本发明专利技术提供的非圆拉伸凸模模具，包括前部、模体和尾部，所述前部、模体和尾部是以硬质合金钢用慢走丝线切割获得的同一非圆截面的柱体，该非圆柱面为拉伸凸模[5]所需要的截面，尾部有与轴线垂直的安装孔。本发明专利技术提供的非圆拉伸凸模模具，用硬质合金钢经慢走丝线切割工艺获得并不必作任何磨削，且所得拉伸凸模通过尾部的安装孔安装。与现有技术相比，本发明专利技术由线切割加工成型，保证了模体柱体的截面形状的加工精度。同时因可采用硬质合金钢，不仅节省了制造成本，还使其具有较高硬的度和较强的耐磨性，从而大大延长了模具使用寿命，经实测使用寿命为4000万次，比原模提高寿命将近26倍。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是ー种非圆拉伸凸模模具。
技术介绍
为了以冲压エ艺加工一些非圆柱体形状的エ件，需要有相似形状的拉伸模具，而其中拉伸凸模是以冲压的前部、用以安装的尾部和连接两部并与前部为相同截面柱体的模体构成的。因为所述拉伸凸模具有非圆截面的 模体，不能采用传统的机加工エ艺完成。尤其是当所要加工的エ件截面较小时，更因拉伸凸模模体细长而导致加工成型困难、精度难以保证。以扁圆截面的拉伸凸模制造为例，是先将厚度在扁圆长度上留有加工余量的方料以线切割エ艺割出宽度在扁圆宽度上留有加工余量的长方截面的模体部分，并为保证强度以弧面过度到尾部，然后在将尾部安装到专用夹具上用手工将模体部分磨制成所要求的扁圆截面柱体。以手工控制夹有模体尾部的夹具在磨床上操作，其本身以目视校正操作就很困难，再因磨削时由于模体呈细杆状极易产生弾性抖动，更会造成产品报废，废エ、废料和増加加工消耗。该拉伸凸模安装到冲压设备上后的结构见图1，在与冲压设备滑枕固定连接的固定板2上开有与拉伸凸模3尾部截面一致的孔，该拉伸凸模尾端制有轴向的内螺孔，在固定板上又固定以垫板1，有固定螺钉4经垫板上孔与拉伸凸模上内螺孔配合，紧固后拉伸凸模由固定板固定其不得依轴线转动，固定螺钉和垫板固定其轴向不得窜动。这种安装结构在多次冲压后，固定螺钉容易松动而影响加工精度。此外为了配合拉伸凸模的加工エ艺，通常需要以可切削加工成型的高速模具专用钢材，如进ロ VlO高速钢等为原料，不仅材料费用较高，而该材料热处理后硬度偏低，耐磨性差，实测其使用寿命只有150万次左右。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术就是要解决制造エ艺复杂精度不能提高的技术问题，并同时解决不能使用硬度更高的材料和安装结构不牢固等技术问题，从而提出一种结构简单的非圆拉伸凸模模具。本专利技术提供的非圆拉伸凸模模具，包括前部、模体和尾部，所述前部、模体和尾部是以硬质合金钢用慢走丝线切割获得的同一非圆截面的柱体，该非圆柱面为拉伸凸模所需要的截面，尾部有与轴线垂直的安装孔。本专利技术提供的非圆拉伸凸模模具，用硬质合金钢经慢走丝线切割エ艺获得并不必作任何磨削，且所得拉伸凸模通过尾部的安装孔安装。与现有技术相比，本专利技术由线切割加エ成型，保证了模体柱体的截面形状的加工精度。同时因可采用硬质合金钢，使其具有较高硬的度和较强的耐磨性，从而大大延长了模具使用寿命，经实测使用寿命为4000万次，比原模提高寿命将近26倍。硬质合金钢本身价格远远低于高速模具钢，加之制造合格率高、制造エ时少,更大大节省了制造成本。本专利技术提供的非圆拉伸凸模模具，还有定位套，定位套是ー柱体，其上有轴线与定位套柱体轴线平行并与模体过渡配合的柱形孔，定位套上有与拉伸凸模尾部上安装孔同轴并同样大小的通孔，拉伸凸模尾部插入在定位套内并以柱销经安装孔将两者固定成ー个整体。本专利技术提供的非圆拉伸凸模模具的安装方法，拉伸凸模前部向下地安装在固定板上，固定板安装在冲压设备的滑枕上，固定板上面还固定有垫板，固定板上开有与定位套柱体截面一致的柱形孔，安装时将拉伸凸模带定位套一端插入所述柱形孔中并使尾端顶在垫板上，固定板的厚度小于定位套的高度，然后用中间带有与模体截面相同的非圆柱孔的压板套在模体外，最后用紧固螺钉将压板与固定板紧固，使压板与垫板从定位套两端夹牢限制其有任何方向的松动。本专利技术的这一安装结构合理，改原有的吊装为夹装，不易松动，进而进ー步提高了整体模具的使用寿命。附图说明图I为现有技术ー非圆拉伸凸模模具安装后的结构图，图中1_垫板，2-固定板，3-拉伸凸模，4-固定螺钉； 图2为本专利技术一实施例安装后的结构图，图中5_拉伸凸模，6-垫板，7-固定板，8-压板,9-固定螺钉，10-定位套，11-柱销。具体实施例方式一非圆拉伸凸模模具，有以硬质合金钢如YG8、YG15、YG20等牌号国产的国产硬质合金钢用慢走丝线切割エ艺切割出合格长度的非圆截面棒为拉伸凸模，本例该模体的截面扁圆，是矩形两端与半圆复合的形状。在其尾部，打有上下两个与平的侧面垂直并通过轴线的两个安装孔。有长方体定位套，其轴线位置开有与拉伸凸模过渡配合的柱形孔，定位套高度大于冲压设备上安装的固定板厚度。定位套上还有两个横孔，该两横孔与拉伸凸模插入定位套到位后的两个安装孔同轴等径。拉伸凸模插入定位套后用两枚柱销将两者固定为ー个整体。所得拉伸凸模在冲压设备上安装后的结构如图2所示，安装在冲压设备滑枕上的固定板7上有一矩形孔，该孔与定位套作间隙配合，固定板之上有垫板6与固定板相固定。拉伸凸模5尾端插入定位套10上柱形孔并用柱销11固定所得的部件以定位套一端置于固定板上的矩形孔内。又用ー压板8套在拉伸凸模模体外并压在定位套下端，再用两固定螺钉9将压板与固定板相固定。定位套被压板与垫板从其上下两端夹牢，又有固定板上柱形孔起到扶持作用，使定位套与固定板之间牢固定位，而拉伸凸模又是被紧密固定在定位套上，因此拉伸凸模的定位准确牢固，确保较高加工精度。权利要求1.一种非圆拉伸凸模模具，包括前部、模体和尾部，其特征是所述前部、模体和尾部是以硬质合金钢用慢走丝线切割获得的同一非圆截面的柱体，该非圆柱面为拉伸凸模所需要的截面，尾部有与轴线垂直的安装孔。2.如权利要求I所述的非圆拉伸凸模模具，其特征是还有定位套，定位套是一柱体，其上有轴线与定位套柱体轴线平行并与模体过渡配合的柱形孔，定位套上有与拉伸凸模尾部上安装孔同轴并同样大小的通孔，拉伸凸模尾部插入在定位套内并以柱销经安装孔将两者固定成一个整体。3.如权利要求I所述的非圆拉伸凸模模具的安装方法，拉伸凸模前部向下地安装在固定板上，固定板安装在冲压设备的滑枕上，固定板上面还固定有垫板，其特征是固定板上开有与定位套柱体截面一致的柱形孔，安装时将拉伸凸模带定位套一端插入所述柱形孔中并 使尾端顶在垫板上，固定板的厚度小于定位套的高度，然后用中间带有与模体截面相同的非圆柱孔的压板套在模体外，最后用紧固螺钉将压板与固定板紧固，使压板与垫板从定位套两端夹牢限制其有任何方向的松动。全文摘要本专利技术提供的非圆拉伸凸模模具，包括前部、模体和尾部，所述前部、模体和尾部是以硬质合金钢用慢走丝线切割获得的同一非圆截面的柱体，该非圆柱面为拉伸凸模所需要的截面，尾部有与轴线垂直的安装孔。本专利技术提供的非圆拉伸凸模模具，用硬质合金钢经慢走丝线切割工艺获得并不必作任何磨削，且所得拉伸凸模通过尾部的安装孔安装。与现有技术相比，本专利技术由线切割加工成型，保证了模体柱体的截面形状的加工精度。同时因可采用硬质合金钢，不仅节省了制造成本，还使其具有较高硬的度和较强的耐磨性，从而大大延长了模具使用寿命，经实测使用寿命为4000万次，比原模提高寿命将近26倍。文档编号B21D37/10GK102658329SQ201210139699公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日专利技术者李育泉 申请人:舟山市金秋机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李育泉，
申请(专利权)人：舟山市金秋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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