本实用新型专利技术公开了一种可移动预制棒自动剪锥装置，包含移动支架、横向轨道、超声波刀头、剪锥机构和料头容纳桶，横向轨道沿水平方向设置，移动支架滑动设置在横向轨道上且能够沿着横向轨道左右移动，超声波刀头和剪锥机构设置在移动支架上并且剪锥机构位于超声波刀头的下方，料头容纳桶设置在移动支架的下方。本实用新型专利技术实现了光纤预制棒的自动剪锥操作，反应灵敏且剪锥效率高，并且有效减少了剪锥时产生的碎屑和卡顿。产生的碎屑和卡顿。产生的碎屑和卡顿。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动预制棒自动剪锥装置
[0001]本技术涉及一种剪锥装置，特别是一种可移动预制棒自动剪锥装置，属于光纤生产设备
技术介绍
[0002]目前光纤拉丝工艺日趋成熟，市场竞争也逐渐激烈，光纤生产成本竞争贯穿整个行业，拉丝工效的缩减、自动化程度的提升可以显著降低成本，各厂家都在重点布局。拉丝剪锥作为拉丝工序的一环，其不仅需要人力操作，并且耗时也较长。现有技术的剪锥装置为手动式，浪费时间，光纤产生塔断时不能及时进行剪锥操作。而且剪锥装置使用的金属切刀进行剪锥时，由于剪锥光纤较粗，存在光纤碎屑飞溅与卡顿的问题，影响此处的卫生状况。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种可移动预制棒自动剪锥装置，高效且不产生碎屑。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种可移动预制棒自动剪锥装置，其特征在于：包含移动支架、横向轨道、超声波刀头、剪锥机构和料头容纳桶，横向轨道沿水平方向设置，移动支架滑动设置在横向轨道上且能够沿着横向轨道左右移动，超声波刀头和剪锥机构设置在移动支架上并且剪锥机构位于超声波刀头的下方，料头容纳桶设置在移动支架的下方。
[0006]进一步地，所述移动支架的后侧设置有主动轮、从动轮和驱动电机，主动轮转动设置在移动支架一侧，从动轮转动设置在移动支架的另一侧，移动支架通过主动轮和从动轮滑动设置在横向轨道上，主动轮通过皮带与驱动电机连接由驱动电机驱动。
[0007]进一步地，所述主动轮和从动轮均为工字型滚轮，主动轮和从动轮的工字型凹槽的槽宽与横向轨道宽度匹配。
[0008]进一步地，所述移动支架的后侧还设置有两个辅助轮，两个辅助轮转动设置在移动支架上并且并列设置在横向轨道的下侧。
[0009]进一步地，所述移动支架设置在退火管的下端端部的下方，退火管的下端设置有退火管快门，两个退火管快门对称设置在退火管下端并且退火管快门设置在快门气缸上由快门气动驱动开合，快门气缸固定在快门气缸支架上。
[0010]进一步地，所述退火管的下方设置有红外感应器。
[0011]进一步地，所述超声波刀头设置在超声波模块上，超声波模块固定在移动支架上。
[0012]进一步地，所述剪锥机构包含剪锥刀头和平行开闭型气爪，两片剪锥刀头分别固定在平行开闭型气爪的两个爪片上由平行开闭型气爪驱动，平行开闭型气爪固定在移动支架上。
[0013]进一步地，所述横向轨道的一端设置有第一接近开关，横向轨道的另一端设置有第二接近开关。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术的可移动预制棒自动剪锥装置实现了光纤预制棒的自动剪锥操作，反应灵敏且剪锥效率高；本技术在剪锥前通过超声波刀头对预制棒剪锥进行预碎，有效减少了剪锥时产生的碎屑和卡顿。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种可移动预制棒自动剪锥装置的示意图。
[0016]图2是本技术的一种可移动预制棒自动剪锥装置的局部后视图。
具体实施方式
[0017]为了详细阐述本技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0018]如图1和图2所示，本技术的一种可移动预制棒自动剪锥装置，包含移动支架1、横向轨道2、超声波刀头3、剪锥机构4和料头容纳桶5，横向轨道2沿水平方向设置并固定在光纤拉丝设备的塔架上，移动支架1滑动设置在横向轨道2上且能够沿着横向轨道2左右移动，超声波刀头3和剪锥机构4设置在移动支架1上并且剪锥机构4位于超声波刀头3的下方，料头容纳桶5设置在移动支架1的下方。
[0019]移动支架1的后侧设置有主动轮6、从动轮7和驱动电机8，主动轮6转动设置在移动支架1一侧，从动轮7转动设置在移动支架1的另一侧，移动支架1通过主动轮6和从动轮7滑动设置在横向轨道2上，主动轮6通过皮带与驱动电机8连接由驱动电机8驱动。驱动电机8工作从而通过皮带带动主动轮6旋转，从而使移动支架1沿着横向轨道2来回移动，从动轮7随着主动轮6一起旋转，保证移动支架1的稳定。主动轮6和从动轮7均为工字型滚轮，主动轮6和从动轮7的工字型凹槽的槽宽与横向轨道2宽度匹配。这样主动轮6和从动轮7通过工字型凹槽卡设在横向轨道2上端，有效避免主动轮6和从动轮7脱轨。移动支架1的后侧还设置有两个辅助轮9，两个辅助轮9转动设置在移动支架1上并且并列设置在横向轨道2的下侧。通过两个辅助轮9夹持在横向轨道2的下侧，从而对移动支架1的竖直方向进行限位，可以有效避免主动轮6和从动轮7脱轨。
[0020]移动支架1设置在退火管10的下端端部的下方，退火管10的下端设置有退火管快门11，两个退火管快门11对称设置在退火管10下端并且退火管快门11设置在快门气缸12上由快门气动12驱动开合，快门气缸12固定在快门气缸支架13上。
[0021]退火管10的下方设置有红外感应器14。通过红外感应器14实时检测光纤15的直径，当光纤15的直径超过预设的阈值时，剪锥装置工作进行光纤剪锥。
[0022]超声波刀头3设置在超声波模块上，超声波模块固定在移动支架1上。超声波模块内置超声波换能器，将产生的超声波传递至超声波刀头3上，工作的时候，超声波刀头3头部触碰光纤的侧面，通过高频振动将光纤内部结构进行震碎。
[0023]剪锥机构4包含剪锥刀头和平行开闭型气爪，两片剪锥刀头分别固定在平行开闭型气爪的两个爪片上由平行开闭型气爪驱动，平行开闭型气爪固定在移动支架上。通过平
行开闭型气爪控制两片剪锥刀头的开合进行剪锥，结构简单，操作方便。
[0024]横向轨道2的一端设置有第一接近开关16，横向轨道2的另一端设置有第二接近开关17。
[0025]本技术的一种可移动预制棒自动剪锥装置工作的时候，光纤15从退火管10下端出料，红外感应器14实时检测光纤15的直径，当光纤15的直径超出预存在系统PLC内的阈值范围时，此时，驱动电机8工作，将移动支架1沿着横向轨道2向右移动，当移动支架1的右侧边沿触碰到第二接近开关17时，驱动电机8停止工作，此时快门气缸12控制退火管快门11打开，并且超声波刀头3工作通过超声波高频振动将光纤内部结构震碎，震碎的光纤继续通过剪锥机构4进行自动剪锥，由于内部已经震碎，剪锥时不会产生卡顿，而且剪锥容易，不会因为阻力过大而碎屑飞溅，大大提高了剪锥的效率，且减少了碎屑。剪锥的料头掉落在料头容纳桶5中，然后驱动电机8反向驱动移动支架1向左移动至第一接近开关16处，完成一次剪锥。
[0026]本技术的可移动预制棒自动剪锥装置实现了光纤预制棒的自动剪锥操作，反应灵敏且剪锥效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可移动预制棒自动剪锥装置，其特征在于：包含移动支架、横向轨道、超声波刀头、剪锥机构和料头容纳桶，横向轨道沿水平方向设置，移动支架滑动设置在横向轨道上且能够沿着横向轨道左右移动，超声波刀头和剪锥机构设置在移动支架上并且剪锥机构位于超声波刀头的下方，料头容纳桶设置在移动支架的下方。2.根据权利要求1所述的一种可移动预制棒自动剪锥装置，其特征在于：所述移动支架的后侧设置有主动轮、从动轮和驱动电机，主动轮转动设置在移动支架一侧，从动轮转动设置在移动支架的另一侧，移动支架通过主动轮和从动轮滑动设置在横向轨道上，主动轮通过皮带与驱动电机连接由驱动电机驱动。3.根据权利要求2所述的一种可移动预制棒自动剪锥装置，其特征在于：所述主动轮和从动轮均为工字型滚轮，主动轮和从动轮的工字型凹槽的槽宽与横向轨道宽度匹配。4.根据权利要求3所述的一种可移动预制棒自动剪锥装置，其特征在于：所述移动支架的后侧还设置有两个辅助轮，两个辅助轮转动设置在移动支架上并且并列设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家斌，王晔，江金金，张海涛，邢佳铭，钱峰，季明东，赵亮亮，唐冒瑶，
申请(专利权)人：中天科技光纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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