一种用于Ｕ形件成形的模具和方法技术

本发明专利技术涉及一种用于U形件成形的模具及方法，所述模具安装在压机上，包括下模座、上模座、顶出器、凸模镶块安装座、凹模镶块、凸模镶块和下顶杆；所述下模座，其设置在所述模具的下部；所述上模座，其设置在所述模具的上部；所述顶出器，安装在所述下模座上；所述凸模镶块安装座，安装在所述上模座上；所述凹模镶块，安装在所述下模座上；所述凸模镶块，安装在所述凸模镶块安装座上。本发明专利技术所述的Ｕ形件成形模具及方法，通过调整下顶力便可控制U形件立边的回弹量，避免了模具的物理修理，且结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及厚板零件成形领域，特别是一种用于U形件成形的模具和方法。
技术介绍
厚板U形件在大梁车架零件中属于常见件，其成形关键在于控制U形的开ロ尺寸，也就是控制立边的回弹量。《实用冲压技术手册》(TG38-62，北京机械エ业出版社，2001. 3)里介绍了几种传统的控制方法，比如修正凸模角度进行补偿的方法，即在凸模上做出等于回弹角的斜度进行补偿，使制件回弹后恰好等于所要求的角度；又如对底部平面进行圆弧补偿的方法，将凸模和顶出器做成圆弧曲面，压制后U形底面回弹变平，带动U形立边角度得到补偿；还有采取压边的拉伸エ艺成形的方法等。上述方法只要调试得当，都会得到合格产品。但这些方法并不能一次性就得到合格产品，采用修正凸模角度进行补偿的方法和采 用对底部平面进行圆弧补偿的方法，有时候需要调试多次才行，且调试过程或牵扯到对补偿面的修改，比较费吋。采用拉伸エ艺，结构相对复杂，且也不能保证立边角度合格，仍需要进ー步整形。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于U形件成形的模具和方法，用于解决现有技术中U形件成形不易调试、结构复杂的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种用于U形件成形的模具，所述模具安装在压机上，包括下模座、上模座、顶出器、凸模镶块安装座、凹模镶块和凸模镶块；所述下模座，其设置在所述模具的下部，用于安装和固定零件，使用时安装在压机的下工作台上；所述上模座，其设置在所述模具的上部，用于安装和固定零件，使用时安装在压机的上工作台上；所述顶出器，安装在所述下模座上，用于顶出零件；所述凸模镶块安装座，安装在所述上模座上，用于安装凸模镶块； 所述凹模镶块，安装在所述下模座上，用干与所述凸模镶块配合实现U形件的成形；所述凸模镶块，安装在所述凸模镶块安装座上，用干与所述凹模镶块配合实现U形件的成形；在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一歩，所述上模座和所述下模座通过螺丝安装和固定零件。一种用于U形件成形的方法，包括以下步骤步骤I :将模具安装在压机上，开动压机进行上下模分模，再调整压机的气垫顶出力，并设定ー个气垫顶出力的初步值；步骤2 :开动压机的气垫顶出按钮，气垫顶出力作用于安装在压机顶杆孔中的下顶杆上，所述下顶杆顶着模具的顶出器升起到上死点位置，再将板料放置于顶出器的上表面；步骤3 :开动压机合模，上模下行，模具的凸模镶块接触到板料，所述凸模镶块与板料一起顶着顶出器进入凹模镶块，开始成形；步骤4 :成形开始后，直至上模运行到下死点位置，上下模合模完成，实现了 U形件成形；步骤5 :首次U形件成形完成后，检测U形件的立边回弹情况；步骤6:重复进行步骤5，根据回弹情况修正压机气垫的顶出力，得到合格的U形件。所述步骤6即为重复修正的过程，由于在实际中允许存在一定的形状误差，所述步骤6重复修正的次数一般在3次左右就会达到要求值。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进ー步,所述步骤I中对于气垫顶出力的初步值能任意设定。进ー步，所述步骤5具体包括若有正回弾，则要减小压机气垫的顶出力，若有负回弾，则要加大压机气垫的顶出力。本专利技术的有益效果是本专利技术所述的U形件成形模具及方法，通过调整下顶カ便可控制U形件立边的回弹量，避免了模具的物理修理，且结构简单。附图说明图I为本专利技术所述的ー种用于U形件成形的模具的结构图；附图中，各标号所代表的部件列表如下I、下模座，2、上模座，3、顶出器，4、凸模镶块安装座，5、凹模镶块，6、凸模镶块，7、下顶杆，8、板料,9、R根。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本实施例所述的ー种用于U形件成形的模具，所述模具安装在压机上，包括下模座I、上模座2、顶出器3、凸模镶块安装座4、凹模镶块5和凸模镶块6 ;所述下模座1，其设置在所述模具的下部，用于安装和固定零件，使用时安装在压机的下工作台上；所述上模座2，其设置在所述模具的上部，用于安装和固定零件，使用时安装在压机的上工作台上，；所述顶出器3，安装在所述下模座I上，用于顶出零件；所述凸模镶块安装座4，安装在所述上模座2上，用于安装凸模镶块6 ;所述凹模镶块5，安装在所述下模座I上，用干与所述凸模镶块6配合实现U形件的成形；所述凸模镶块6，安装在所述凸模镶块安装座4上，用干与所述凹模镶块5配合实现U形件的成形。 其中，所述上模座2和所述下模座I通过螺丝安装和固定零件。根据所述的用于U形件成形的模具可得对应的一种用于U形件成形的方法，包括以下步骤步骤I :将模具安装在压机上，开动压机进行上下模分模，再调整压机的气垫顶出力，并设定ー个气垫顶出力的初步值，这里对于气垫顶出力的初步值能任意设定；步骤2 :开动压机的气垫顶出按钮，气垫顶出力作用于安装在压机顶杆孔中的下顶杆7，所述下顶杆7顶着模具的顶出器3升起到上死点位置，再将板料8放置于顶出器3的上表面；步骤3 :开动压机合模，上模下行，模具的凸模镶块6接触到板料8，所述凸模镶块6与板料8 一起顶着顶出器3进入凹模镶块5，开始 成形；步骤4 :成形开始后，直至上模运行到下死点位置，上下模合模完成，实现了 U形件成形；步骤5 :首次U形件成形完成后，检测U形件的立边回弹情況，若有正回弾，则要减小压机气垫的顶出力，若有负回弹，则要加大压机气垫的顶出力；步骤6 :重复进行步骤5，根据回弹情况修正压机气垫的顶出力，得到合格的U形件。下面是本实施例所述的ー种U形件成形模具及方法的エ艺流程首先，模具要装在规定压机上，成形吋，板料8平放在顶出器3上，上模下行，凸模镶块6压在板料8上顶着顶出器3下行，当板料8接触到凹模镶块5时，板料8受到上下两个力的作用，发生拱曲，如果下顶杆压カ比较小，由于下顶力不足以把板料8压平，板料会在顶出器3和凸模镶块6之间形成ー个弧度，在凸模镶块6继续往下走的过程中，便把一部分多余的板料留在了凸模镶块6和顶出器3之间，当模具压合到位时，这部分多余的料便会被挤压到U形件的R根9处，这里R根是指U形件的圆弧部位，也称为R角或者圆弧角。由于凹模镶块5立面的抵挡作用，会使板料8的立边产生ー个以R根9为圆心，向U形件中心内旋的力，如果把成形凸模镶块6的立壁做出一定的避让角度，制件的内旋效果会更明显，实际生产中，对凸模镶块6的立壁并不需要做特别处理，即可得到合格制件，有时候成形后，U形开ロ甚至过小，形成负角，这时候就需要调大下顶力，使制件进入凹模镶块6时的弧度减小，以减弱U形件立边向内旋转的力度。这样便可以通过调整下顶力，来控制U形件立边的回弹量，简单有效。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于U形件成形的模具，所述模具安装在压机上，其特征在于，包括下模座、上模座、顶出器、凸模镶块安装座、凹模镶块和凸模镶块； 所述下模座，其设置在所述模具的下部，用于安装和固定零件； 所述上模座，其设置于所述模具的上部，用于安装和固定零件； 所述顶出器，安装在所述下模座上，用于顶出零件； 所述凸模镶块安装座，安装在所述上模座上，用于安装凸模镶块； 所述凹模镶块，安装在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华强，董孝峰，冯宝成，
申请(专利权)人：烟台泰利汽车模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：