分别装有剪切刀控制气缸，剪切刀控制气缸通过可编程控制器PLC控制。2.根据权利要求I所述的光纤预制棒掉头后自动降温及自动剪锥装置，其特征在于所述可编程控制器PLC采用的是欧姆龙CV2000控制器，安装在电气控制柜内，控制器通过控制线与电磁阀相连，信号接收器通过信号传输线与可编程控制器PLC相连接。3.根据权利要求I所述的光纤预制棒掉头后自动降温及自动剪锥装置，其特征在于所述信号接收器和信号发射器分别采用红外发射器及接收器。4.根据权利要求I所述的光纤预制棒掉头后自动降温及自动剪锥装置，其特征在于所述可编程控制器PLC通过控制线与拉丝炉加热电源相连，可编程控制器PLC通过信号传输线与信号接收器相连。全文摘要本专利技术公开了一种光纤预制棒掉头后自动降温及自动剪锥装置。包括自动剪料头装置、信号发射器、信号接收器和可编程控制器PLC；自动剪料头装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，曹珊珊，薛驰，
申请(专利权)人：中天科技光纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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