一种分体组合式余热节能器和余热节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分体组合式的余热节能器，用于对高温烟气的余热进行利用，所述余热节能器包括一个筒体，筒体内布置多组螺纹烟管，中低温烟气在管内冲刷流动从而加热管外筒体内的介质，筒体上安装有大气连通管。相比其他技术方案，本实用新型专利技术可对中低温烟气进行降温，从而降低了烟气的温度，减少污染的排放，同时有效利用了余热，换热效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本 技术涉及ー种余热节能器,具体的说是涉及ー种分体组合式的余热节能器。
技术介绍
随着人类社会越来越多的利用热能，锅炉作为ー种可以加热物料和エ件的设备，被充分的利用到石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻エ、日化等多个エ业领域。在エ业锅炉的设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和积灰，一般情况下，锅炉的排烟温度不低于170摄氏度，最高可达到500至700摄氏度。通常实际的排烟温度会达到400摄氏度左右。高温烟气的随意排放不但会造成环境的严重污染，同时，还会造成能源的极大浪费。因此，如何解决以上高温烟气的排放困境，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了ー种余热节能器，从根本上解决了高温烟气排放的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案ー种分体组合式的余热节能器，用于对高温烟气的余热进行利用，其特征在于，所述余热节能器包括ー个筒体，所述筒体内中设置有至少ー个螺纹烟管。在所述螺纹烟管外与筒体内表面之间还存储有热载体，烟气在所述螺纹烟管内冲刷流动从而加热位于螺纹烟管外和筒体内表面之间的热载体。热载体可以为水或导热油。筒体与第一管道和第二管道相连接。第一管道用于向筒体中输入热载体；所述第二管道用于输出热载体。筒体上还安装有大气连通管。筒体上还安装有排污管。本技术提供的ー种余热节能器，通过验证，其具有如下效果1)相比其他技术方案，本技术可对高温烟气进行降温，从而降低了烟气的温度，减少污染的排放；2)节能器的筒体中有热载体，可以利用余热进行加热，使热能得到充分的利用；3)螺旋烟管的使用，増大了高温烟气与载热体的接触面积，加强烟气的拢动，使热交换效率大大增加。4)加热的介质一般为常压，并配有大气连通管，所以运行安全可靠。同时，本技术还提供了ー种余热节能系统，从根本上解决了高温烟气排放的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案ー种余热节能系统，用于对锅炉排放的高温烟气的余热进行利用，其特征在于，所述余热节能系统包括ー个以上的余热节能器。与烟气管道相邻的两个以上的余热节能器可以并联或串联。本技术提供的ー种余热节能系统，通过验证，其具有如下效果I)相比其他技术方案，本技术可以完成对旧的锅炉的改造，可以不用再増加额外过多成本的情况下，直接对旧锅炉的高温烟气排放进行改造；而传统的改造方法必须是直接将锅炉的整套烟气排放系统进行更新，传统的改造方法成本高昂，费事费力。2)可以使用ー个以上的余热节能器对高温烟气进行降温；若烟气的温度较高，则可以采用串联或并联的方式使用多个余热节能器对高温烟 气降温，从而达到对于烟气热能的充分利用；若烟气的温度较低，则可以仅仅使用一个余热节能器对烟气降温，从而达到对余热的利用。3)余热节能器可通过标准化制造，从而使成本更加低廉，旧锅炉的改造更加高效。4)根据烟气温度的情况，余热节能器可以采用串联或者并联的方式与烟气管道所匹配，从而达到对余热的利用达到最高限，达到了节能环保的目的。5)节能器结构简单，组合方便灵活，可根据烟气量烟气温度随意并联或串联组合，达到降低排烟温度，有效利用余热的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的分体组合式余热节能系统的结构示意图之ー；图2为本技术实施例提供的分体组合式余热节能系统的结构示意图之一。图3为本技术实施例提供的分体组合式余热节能器的剖面结构示意图之ー；图4为本技术实施例提供的分体组合式余热节能器的剖面结构示意图之ー；具体实施方式本技术提供了一种余热节能器和ー种余热节能系统，从根本上解决了高温烟气排放的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处描述的技术方案g在加强对本技术的理解，而不能被看作对本技术的限定，然而，本技术不必要的细节，部分众所周知的或者是常识性的知识则不再赘述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请參阅图1，图I为本技术实施例提供的分体组合式余热节能系统的结构示意图之一。ー种分体组合式的余热节能器，用于对高温烟气的余热进行利用，其特征在于，所述余热节能器包括一个筒体121，所述筒体内中设置有至少ー个螺纹烟管。在所述螺纹烟管外与筒体内表面之间还存储有热载体，烟气在所述螺纹烟管内冲刷流动从而加热位于螺纹烟管外和筒体内表面之间的热载体。热载体可以为水或导热油。筒体与第一管道1211和第二管道1212相连接。第一管道用于向筒体121中输入热载体；所述第二管道用于输出热载体。筒体上还安装有大气连通管，筒体上还安装有排污管。本技术提供的ー种余热节能器，通过验证，其具有如下效果I)相比其他技术方案，本技术可对高温烟气进行降温，从而降低了烟气的温度，减少污染的排放；2)节能器的筒体中有热载体，可以利用余热进行加热，使热能得到充分的利用；3)螺旋烟管的使用，増大了高温烟气与载热体的接触面积，加强烟气的拢动，使热交换效率大大增加。4)加热的介质一般为常压，并配有大气连通管，所以运行安全可靠。实施例ニ 请參阅图1，图I为本技术实施例提供的分体组合式余热节能系统的结构示意图之一。ー种余热节能系统，用于对锅炉排放的高温烟气的余热进行利用，其特征在于，所述余热节能系统包括ー个以上的余热节能器。在本实施例中，第一余热节能器的筒体121和第二余热节能器的筒体122采用串联的方式与烟气管道11相邻。第一余热节能器的筒体121还连接第一管道1211和第二管道1212。第二余热节能器的筒体122还连接第一管道1221和第二管道1222。本技术提供的ー种余热节能系统，通过验证，其具有如下效果I)相比其他技术方案，本技术可以完成对旧的锅炉的改造，可以不用再増加额外过多成本的情况下，直接对旧锅炉的高温烟气排放进行改造；而传统的改造方法必须是直接将锅炉的整套烟气排放系统进行更新，传统的改造方法成本高昂，费事费力。2)可以使用ー个以上的余热节能器对高温烟气进行降温；若烟气的温度较高，则可以采用串联或并联的方式使用多个余热节能器对高温烟气降温，从而达到对于烟气热能的充分利用；若烟气的温度较低，则可以仅仅使用一个余热节能器对烟气降温，从而达到对余热的利用。3)余热节能器可通过标准化制造，从而使成本更加低廉，旧锅炉的改造更加高效。4)根据烟气温度的情况，余热节能器可以采用串联或者并联的方式与烟气管道所匹配，从而达到对余热的利用达到最高限，达到了节能环保的目的。5)节能器结构简单，组合方便灵活，可根据烟气量烟气温度随意并联或串联组合，达到降低排烟温度，有效利用余热的目的。实施例三请參阅图2，图2为本技术实施例提供的分体组合式余热节能系统的结构示意图之一。ー种余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种分体组合式的余热节能器，用于对高温烟气的余热进行利用，其特征在于，所述余热节能器包括ー个筒体，所述筒体内中设置有至少ー个螺纹烟管。2.根据权利要求I所述的余热节能器，其特征在于，在所述螺纹烟管外与筒体内表面之间还存储有热载体，烟气在所述螺纹烟管内冲刷流动从而加热位于螺纹烟管外和筒体内表面之间的热载体。3.根据权利要求2所述的余热节能器，其特征在于所述热载体可以为水或导热油。4.根据权利要求I所述的余热节能器，其特征在于所述筒体与第一管道和第二管道相连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道新，梁文静，
申请(专利权)人：安阳豫鑫锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：