用于半导体基片表面进行电镀的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于半导体基片表面进行电镀的装置，包括一个内部盛装有电镀液的电镀槽；一个阳极组置于所述电镀槽的底部并浸没于电镀液中；一个夹持机构夹持被电镀的半导体基片置于所述电镀槽的顶部，并使半导体基片的电镀面面向电镀槽底部的阳极组且浸没于电镀液中；所述阳极组由两个以上不同大小的圆盘型电极上下叠放组成，尺寸较小的圆盘型电极置于尺寸较大的圆盘型电极上方。本实用新型专利技术由多根独立的阳极上下叠放组成电极组，每根电极可独立控制施加电压与电流。单根电极可上下移动，调节每根单独电极与被电镀阴极基片表面的距离，可以有效调节阴极基片表面各处的电流强度，在基片表面沉积厚度均匀的金属层。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于半导体元件制备过程中在晶片表面进行金属电镀沉积的电镀装置，特别涉及一种可有效控制大尺寸圆形基片中心与边缘处电镀金属厚度一致性的电镀装置。
技术介绍
在硅片上制备集成电路芯片的过程中，通常需要有多道金属层的沉积过程，这些金属层的主要作用是联接芯片上多个器件。目前，用以沉积金属膜的技术包括有物理气相沉积、化学气相沉积、无电镀沉积(electooless plating)及电镀沉积。由于电镀沉积具有成本便宜以及产出率高的优点，因此随着集成电路制备技术的发展，采用电镀来生成金属层的方式越来越多的得到应用。所谓电镀，简单的说是指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积上一层金属或合金层的过程。比如镀铜，可以用CuSO4作电解质溶液，要镀的金属接电源负极，电源正极接纯铜，通电后，阴极发生反应金属铜以离子状态进入镀液，并不断向阴极迁移，最后在阴极上得到电子还原为金属铜，逐渐形成金属铜镀层，其反应为阴极Cu2++2e=Cu阳极Cu_2e=Cu2+用来电镀的金属包括铜、镍、金、铅、锡等和一些合金。在进行电镀前，在器件表面需要形成一层薄的金属导电层，通常称作种子层(seed layer)。这种导电的种子层可以在反应器中以电镀的方式形成所期望的较厚金属层。随后的处理过程，例如化学机械研磨，可以去除掉电镀金属层所不需要的部分，从而在集成电路或微系统芯片上形成特征图案。在集成电路芯片的制备中，一片硅片上通常含有大量的芯片。为了使硅片上的所有芯片获得一致的性能，通过电镀生成的金属薄层的厚度在整片硅片上必须尽量均匀。然而，由于只有硅片的圆周区域与电镀设备相连，通常作为阴极，因此硅片中间与边缘位置的电流密度是不相同的，从而会导致电镀金属在整片硅片不均匀。为解决这个问题，美国专利07435323是在电镀槽的阴极与阳极的电镀液间加装一个扩散器，从而可以控制流向硅片表面的电镀液，以达到调整在硅片表面的电镀金属层厚度的目的。美国专利7147760中，电镀阳极是一种多个同心圆环型结构的叠加，每个圆环可以单独施加电势，从而可以促使硅片表面的电镀沉积金属的厚度更加均匀。上述两种装置虽然在一定程度上可以解决在对硅片进行电镀的过程中，硅片表面电流分布均匀性的问题，但仍然存在电流均匀性控制差，结构复杂等问题。
技术实现思路
针对上述问题申请人经过研究改进，现提供一种用于半导体基片表面进行电镀的装置，以解决在向大尺寸硅片和其它碟状圆形基片表面电镀金属过程中，圆形基片中心与、边缘电镀金属厚度不均匀的问题。本技术的技术方案如下本技术提供一种用于半导体基片表面进行电镀的装置，包括一个内部盛装有电镀液的电镀槽；一个阳极组置于所述电镀槽的底部并浸没于电镀液中；一个夹持机构夹持被电镀的半导体基片置于所述电镀槽的顶部，并使半导体基片的电镀面面向电镀槽底部的阳极组且浸没于电镀液中；所述阳极组由两个以上不同大小的圆盘型电极上下叠放组成，尺寸较小的圆盘型电极置于尺寸较大的圆盘型电极上方。其进一步的技术方案为所述阳极组由圆盘型的上阳极、下阳极叠放组成，上阳极的直径小于下阳极的直径；所述上阳极的下方连接有上阳极导杆，上阳极托盘从所述上阳极的下部将上阳极托起，与上阳极托盘一体的上阳极导杆保护套套于所述上阳极导杆之外；所述下阳极的下方连接 有下阳极导杆，下阳极托盘从所述下阳极的下部将下阳极托起，与下阳极托盘一体的下阳极导杆保护套套于所述下阳极导杆之外。所述上阳极导杆、下阳极导杆分别与单独的外部阳极电源相连接。所述上阳极导杆和上阳极导杆保护套从下阳极和下阳极托盘的中心穿过，可在垂直方向上下移动。所述上阳极导杆内轴向开设有电镀液输入管。所述电镀槽呈圆柱形，其底部具有供阳极组导杆穿过的开孔，其侧方具有上排放口以及下排放口。本技术的有益技术效果是本技术与传统电镀装置的不同，阳极区域不再是一个单一块状电极，而是由多根独立的阳极上下叠放组成的电极组。这些单根电极置于圆柱形电镀槽的底面上，上下叠放，每根电极可独立与一控制器相连，均可独立控制施加电压与电流。这些单根电极还可上下移动，从而调节每根单独电极与被电镀阴极基片表面的距离，从而可以有效调节阴极基片表面各处的电流强度，在基片表面沉积厚度均匀的金属层。附图说明图I是用于电镀的半导体基片的结构示意图。图2是夹持圆环的结构示意图。图3是夹持机构的结构示意图。图4是夹持机构的剖面图。图5是阳极组的结构示意图。图6是阳极组的剖面图。图7是本技术的剖面图。图中01半导体基片 02种子层03夹持圆环04接触圆环 05连接杆21电镀单元上盖22旋转电机 23旋转盘31上阳极托盘32上阳极33上阳极导杆 34上阳极导杆保护套35下阳极托盘 36下阳极37下阳极导杆保护套38下阳极导杆 39电镀液输入管 41夹持机构42电镀槽43电镀液44上排放口45下排放口46阳极组具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。本技术是一种制备集成电路器件过程中使用的电镀沉积装置，如图7所示，整个装置的主体是一个用于盛放电镀液43的电镀槽42 ;夹持机构41夹持用于电镀的半导体基片01并位于电镀槽42的上方，阳极组46位于电镀槽42的底部。以下分别对夹持机 构41和阳极组46的具体结构进行说明一、夹持机构如图I所示，用于制备集成电路器件的半导体基片01是本技术中被电镀的对象，其表面通过离子溅射形成有一层薄的金属导电层(种子层)02。将图I中的半导体基片01置于如图2所示的夹持圆环03上，该夹持圆环03由导电材料制成，夹持圆环03的内侧边缘有一个高低的台阶结构，称为接触圆环04。在放置半导体基片01时，将种子层02与夹持圆环03上的接触圆环04的内表面接触。夹持圆环03上有一个连接杆05。图2中的夹持圆环03是如图3、图4所示的基片夹持机构的一个组成部分。如图3、图4所示，夹持圆环03通过其上的连接杆05与旋转盘23相联接。旋转盘23上的定位柱与夹持圆环03共同作用，将半导体基片01固定，并使种子层02与夹持圆环03紧密接触。旋转盘23上连接有旋转电机22以及电镀单元上盖21。二、阳极组如图5和图6所示，阳极组是由至少两个圆盘型电极叠放所组成的。本实施例以两个电极(上阳极32、下阳极36)叠放为例，上阳极32叠放在下阳极36上方，上阳极32直径小于下阳极36。上阳极32下面是上阳极托盘31，上阳极导杆33将上阳极32与外部阳极电源相连接，上阳极导杆保护套34套在上阳极导杆33外部起保护作用。上阳极32和上阳极导杆33是一体的，上阳极托盘31和上阳极导杆保护套34是一体的。下阳极36下面是下阳极托盘35，两根下阳极导杆38将下阳极36与外部阳极电源相连，下阳极导杆保护套37套在下阳极导杆38外部起保护作用。下阳极36和下阳极导杆38是一体的，下阳极托盘35和下阳极导杆保护套37是一体的。上阳极导杆33连同上阳极导杆保护套34 —起从下阳极36和下阳极托盘35的中心穿过，上阳极导杆33与上阳极32在垂直方向可上下移动，调整上阳极32与半导体基片01之间的距离。上阳极导杆33内轴向开设有电镀液输入管39。需要注意的是，尽管本实施例仅提供了由两个圆盘型电极叠放所构成的阳极组，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种用于半导体基片表面进行电镀的装置，包括ー个内部盛装有电镀液的电镀槽；一个阳极组置于所述电镀槽的底部并浸没于电镀液中；一个夹持机构夹持被电镀的半导体基片置于所述电镀槽的顶部，并使半导体基片的电镀面面向电镀槽底部的阳极组且浸没于电镀液中；其特征在于所述阳极组由两个以上不同大小的圆盘型电极上下叠放组成，尺寸较小的圆盘型电极置于尺寸较大的圆盘型电极上方。2.根据权利要求I所述用于半导体基片表面进行电镀的装置，其特征在于所述阳极组由圆盘型的上阳极、下阳极叠放组成，上阳极的直径小于下阳极的直径；所述上阳极的下方连接有上阳极导杆，上阳极托盘从所述上阳极的下部将上阳极托起，与上阳极托盘一体的上阳极导杆保护套套于所述上阳极导杆之外；所述下阳极的下方连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：无锡科硅电子技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：