一种数显内径检测千分尺制造技术

该实用新型专利技术一种数显内径检测千分尺，由两把前后平行组合在一起的数显内径千分尺组成，通过固定弯头测架、移动弯头测架和连接控制移动弯头测杆的圆头定位螺杆传动装置来实现对工件内径极限尺寸的检测，其主要特征是：前后两把数显内径千分尺可以同时显示被检测工件内径极限尺寸的最大值Dmax和最小值Dmin，使检测内径极限尺寸时更加方便、快捷、精确，该数显内径检测千分尺为内径加工的测量和检验提供了一种新型数显量具。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种内径数显检测千分尺，尤其是能快速显示检测内径极限尺寸的ー种内径数显检测千分尺。
技术介绍
目前，对于内孔极限尺寸的检测还没有ー种快速、简便、精确的检測量具和检测方法，传统的内径检测方法大多数采用内径量表或止规和通规来检测被加工エ件的极限尺寸；在内径检测领域虽有直棒式内径千分尺和三点内径千分尺，但受到加工エ件内径尺寸的限制，导致检测范围受到限制，不能更快、更方便的检测常规内径尺寸。尤其是检测内径的极限尺寸时往往精度和效率不能统一。
技术实现思路
为了克服以上现有的内径千分尺在測量检验中存在的不足，尤其是在解决内径极限尺寸快速精确检测的问题，本
技术实现思路
如下。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该ー种数显内径检测千分尺，其组成包括两把前后平行组合在一起的内径千分尺，以及用于测量内径尺寸的固定弯头测架、移动弯头测架和连接控制移动弯头测杆定位的圆头螺杆传动装置；其特征是前内径千分尺(SI)上的弯头测头(8)和(9)以及后内径千分尺(S2)上的弯头测头(31)和(32)分别检测エ件内径极限尺寸的最大值Dmax和最小值Dmin;固定弯头测架(15)上设有弯头测架调节螺杆(14)，通过固定弯头测架调节螺母(12)、(13)和弯头测头调节旋钮(11)来调节弯头测头(10)的校对尺寸；弯头测头(31)的校对尺寸通过固定弯头测架调节螺母(29)、(30)和弯头测头调节旋钮(28)来调节；移动弯头测架(16)和移动弯头测杆(17)为两个不同直径的连接体，通过测微螺杆圆头定位螺钉(19)与测微螺杆(18)相连接；控制移动弯头测杆(17)轴向移动位置精度的测杆滑道圆头定位螺杆(5)和测微螺杆圆头定位螺钉(19)上分别设有测杆滑道圆头定位螺杆定位圆柱(26)、测微螺杆圆头定位螺钉圆柱表面(23)和测杆滑道圆头定位螺杆定位圆头(27)以及测微螺杆圆头定位螺钉球面(24)，并与移动弯头测杆(17)上的直壁圆头槽相配合；圆头定位锁紧螺杆(33)和(36)分别设在内径检测千分尺两边，与尺身(7)、固定套管(6)连接，并通过圆柱面和圆头与移动弯头测杆(17)上的直壁圆头槽相配合，以控制移动弯头测杆(17)在移动过程中的位置精度；固定套刻度线(4)上设有固定套正面刻度基准线(22)和固定套上面刻度基准线(34)和(35);固定弯头测架(15)和移动弯头测架(16)的形状包括圆柱形、半圆形和相互交错的扁体方形；在尺身(7)上装有数显装置的固定螺钉(37)、功能转换按键(38)、数字显示屏(39)和数显装置传感系统(40)，尺身(7)上装有的两套数显装置可以同时显示被检测エ件内径极限尺寸。本技术的有益效果是解决了常规数显内径千分尺检测内径尺寸的不足，使检测内径极限尺寸时更加方便、快捷、精确。在保证内径尺寸检测精度的同时，缩短了检测时间，提高了检测效率。同时也可以为内径的加工測量提供ー种新型的数显检测量具。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是ー种数显内径检测千分尺主视图图2是ー种数显内径检测千分尺B-B剖视图图3是ー种数显内径检测千分尺A-A剖视图图4是ー种数显内径检测千分尺俯视图图5是ー种数显内径检测千分尺C-C剖视图图I-图5中I.测カ旋钮，2.微分筒，3.微分筒刻度线，4.固定套刻度线，5.测杆滑道圆头定位螺杆，6.固定套管，7.尺身，8.测微螺杆定位槽，9、10、31、32.弯头测头，11、28.弯头测头调节旋钮，12、13、29、30.固定弯头测架调节螺母，14.弯头测架调节螺杆，15.固定弯头测架，16.移动弯头测架，17.移动弯头测杆，18.测微螺杆，19.测微螺杆圆头定位螺钉，20.隔热板固定螺钉，21.隔热板，22.固定套正面刻度基准线，23.测微螺杆圆头定位螺钉圆柱表面，24.测微螺杆圆头定位螺钉球面，25.测杆滑道定位螺孔，26.测杆滑道圆头定位螺杆定位圆柱，27.测杆滑道圆头定位螺杆定位圆头，33、36.圆头定位锁紧螺杆，34,35.固定套上面刻度基准线，37.数显装置固定螺钉，38.功能转换按键，39.数字显示屏，40.数显装置传感系统。具体实施方式在图I-图5中，该ー种数显内径检测千分尺主件包括两个前后平行组合在一起的内径千分尺，固定弯头测架、移动弯头测架、移动弯头测杆、定位圆头螺钉及圆头定位锁紧螺杆。以上部件相互连接关系及传动方式如下当測量者旋动微分筒(2)或测カ旋钮(I)吋，测微螺杆(18)在测微螺杆圆头定位螺钉球面(24)的限位带动下推动移动弯头测杆(17)作前后滑移，测微螺杆圆头定位螺钉球面(24)和测微螺杆圆头定位螺钉圆柱表面(23)限制其与测微螺杆(18)的滑动配合间隙；测微螺杆(18)向前推动的方式是靠前端的测微螺杆定位槽(8)和测微螺杆圆头定位螺钉(19)来带动的；移动弯头测杆(17)在前后滑移过程中其轴向的定位和径向的定位精度由测杆滑道圆头定位螺杆(5)和圆头定位锁紧螺杆(33)和(36)控制。测微螺杆(18)和微分筒(2)的传动结构与外径千分尺的结构相同，测カ旋钮(I)里面的棘轮斜齿方向与外径千分尺相反，測量原理和方法与外径千分尺相同。该ー种数显内径检测千分尺的特征、构造及实施方式如下该ー种数显内径检测千分尺由两把内径千分尺(SI)和(S2)组成，两把内径千分尺分别显示检测エ件内径极限尺寸的最大值Dmax和最小值Dmin ;两把内径千分尺采用弯头量杆设计，以两对固定弯头测杆和移动弯头测杆来实现四个测头对エ件内径极限尺寸的 检测。检测工作开始前，首先通过尺身(7)上的固定弯头测架调节螺母(12、13、29、30)来配合弯头测头调节旋钮(11、28)和弯头测架调节螺杆(14)将弯头测头(9、10、31、32)调整到基准位置值，使微分筒刻度线(3)上的“O”线与固定套刻度线(4)測量起始线相对齐，同时数显装置内的显示屏(39)内的数值与校对的数值相同，检测エ件时，首先根据被检测エ件内径极限尺寸的两个值(即最大值Dmax和最小值Dmin)将两把内径千分尺的分别调整至所需要检测的数值位置，然后将圆头定位锁紧螺杆锁紧，对数值时可以直接根据固定套上面刻度基准线(34、35)进行调对，固定套正面的刻度基准线(22)主要用来加工内径尺寸测量时的方便测读。检测工作开始时，当把被测エ件的内径放进了该内径检验千分尺S2的最小值Dmin中时，说明该エ件内径尺寸的最小极限值已经符合要求，反之，则不符合要求；当被测エ件的内径放不进该内径检验千分尺SI的最大值Dmax中时，说明该エ件内径尺寸的最大极限值已经符合要求，反之，则不符合要求；也就是说，被测エ件的内径放进了该内径检测千分尺S2的最小值Dmin中，而放不进该内径检测千分尺SI的最大值Dmax中，才说明该被 测エ件的内径极限尺寸符合要求。同理，如果该被测エ件的内径放不进该内径检测千分尺S2的最小值Dmin中吋，说明该被测エ件内径的最小极限偏差值Dmin超差(即过小)；如果该被测エ件的内径放进了该内径检测千分尺SI的最大值Dmax中，说明该被测エ件内径的最大极限偏差值Dmax超差(即过大)。采用该内径检测千分尺不但可以方便、快捷、准确的检测エ件的内径极限尺寸，同时还可以检测出超差的范围，以便分出合格品、返修品(如果被测エ件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数显内径检测千分尺，其组成包括两把前后平行组合在一起的内径千分尺、固定弯头测架、移动弯头测架和连接控制移动弯头测杆定位的圆头螺杆传动装置及数显装置；其特征是 (1)前内径千分尺(SI)上的弯头测头⑶和(9)以及后内径千分尺(S2)上的弯头测头(31)和(32)分别检测エ件内径极限尺寸的最大值Dmax和最小值Dmin ； (2)固定弯头测架(15)上设有弯头测架调节螺杆(14)，通过固定弯头测架调节螺母(12)、(13)和弯头测头调节旋钮(11)来调节弯头测头(10)的校对尺寸；弯头测头(31)的校对尺寸通过固定弯头测架调节螺母(29)、(30)和弯头测头调节旋钮(28)来调节； (3)移动弯头测架(16)和移动弯头测杆(17)为两个不同直径的连接体，通过测微螺杆圆头定位螺钉(19)与测微螺杆(18)相连接； (4)控制移动弯头测杆(17)轴向移动位置精度的测杆滑道圆头定位螺杆(5)和测微螺杆圆头定位螺钉(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵，王文娟，杜鹏，
申请(专利权)人：潍坊科技学院，
类型：实用新型
国别省市：