一种检测多规格弹性密封环内径精密尺寸的测量工具，包括第一锥度测量本体、第二锥度测量本体和第三锥度测量本体，第一锥度测量本体、第二锥度测量本体和第三锥度测量本体均为圆锥台按直径大小从上至下按序安装，在第一锥度测量本体、第二锥度测量本体和第三锥度测量本体的外表面上均设有测量弹性密封圈内径的刻度尺，刻度尺沿轴设置，刻度尺的精度为0.01～0.1毫米。这种检测工具通过读取刻度尺的读数就能直接得到密封圈内径的实际尺寸，结构简单，操作方便，分检速度快，检测精度高，人为因素影响小，重复检测的一致性好，它不仅能精确地测量不同规格的弹性密封圈的内径尺寸，而且便于整理排放。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种测量工具，尤其涉及一种多规格弹性密封环内径的测量工具。
技术介绍
:密封圈是轴孔密封配合结构的关键零部件，目前使用的密封圈均是弹性非金属密封圈，使用非金属密封圈可以增强抗泄漏能力，弹性非金属密封圈的尺寸直接影响到密封的效果，对于高端精密设备来讲，尤其是高端精度液压、气动设备，其中密封圈的密封性能要求极高，密封圈的尺寸精度要求很高，普通设备所使用的密封圈的内径精度要求一般在0.1?0.5_，而对于高端精密设备上所使用的密封圈的内径精度要求极高，内径公差精度在0.01?0.05mm，由于，密封圈是采用模压成型的，其加工公差不能达到如此高精度，因此必须对所加工的密封圈进行逐个检测分组，确保每组弹性非金属密封圈的内径尺寸公差符合要求，对弹性非金属密封圈的检验非常困难，目前还没有现成的检具，只能按配选法进行试配，根据密封圈来车削密封槽，这样不仅生产效率极低，而且，当密封圈损坏后就更难选到适合的密封圈，这样设备就无法保证原有的密封精度，为了解决这一技术难题，申请人采用成组技术，对同规格模压密封件进行测量分组，保证每一小组内密封件的尺寸公差都满足预定技术要求，这样就能保证密封精度，以后当密封件损坏后，只要配同一组的密封件即可等精度更换，因此，对必须对密封圈进行快速逐个检测分组。由于非金属密封圈本身属于弹性变形材料，受力会产生弹性变形，采用传统的测量工具对密封圈进行测量，在测量过程中稍微用力，橡胶密封圈就会受力变形，密封圈受力后尺寸测量会产生偏差，造成测量参数不准确，直接到影响橡胶密封圈的使用状态的配合精度。在测量过程中不同操作者的施加力大小不同，密封圈产生的弹性变形不同，对测量的结果产生影响，使测量结果不稳定。采用投影测量仪密封圈的尺寸，虽然可以精确测量密封圈的尺寸精度，但由于密封圈是模压的橡胶件，密封圈在自由状态下其内径并非为圆形，而是椭圆，因此仍然无法精确测量密封圈内径的准确尺寸。因为投影测量仪对密封圈进行投影测量原理是在密封圈的影像上取点，根据所取点的坐标，计算得出密封圈的内径；在实际检测时，密封圈放在投影仪上，并不能保证一定是圆形，放置时稍微受力，外形可能就会变化，大多数情况下，密封圈放置时是椭圆形，投影仪取点计算的结果就会比实际的值大很多，即使用投影仪反复测量，数值偏差也很大。所以由于密封圈材质和结构的原因，现有的检测方法无法精确测量密封圈的内径尺寸，无法保证密封圈符合技术状态。同时这种投影仪精密测量设备价格很高，为了解决上述问题，本申请人经过精心研究，设计了一种带有固定锥度的检测量具，它不仅能准确检测同规格的弹性密封圈的内径，而且重复测量的一致性，生产效率高，无需专门的检测设备，操作简单，使用方便，检测效率高。但是这种检测量具只能准确测量同种规格或者内径尺寸相差很小的密封环的内径，若测量几种内径尺寸相差较大的密封环如50mm或100mm的就必须制作多种规格的测量工具，否则锥度测量本体的高度就会太高不便于测量，反而增加测量难度，浪费测量时间，而且多规格的密封环测量需要经常更换测量工具，不便于整理，在拿换测量工具的时候稍不注意就会遗失，并且容易出错。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种检测多规格弹性密封环内径精密尺寸的测量工具，它不仅能准确的检测多规格弹性密封环的内径尺寸，保证产品的质量，而且方便归类整理。本技术采取的技术方案如下:—种检测多规格弹性密封环内径精密尺寸的测量工具，其特征是:包括第一锥度测量本体、第二锥度测量本体和第三锥度测量本体，第一锥度测量本体、第二锥度测量本体和第三锥度测量本体均为圆锥台，第一锥度测量本体的直径小于第二锥度测量本体的直径，第二锥度测量本体的直径小于第三锥度测量本体的直径，第一锥度测量本体的底端设置在第二锥度测量本体的顶端面上，第二锥度测量本体的底端设置在第三锥度测量本体的顶端面上，第一锥度测量本体的顶部直径小于待测量弹性密封圈的公称内径，第三锥度测量本体的底部直径大于待测量弹性密封圈的公称内径直径，在第一锥度测量本体、第二锥度测量本体和第三锥度测量本体的外表面上均设有测量弹性密封圈内径的刻度尺，刻度尺沿轴设置，刻度尺的精度为0.01?0.1毫米。进一步，在第一锥度测量本体、第二锥度测量本体和第三锥度测量本体的外表面上均均匀地设有二至四条测量弹性密封圈内径的刻度尺。更进一步，在第一锥度测量本体、第二锥度测量本体和第三锥度测量本体的外表面上均均匀地设有二条测量弹性密封圈内径的刻度尺。进一步，每个锥度测量本体上的刻度尺的测量尺寸范围均大于对应的待检测密封圈的内径尺寸的公差带。本技术所述弹性密封环内径尺寸的测量方法如下:测量时，将待检测的密封圈从第一锥度测量本体的顶部套入，套装在对应直径的锥度测量本体上，用手指轻轻向下按压密封圈，使弹性密封圈的内圈与相对应的锥度测量本体的外表面带压贴合，通过读取相对应测量本体上刻度尺上对应的读数，即可直接得到带测量弹性密封圈内径的实际尺寸，按照密封圈内径尺寸数值进行分组，确保每一组内所有密封圈内径尺寸的公差在预定范围内，提高每一组密封圈内径尺寸精度，使之满足高端设备的精密配合要求。实现用普通密封圈模压设备生产密封圈，采用专用分检工具满足高端精密设备对密封圈提出的精密配合要求。由于本技术为多个不同规格的圆锥台组合而成的检测工具，第一锥度测量本体、当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检测多规格弹性密封环内径精密尺寸的测量工具，其特征是：包括第一锥度测量本体(1)、第二锥度测量本体(2)和第三锥度测量本体(3)，第一锥度测量本体(1)、第二锥度测量本体(2)和第三锥度测量本体(3)均为圆锥台，第一锥度测量本体(1)的直径小于第二锥度测量本体(2)的直径，第二锥度测量本体(2)的直径小于第三锥度测量本体(3)的直径，第一锥度测量本体(1)的底端设置在第二锥度测量本体(2)的顶端面上，第二锥度测量本体(2)的底端设置在第三锥度测量本体(3)的顶端面上，第一锥度测量本体(1)的顶部直径小于待测量弹性密封圈的公称内径，第三锥度测量本体(3)的底部直径大于待测量弹性密封圈的公称内径直径，在第一锥度测量本体(1)、第二锥度测量本体(2)和第三锥度测量本体(3)的外表面上均设有测量弹性密封圈内径的刻度尺(11)，刻度尺(11)沿轴设置，刻度尺(11)的精度为0.01～0.1毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许东，樊鑫业，霍建，刘广华，
申请(专利权)人：江苏常宝普莱森钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。