本实用新型专利技术提供一种光纤清洁装置及光纤生产系统，光纤清洁装置包括壳体和导向组件，壳体具有第一端部、中空的腔体和与第一端部相对设置的第二端部，第一端部和第二端部均与腔体相连通，并与腔体共同构成供裸光纤通过的光纤通道，裸光纤在光纤通道内由第一端部朝向第二端部移动；第二端部具有进气口，第一端部具有排气口，进气口和排气口均与腔体相连通；导向组件内具有供裸光纤通过的通道，通道与光纤通道同轴设置并相互连通，导向组件位于第二端部并与进气口相对设置，以将通过进气口的气体扩散于光纤通道内，并导向排气口。本实用新型专利技术的光纤清洁装置不仅具有较好的洁净效果，而且不会影响裸光纤直径的判断，能够降低断纤几率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
光纤清洁装置及光纤生产系统
[0001]本技术涉及光纤生产
，特别涉及一种光纤清洁装置及光纤生产系统。
技术介绍
[0002]由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递，在通信领域中起到了重要作用。
[0003]光纤拉丝炉作为光纤生产中重要的设备，光纤拉丝炉内设有大量的石墨件，通过石墨件加热和融化光纤预制棒的末端，并使光纤预制棒在光纤拉丝炉内移动，在光纤预制棒的末端以一定速度牵引拉制成一定直径的光学纤维丝，从而获得裸光纤。裸光纤依次经过测径装置、冷却装置、涂覆装置和固化装置后形成光纤。由于光纤拉丝炉在拉丝的过程中，石墨件会产生部分石墨灰，影响裸光纤的洁净度。相关技术中，在测径装置之前设置有光纤洁净设备，光纤洁净设备设置于光纤拉丝炉的出口端，清除裸光纤表面的石墨灰。
[0004]然而，相关技术中的光纤洁净设备不仅洁净效果较差，而且容易影响裸光纤直径的判断，增加断纤几率，造成生产功效耽搁。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种光纤清洁装置及光纤生产系统，不仅具有较好的洁净效果，而且不会影响裸光纤直径的判断，能够降低光纤晃动断纤几率，以防耽搁生产功效。
[0006]第一方面，本技术提供一种光纤清洁装置，光纤清洁装置包括壳体和导向组件，所述壳体具有中空的腔体，所述壳体具有第一端部和与所述第一端部相对设置的第二端部，所述第一端部和所述第二端部均与所述腔体相连通，并与所述腔体共同构成供裸光纤通过的光纤通道，所述裸光纤在所述光纤通道内由所述第一端部朝向所述第二端部移动；所述第二端部具有供气体进入的进气口，所述第一端部具有供气体排出的排气口，所述进气口和所述排气口均与所述腔体相连通；
[0007]所述导向组件内具有供所述裸光纤通过的通道，所述通道与所述光纤通道同轴设置并相互连通，所述导向组件位于所述第二端部并与所述进气口相对设置，所述导向组件被配置为将通过所述进气口的所述气体扩散于所述光纤通道内，并导向所述排气口。
[0008]作为一种可选的实施方式，所述进气口位于所述第二端部的侧方。
[0009]作为一种可选的实施方式，所述第二端部具有多个所述进气口，多个所述进气口均布于所述第二端部的侧方，所述排气口的数量与所述进气口的数量相等且一一对应。
[0010]作为一种可选的实施方式，所述导向组件包括位于所述第二端部的导向件，所述导向件具有所述通道和导向面，所述导向面与所述进气口相对设置，以将通过所述进气口的所述气体导向所述排气口。
[0011]作为一种可选的实施方式，所述导向组件包括扩散件，所述扩散件位于所述导向面上，所述扩散件被配置为将所述气体扩散于所述光纤通道内。
[0012]作为一种可选的实施方式，所述扩散件为所述导向面上的凸起，所述凸起具有多个扩散孔，所述凸起位于所述导向面上朝向所述进气口的一侧，并与所述进气口相对设置。
[0013]作为一种可选的实施方式，所述扩散件为所述导向面上的环形件。
[0014]作为一种可选的实施方式，所述导向面为所述导向件上朝向所述壳体中心一侧倾斜的倾斜面。
[0015]作为一种可选的实施方式，所述导向件为圆锥形导向件。
[0016]作为一种可选的实施方式，所述导向件位于所述腔体内，
[0017]或者，所述导向件为连接于所述第二端部的端面，并朝向所述腔体的一侧凸起的导向结构，所述导向结构构成所述第二端部的部分结构。
[0018]作为一种可选的实施方式，所述第一端部的端面具有连接光纤拉丝装置的连接孔，所述第二端部具有供所述裸光纤穿过的通孔，所述连接孔和所述通孔同轴设置，并均与所述腔体相连通。
[0019]作为一种可选的实施方式，光纤清洁装置包括过滤件，所述过滤件位于所述进气口内，
[0020]或者，所述过滤件位于所述导向组件的扩散件内，并与所述扩散件组成过滤结构。
[0021]作为一种可选的实施方式，所述腔体内具有安装测径装置的安装区，所述安装区位于所述进气口和所述排气口之间。
[0022]第二方面，本技术提供一种光纤生产系统，光纤生产系统包括光纤拉丝装置和测径装置，所述光纤拉丝装置具有供裸光纤伸出的端部，在沿所述裸光纤移动的方向上，所述光纤拉丝装置的端部依次设有如上任一项所述的光纤清洁装置、冷却装置和涂覆装置，所述裸光纤依次通过所述光纤清洁装置的光纤通道、所述冷却装置和所述涂覆装置，所述测径装置安装于所述光纤清洁装置的光纤通道内，所述裸光纤穿设在所述测径装置内。
[0023]作为一种可选的实施方式，所述光纤拉丝装置的端部具有退火管，所述退火管的部分管体伸入所述光纤清洁装置的第一端部，并与所述第一端部连接。
[0024]作为一种可选的实施方式，所述光纤清洁装置的进气口与气源装置连接，所述光纤清洁装置的排气口与抽吸装置连接。
[0025]本技术提供一种光纤清洁装置及光纤生产系统，首先通过壳体的光纤通道的设置，能够对裸光纤在密封防护下进行除尘，以减少裸光纤表面污染，有助于确保光纤表面具有较好的清洁度；其次，通过在壳体的第一端部和第二端部分别设置排气口和进气口，且裸光纤在光纤通道内由第一端部朝向第二端部移动，这样能够使得气体通过进气口进入光纤通道，在通过排气口排出的过程中能够与裸光纤形成对流，不仅能够提高光纤通道的洁净度，使得光纤清洁装置对裸光纤具有较好的洁净效果，而且能够有效地去除裸光纤表面的杂质比如石墨灰等，还能够降低裸光纤的温度；最后通过导向组件的设置，将通过进气口的气体扩散于光纤通道内，并导向排气口，这样不仅能够使得气体朝向排气口运动，提高洁净效率，而且能够减少裸光纤在光纤通道内的晃动，以确保裸光纤直径测量的准确性，降低裸光纤晃动断纤几率，提升光纤的稳定性，以防耽搁光纤的生产功效，满足光纤高速稳定生产的需要。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术实施例提供的一种光纤清洁装置的结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例提供的一种光纤生产系统的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100
‑
光纤清洁装置；10
‑
壳体；11
‑
腔体；111
‑
安装区；12
‑
第一端部；121
‑
排气管；13
‑
第二端部；131
‑
进气管；20
‑
导向组件；21
‑
导向件；211
‑
导向面；22
‑
扩散件；
[0031]200
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤清洁装置，其特征在于，包括壳体和导向组件，所述壳体具有中空的腔体，所述壳体具有第一端部和与所述第一端部相对设置的第二端部，所述第一端部和所述第二端部均与所述腔体相连通，并与所述腔体共同构成供裸光纤通过的光纤通道，所述裸光纤在所述光纤通道内由所述第一端部朝向所述第二端部移动；所述第二端部具有供气体进入的进气口，所述第一端部具有供气体排出的排气口，所述进气口和所述排气口均与所述腔体相连通；所述导向组件内具有供所述裸光纤通过的通道，所述通道与所述光纤通道同轴设置并相互连通，所述导向组件位于所述第二端部并与所述进气口相对设置，所述导向组件被配置为将通过所述进气口的所述气体扩散于所述光纤通道内，并导向所述排气口。2.根据权利要求1所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述进气口位于所述第二端部的侧方，所述进气口连接有进气管，所述排气口连接有排气管。3.根据权利要求2所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述第二端部具有多个所述进气口，多个所述进气口均布于所述第二端部的侧方，所述排气口的数量与所述进气口的数量相等且一一对应。4.根据权利要求1所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述导向组件包括位于所述第二端部的导向件，所述导向件具有所述通道和导向面，所述导向面与所述进气口相对设置，以将通过所述进气口的所述气体导向所述排气口。5.根据权利要求4所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述导向组件包括扩散件，所述扩散件位于所述导向面上，所述扩散件被配置为将所述气体扩散于所述光纤通道内。6.根据权利要求5所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述扩散件为所述导向面上的凸起，所述凸起具有多个扩散孔，所述凸起位于所述导向面上朝向所述进气口的一侧，并与所述进气口相对设置。7.根据权利要求5所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述扩散件为所述导向面上的环形件。8.根据权利要求4所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述导向面为所述导向件上朝向所述壳体中心一侧倾斜的倾斜面。9....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨圣，吴明金，沈志辉，江金金，曹珊珊，刘志忠，薛驰，
申请(专利权)人：中天科技光纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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