光纤耦合器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光纤耦合器。该光纤耦合器包括：底座；凹槽，凹槽设置在底座上；标准刻度线，标准刻度线设置在底座上，且标准刻度线与凹槽垂直相交；夹具，至少两个夹具沿凹槽的延伸方向依次安装在底座上，凹槽位于至少两个夹具之间，夹具的光纤穿出端的端面与标准刻度线的距离为第一设定距离。本实用新型专利技术的技术方案的光纤耦合器，能够解决现有光纤耦合器错纤、伤纤率高的问题。伤纤率高的问题。伤纤率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
光纤耦合器


[0001]本技术涉及光纤
，具体而言，涉及一种光纤耦合器。

技术介绍

[0002]光纤耦合器是一种应用于光纤测试的器具，尾纤是指与测试仪表直接相连接的光纤，尾纤的一端成缆装上接头后与仪表相连接，尾纤的另一端作为与受试光纤的连接端备用，在进行光纤测试时，需要将尾纤和受试光纤进行连接耦合，实现光传输的连通，以对各种特征参数进行测试。
[0003]目前，使用现有的耦合器进行尾纤和受试光纤之间的耦合时，往往依赖于工人的对接熟练程度，对工人的经验要求依赖较大，在尾纤与受试光纤连接的过程中，尾纤与受试光纤很容易发生碰撞，导致错纤、伤纤率较高，影响尾纤的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种光纤耦合器，能够解决现有光纤耦合器错纤、伤纤率高的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种光纤耦合器，包括：底座；凹槽，凹槽设置在底座上；标准刻度线，标准刻度线设置在底座上，且标准刻度线与凹槽垂直相交；夹具，至少两个夹具沿凹槽的延伸方向依次安装在底座上，凹槽位于至少两个夹具之间，夹具的光纤穿出端的端面与标准刻度线的距离为第一设定距离。
[0006]进一步地，夹具相对于底座可移动地设置，以对第一设定距离进行调节。
[0007]进一步地，至少两个夹具的放置方向相反。
[0008]进一步地，光纤耦合器还包括设置在底座一侧的超声波切割刀，超声波切割刀用于切割光纤以形成耦合端面。
[0009]进一步地，凹槽用于放置光纤，光纤耦合器还包括固定组件，固定组件安装在底座上，并将光纤固定在凹槽内。
[0010]进一步地，固定组件包括磁性件和压板，压板盖压在凹槽上，并通过磁性件吸附固定在底座上。
[0011]进一步地，磁性件包括能够吸附固定的第一磁性件和第二磁性件，固定组件还包括转轴，转轴设置在底座上，压板通过转轴可转动地设置在底座上，压板的自由端设置有第一磁性件，底座在与第一磁性件配合的位置设置有第二磁性件。
[0012]进一步地，压板在凹槽的两侧分别设置有至少一个第一磁性件，底座为可被磁性吸附的金属材质。
[0013]进一步地，底座在凹槽的两侧分别设置有至少一个第一磁性件，压板为可被磁性吸附的金属材质。
[0014]进一步地，光纤耦合器还包括磁铁和安装座，底座和磁铁安装在安装座上，夹具吸附固定在磁铁上。
[0015]应用本技术的技术方案，通过在底座上设置凹槽、标准刻度线、夹具，在进行耦合前，首先用夹具将尾纤和受试光纤进行夹紧固定，然后用切割刀分别对尾纤和受试光纤进行切割，并且使切割后的尾纤和受试光纤从夹具的光纤穿出端穿出的长度为第一设定距离，切割完成后，将光纤放置在凹槽内，将夹具放在指定位置，然后通过标准刻度线对尾纤和受试光纤切割后从夹具的光纤穿出端穿出的长度进行检验，若尾纤和受试光纤切割后的端面均达到标准刻度线处，说明此时尾纤和受试光纤切割后长度达到第一设定距离，此时，尾纤和受试光纤切好能够进行耦合，不需要测试人员对两者之间的距离进行频繁调整，因此，能够减少耦合过程中尾纤与受试光纤之间的碰撞，使降低耦合过程中错纤、伤纤的概率，进而提升光纤的用寿命。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例的光纤耦合器整体结构示意图；以及
[0018]图2示出了本技术的实施例的光纤耦合器的立体示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、底座；11、安装座；20、凹槽；30、标准刻度线；40、夹具；50、压板；60、第一磁性件；70、第二磁性件；80、转轴；90、磁铁。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]结合参见图1和图2所示，本技术提供了一种光纤耦合器，包括：底座10；凹槽20，凹槽20设置在底座10上；标准刻度线30，标准刻度线30设置在底座10上，且标准刻度线30与凹槽20垂直相交；夹具40，至少两个夹具40沿凹槽20的延伸方向依次安装在底座10上，凹槽20位于至少两个夹具40之间，夹具40的光纤穿出端的端面与标准刻度线30的距离为第一设定距离。
[0023]上述技术方案中，首先用夹具40将尾纤和受试光纤进行夹紧固定，然后用切割刀分别对尾纤和受试光纤进行切割，并且使切割后的尾纤和受试光纤从夹具40的光纤穿出端穿出的长度为第一设定距离。切割完成后，将光纤放置在凹槽20内，将夹具40放在指定位置，指定位置是指，使夹具40靠近底座10的端面与标准刻度线30的距离为第一设定距离的位置，然后通过标准刻度线30对尾纤和受试光纤切割后从夹具40的光纤穿出端穿出的长度进行检验，若尾纤或受试光纤切割后的端面未达到标准刻度线30处，说明此时尾纤或受试光纤切割后长度未达到第一设定距离，需要再次切割，若尾纤和受试光纤切割后的端面均达到标准刻度线30处，说明此时尾纤和受试光纤切割后长度达到第一设定距离，此时，尾纤和受试光纤切好能够进行耦合，不需要测试人员对两者之间的距离进行频繁调整，因此，能够减少耦合过程中尾纤与受试光纤之间的碰撞，使降低耦合过程中错纤、伤纤的概率，进而提升光纤的用寿命。
[0024]需要说明的是，在本技术的实施例中，夹具40的光纤穿出端的端面指的是夹具40靠近光纤耦合端的端面。
[0025]结合参见图1和图2所示，本技术的一个实施例中，至少两个夹具40的放置方向相反。
[0026]上述技术方案中，两个夹具40的放置方向相反，两个夹具40的放置方向相反是指，其中一个夹具40的固定部分位于凹槽20的第一侧，活动部分位于凹槽20的第二侧，另一个夹具40的固定部分位于凹槽20的第二侧，活动部分位于凹槽20的第一侧，这样一来，当将光纤设置在夹具40内，并由夹具40夹紧固定时，两个夹具40的活动部分提供的夹紧作用力方向相反，此时，两个夹具40对光纤的夹紧更加符合光纤的扭曲特性，从而使光纤在对接位置的扭曲结构更加匹配，耦合效果更好，进而提高光纤的测试效率和测试准确率。
[0027]结合参见图1和图2所示，本技术的一个实施例中，光纤耦合器还包括设置在底座10一侧的超声波切割刀，超声波切割刀用于切割光纤以形成耦合端面。
[0028]上述技术方案中，光纤耦合器还包括超声波切割刀，相较于传统的切割刀，超声波切割刀不会造成被切割材料的崩边和破损，它在切割的同时，对切割部位有熔合作用，能够对切割面进行封边，因此，利用超声波切割刀对光纤进行切割，能够保证所形成的耦合端面的完好，提高对光纤的耦合端面的切割精度，提高耦合效率。另外，用超声波切割刀切割光纤后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤耦合器，其特征在于，包括：底座(10)；凹槽(20)，所述凹槽(20)设置在所述底座(10)上；标准刻度线(30)，所述标准刻度线(30)设置在所述底座(10)上，且所述标准刻度线(30)与所述凹槽(20)垂直相交；以及夹具(40)，至少两个所述夹具(40)沿所述凹槽(20)的延伸方向依次安装在所述底座(10)上，所述凹槽(20)位于至少两个所述夹具(40)之间，所述夹具(40)的光纤穿出端的端面与所述标准刻度线(30)的距离为第一设定距离。2.根据权利要求1所述的光纤耦合器，其特征在于，所述夹具(40)相对于所述底座(10)可移动地设置，以对所述第一设定距离进行调节。3.根据权利要求1所述的光纤耦合器，其特征在于，至少两个所述夹具(40)的放置方向相反。4.根据权利要求1所述的光纤耦合器，其特征在于，所述光纤耦合器还包括设置在所述底座(10)一侧的超声波切割刀，所述超声波切割刀用于切割光纤以形成耦合端面。5.根据权利要求1所述的光纤耦合器，其特征在于，所述凹槽(20)用于放置光纤，所述光纤耦合器还包括固定组件，所述固定组件安装在所述底座(10)上，并将所述光纤固定在所述凹槽(20)内。6.根据权利要求5所述的光纤耦合器，其特征在于，所述固定组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱钱生，丁春来，油光磊，曹珊珊，薛驰，
申请(专利权)人：中天科技光纤有限公司，
类型：新型
国别省市：