耐高温超高压的阀杆金属动密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高温超高压的阀杆金属动密封结构，该阀杆金属动密封结构包括金属动密封环（3）、填料压盖（5）和静密封圈（4），金属动密封环（3）截面为T字形状，T字形横臂的上、下两面分别安装静密封圈（4），由金属动密封环（3）和静密封圈（4）形成密封组件，密封组件通过填料压盖（5）压紧固定在阀杆（1）和阀盖（2）之间。本实用新型专利技术采用该金属动密封结构使阀杆密封在高温和极高压的情况下，满足压力/温度循环变化时的使用条件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门的密封结构，具体涉及一种耐高温超高压的阀杆金属动密封结构。 
技术介绍
众所周知，随着开采难度的加大、钻采技术的日益发展，对钻采设备的要求也越来越高。 首先是设备耐高温性能，随着热采技术的应用，要求阀门的工作温度达400℃以上，而常用的橡胶、聚胺脂密封件在200℃以上就开始老化、分解，满足不了要求。另外，按照API  6A要求对阀门进行压力/温度循环性能评定时，阀杆密封在经过多次试验循环后，往往在低温时会失去弹性，产生泄漏，达不到设计要求。 再次在极高压的情况下，如15000PSI或者20000PSI，非金属密封件会出现永久变形的问题，以前有一些金属密封结构虽然能满足低压密封要求，但在超高压的情况下却由于容易变形和由于材料磨损过大的原因造成密封失效。 
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种耐高温超高压的阀杆金属动密封结构，采用该金属动密封结构使阀杆密封在高温和极高压的情况下，满足压力/温度循环变化时的使用条件。 本技术的技术解决方案是：该阀杆金属动密封结构包括金属动密封环、填料压盖和静密封圈，金属动密封环截面为T字形状，T字形横臂的上、下两面分别安装静密封圈，由金属动密封环和静密封圈形成密封组件，密封组件通过填料压盖压紧固定在阀杆和阀盖之间。 其中，金属动密封环 截面为T字形状，T字形本体的弹性弧面由引导部位、密封部位和径向轴向支撑部位连贯形成。 本技术具有以下做点： 1、金属动密封环的引导部位有一个向外的引导角，便于密封环的顺利安装；密封部位以提供合适的预紧力，能在高、低压环境下适合密封，并保证摩擦产生的扭转力不能够损坏此区域；径向轴向支撑部位确保弹性弧面有足够弹性，又保证有一定的强度，不会因为压力致使接触面增大而导致摩擦加大，使阀门的操作力矩增加；密封环的本体较为厚实，防止弹性金属密封环过度变形，并且可以承受足够的压紧力来对密封组件进行固定。2、阀杆的密封面与金属动密封环的弹性金属密封弧面为过盈配合，形成弹性接触，当有流体压力时，利用弹性金属密封弧面的内外压差迫使弧面紧贴阀杆，保证高压密封。 3、弹性金属密封弧面与阀杆的接触为线接触，接触面很小，通过控制阀杆及金属动密封环的表面光洁度，就大大减小了金属动密封环与阀杆之间的摩擦力，降低了阀门的开关力矩。 4、动密封环为金属-金属密封，具备耐磨、抗腐蚀、耐高温/低温的优点；静密封圈是利用填料压盖的压迫力来实现密封的，对于静密封圈材料、形状的设计都具有很大的灵活性，可以是金属材料，也可以是非金属材料，根据实际需要灵活选择。 附图说明图1本技术的装配结构示意图。 图2为图1的局部放大图。   图中：1阀杆，2阀盖，3金属动密封环，4静密封圈，5填料压盖，A引导部位，B密封部位，C径向轴向支撑部位。 具体实施方式如图1所示，该阀杆金属动密封结构包括金属动密封环3、填料压盖5和静密封圈4，金属动密封环3 截面为T字形状，T字形横臂的上、下两面分别安装静密封圈4，由金属动密封环3和静密封圈4形成密封组件，密封组件通过填料压盖5压紧固定在阀杆1和阀盖2之间。 其中，如图2所示，金属动密封环3 截面为T字形状，T字形本体的弹性弧面由引导部位A、密封部位B和径向轴向支撑部位C连贯形成。 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温超高压的阀杆金属动密封结构，其特征在于：该阀杆金属动密封结构包括金属动密封环（3）、填料压盖（5）和静密封圈（4），金属动密封环（3 ）截面为T字形状，T字形横臂的上、下两面分别安装静密封圈（4），由金属动密封环（3）和静密封圈（4）形成密封组件，密封组件通...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志坚，孙允龙，
申请(专利权)人：江苏金石机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：