一种锅炉及其防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉，包括：塞体，塞体包括：塞体本体；设置于塞体本体内的密封台，密封台与塞体本体的内壁相贴合，密封台具有泄压通道；盖体，盖体包括盖体本体，盖体本体能够插入到塞体本体内，封堵泄压通道，盖体本体与塞体本体之间形成有泄压腔；盖体还包括设置于盖体本体上端的盖体凸缘，盖体凸缘压置于泄压腔的上方；压簧，压簧将盖体本体压紧于塞体本体内，在盖体受到的向上的外力大于压簧的压力时，压簧收缩，盖体上移，泄压腔的下端与泄压通道连通，上端与外界连通。本实用新型专利技术中的防爆装置能够使锅炉及时地泄压，避免爆炸的发生，确保生产的顺利进行。本实用新型专利技术还公开了一种防爆装置。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉及其防爆装置
本技术涉及锅炉
，更具体地说，涉及一种锅炉及其防爆装置。
技术介绍
锅炉是利用天然气或者煤气的燃烧对有机介质进行加热，使有机介质达到工业生产中所需要的温度。在锅炉点火时，如果炉腔内残留有天然气等燃烧介质，很容易发生爆炸。另外，在燃烧介质燃烧的过程中，有时燃烧温度过高，气体热涨，造成炉腔内压力过高，如果不能及时进行泄压处理，有可能造成炸膛的危险。上述情况均会影响生生产的顺利进行。因此，如何设计一种防爆装置，该防爆装置能够使锅炉及时地泄压，避免爆炸的发生，确保生产的顺利进行，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防爆装置，该防爆装置能够使锅炉及时地泄压，避免爆炸的发生，确保生产的顺利进行。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种防爆装置，包括：塞体，所述塞体包括：塞体本体；设置于所述塞体本体内的密封台，所述密封台与所述塞体本体的内壁相贴合，所述密封台具有泄压通道；盖体，所述盖体包括盖体本体，所述盖体本体能够插入到所述塞体本体内，封堵所述泄压通道，所述盖体本体与所述塞体本体之间形成有泄压腔；所述盖体还包括设置于所述盖体本体上端的盖体凸缘，所述盖体凸缘压置于所述泄压腔的上方；压簧，所述压簧将所述盖体压紧于所述塞体内，在所述盖体受到的向上的外力大于所述压簧的压力时，所述压簧收缩，所述盖体上移，所述泄压腔的下端与所述泄压通道连通，上端与外界连通。优选地，所述塞体还包括设置于所述塞体本体上端的塞体凸缘；所述防爆装置还包括用于锁紧所述盖体凸缘和所述塞体凸缘的螺栓，所述压簧穿设于所述螺栓的螺杆上，所述压簧的一端抵接在所述螺栓的螺帽上，另一端抵接在所述盖体凸缘上。优选地，所述螺栓包括多个，多个所述螺栓沿着所述盖体凸缘均匀设置。优选地，所述盖体凸缘的下方设置有第一密封垫。优选地，所述盖体本体的下方设置有第二密封垫。优选地，所述密封台内设有混凝土，所述盖体本体内设有混凝土。本技术还提供了一种锅炉，包括锅炉本体和防爆装置，所述锅炉本体上设置有用于安装所述防爆装置的安装孔，所述防爆装置为上述任意一种防爆装置。从上述技术方案可以看出，待炉腔内的压力大于压簧的压力时，压簧收缩，盖体上移，盖体本体的下端离开密封台，泄压腔的下端与泄压通道连通，同时盖体凸缘也离开泄压腔，泄压腔的上端与外界连通。那么炉腔内的气体从泄压通道进入泄压腔，之后从泄压腔的上方排出，从而使炉腔泄压，避免爆炸的发生，确保安全的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一具体实施例提供的防爆装置的结构示意图；图2为本技术一具体实施例提供的防爆装置的爆炸图；图3为本技术一具体实施例提供的防爆装置与锅炉本体的装配图。其中，11为塞体本体、12为塞体凸缘、13为密封台、21为盖体本体、22为盖体凸缘、3为第一密封垫、4为螺栓、5为压簧、6为泄压腔、7为第二密封垫。具体实施方式本技术提供了一种防爆装置，该防爆装置能够使锅炉及时地泄压，避免爆炸的发生，确保生产的顺利进行。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术一具体实施例中，防爆装置包括：塞体、盖体以及压簧5。其中塞体又包括塞体本体11和密封台13。密封台13设置于塞体本体11内。密封台13与塞体本体11的内壁相贴合。密封台13具有泄压通道。该泄压通道贯穿密封台13。盖体包括盖体本体21和盖体凸缘22。盖体凸缘22设置在盖体本体21上端。盖体本体21能够插入塞体本体11内，压置在密封台13上，将泄压通道堵死。当盖体本体21位于塞体本体11内时，盖体本体21与塞体本体1之间形成环形的泄压腔6。盖体凸缘22位于泄压腔6的上方，从上方封堵泄压腔6。压簧5用于将盖体本体21压紧在塞体本体11内。当炉腔内的压力小于压簧5的压力时，在压簧5压力的作用下，盖体本体21压置在密封台13上，泄压通道和泄压腔6之间不导通。并且盖体凸缘22压置在泄压腔6上，泄压腔6与外界之间不导通。当炉腔内的压力大于压簧5的压力时，压簧5收缩，盖体上移，盖体本体21和盖体凸缘22随之上移。盖体本体21离开密封台13，泄压通道和泄压腔6导通。盖体凸缘22离开了泄压腔6，泄压腔6与外界导通。那么炉腔内的气体从泄压通道进入泄压腔6，之后从泄压腔6的上方排出，从而使炉腔泄压，避免爆炸的发生，确保安全的顺利进行。当炉腔内的压力小于压簧5的压力后，压簧5推动盖体下移，盖体本体21重新压紧在塞体本体11内，泄压腔6的上下两端被密封住。压簧5的具体设置方式如下：在塞体本体11的上端设置了塞体凸缘12。盖体凸缘22压置在塞体凸缘12上。盖体凸缘22和塞体凸缘12上均设置有螺栓4孔。螺栓4通过上下两个螺栓4孔将盖体凸缘22和塞体凸缘12锁紧。压簧5穿设在螺栓4的螺杆上。压簧5位于盖体凸缘22和螺栓4的螺帽之间。压簧5的一端抵接于螺帽上，另一端抵接于盖体凸缘22上。压簧5的压力通过盖体凸缘22传递给整个盖体，从而使盖体本体21压紧在塞体本体11内。为了确保整个盖体受力均匀，同时为了确保整个盖体平稳地上下移动，将螺栓4设置为多个。多个螺栓4沿着盖体凸缘22均匀分布。为了提高盖体凸缘22对泄压腔6的密封性，还可以在盖体凸缘22的下方设置第一密封垫3。为了提高盖体本体21对泄压通道的密封性，在盖体本体21的下方设置第二密封垫7。另外，为了提高泄压腔6处于密封状态时防爆装置的保温性，从而防止炉腔内热量的损失，可以在密封台13内部填充混凝土。在盖体本体21内部填充混凝土。本技术还提供了一种锅炉，包括锅炉本体和防爆装置。锅炉本体上设置有安装孔，用于安装防爆装置。特别地，该防爆装置为上述任意一种防爆装置，上述防爆装置具有上述效果，具有上述防爆装置的锅炉同样具有上述效果，故本文不再赘述。所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆装置，其特征在于，包括：塞体，所述塞体包括：塞体本体(11)；设置于所述塞体本体(11)内的密封台(13)，所述密封台(13)与所述塞体本体(11)的内壁相贴合，所述密封台(13)具有泄压通道；盖体，所述盖体包括盖体本体(21)，所述盖体本体(21)能够插入到所述塞体本体(11)内，封堵所述泄压通道，所述盖体本体(21)与所述塞体本体(11)之间形成有泄压腔(6)；所述盖体还包括设置于所述盖体本体(21)上端的盖体凸缘(22)，所述盖体凸缘(22)压置于所述泄压腔(6)的上方；压簧(5)，所述压簧(5)将所述盖体本体压紧于所述塞体本体内，在所述盖体受到的向上的外力大于所述压簧(5)的压力时，所述压簧(5)收缩，所述盖体上移，所述泄压腔(6)的下端与所述泄压通道连通，上端与外界连通。

【技术特征摘要】
1.一种防爆装置，其特征在于，包括：塞体，所述塞体包括：塞体本体(11)；设置于所述塞体本体(11)内的密封台(13)，所述密封台(13)与所述塞体本体(11)的内壁相贴合，所述密封台(13)具有泄压通道；盖体，所述盖体包括盖体本体(21)，所述盖体本体(21)能够插入到所述塞体本体(11)内，封堵所述泄压通道，所述盖体本体(21)与所述塞体本体(11)之间形成有泄压腔(6)；所述盖体还包括设置于所述盖体本体(21)上端的盖体凸缘(22)，所述盖体凸缘(22)压置于所述泄压腔(6)的上方；压簧(5)，所述压簧(5)将所述盖体本体压紧于所述塞体本体内，在所述盖体受到的向上的外力大于所述压簧(5)的压力时，所述压簧(5)收缩，所述盖体上移，所述泄压腔(6)的下端与所述泄压通道连通，上端与外界连通。2.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于，所述塞体还包括设置于所述塞体本体(11)上端的塞体凸缘(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道新，周月华，孙中瑞，石旭冉，
申请(专利权)人：安阳豫鑫锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41