一种粉料计量装置及混凝土搅拌站制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种粉料计量装置及混凝土搅拌站。所述粉料计量装置包括：计量斗，用于计量粉料；用于接收粉料的第一粉料容器和第二粉料容器，所述第一粉料容器设置有将粉料卸出至所述计量斗的第一出料口，所述第二粉料容器设置有将粉料卸出至所述计量斗的第二出料口，所述第一出料口的卸料量大于所述第二出料口的卸料量；第一控制开关，设置于所述第二出料口，用于关闭/开启所述第二出料口；第一控制器，与所述第一控制开关连接，用于控制所述第一控制开关的关闭/开启。本实用新型专利技术在满足粉料目标值宽范围内精确计量的要求外，还不会影响生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及工程机械领域，特别涉及一种粉料计量装置及混凝土搅拌站。
技术介绍
目前混凝土搅拌站在生产混凝土的过程中需要添加水泥、粉煤灰、外加剂等粉料， 这些粉料配方量相比骨料要少，但对混凝土的性能影响却很大，在同一套混凝土搅拌站上 生产不同性能的混凝土所使用各种粉料的计量目标值也不同，因此要求混凝土搅拌站粉料 投入速度快，粉料计量系统在计量目标值比较宽的范围内确保计量精确。在现有技术中，混凝土搅拌站粉料计量系统普遍采用两种方式输送，一种是采用 大管径螺旋输送机输送，其特点是能够快速输送，但很难控制料量及落差，计量精度很难保 证；另一种是采用小管径螺旋输送机输送或采用大管径螺旋输送机低速输送，这种方式基 本上能保证计量精度，但工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中粉料输送无法同时保证输送效率和计 量精度的问题，从而提出了一种粉料计量装置及混凝土搅拌站。本技术的技术方案是这样实现的一种粉料计量装置,包括计量斗,用于计量粉料；用于接收粉料的第一粉料容器和第二粉料容器，所述第一粉料容器设置有将粉料 卸出至所述计量斗的第一出料口，所述第二粉料容器设置有将粉料卸出至所述计量斗的第 二出料口，所述第一出料口的卸料量大于所述第二出料口的卸料量；第一控制开关，设置于所述第二出料口，用于关闭/开启所述第二出料口 ；第一控制器，与所述第一控制开关连接，用于控制所述第一控制开关的关闭/开 启O进一步，所述第一粉料容器和所述第二粉料容器由粉料容器中设置一隔板构成， 所述隔板将所述粉料容器分隔为第一空腔和第二空腔，其中，将所述第一空腔设置为所述 第一粉料容器，将所述第二空腔设置为所述第二粉料容器。进一步，所述第一控制器包括计算单元，用于计算卸入至所述计量斗的粉料量与目标值的差值；判断单元，与所述计算单元连接，用于判断所述差值是否小于第一预设阈值；执行单元，与所述判断单元连接，用于当所述差值小于所述第一预设阈值时，控制 所述第一控制开关开启，当所述判断单元判断所述差值不小于所述第一预设阈值时，控制 所述第一控制开关关闭。进一步，还包括第一管路，连接所述第一出料口和所述计量斗；第二管路，连接所述第二出料口和所述计量斗。进一步，还包括第二控制开关，设置于所述第一出料口，用于关闭/开启所述第一出料口。一种混凝土搅拌站，包括粉料输送机，还包括如前所述的粉料计量装置。进一步,还包括第二控制器，与所述粉料输送机连接，用于当卸入至计量斗的粉料量与目标值的 差值小于第一预设阈值时，控制所述粉料输送机停止输送粉料。进一步，所述粉料输送机为螺旋输送机。本技术技术方案中通过设置第一粉料容器和第二粉料容器，当需要保证输送 效率的时候，粉料输送机输送的粉料可以通过第一粉料容器中卸料量较大的第一出料口直 接卸入至计量斗，而当快达到目标值时，可以通过第二粉料容器中卸料量较小的第二出料 口进行调节，从而能够保证计量精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种粉料计量装置一个实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术一种粉料计量装置的第一实施例中，所述粉料计量装置包括计量 斗、第一粉料容器和第二粉料容器、第一控制开关、第一控制器。所述计量斗，用于计量粉料。所述第一粉料容器和第二粉料容器，用于接收外部的粉料输送机所输送的粉料， 所述第一粉料容器设置有将粉料卸出至所述计量斗的第一出料口，所述第二粉料容器设置 有将粉料卸出至所述计量斗的第二出料口，所述第一出料口的卸料量大于所述第二出料口 的卸料量。所述第一控制开关，设置于所述第二出料口，用于关闭/开启所述第二出料口 ；所述第一控制器，与所述第一控制开关连接，用于控制所述第一控制开关的关闭/ 开启。在本实施例中，所述第一粉料容器和所述第二粉料容器可以是两个独立的容器。参照图1，在本技术一种粉料计量装置的另一实施例中，所述粉料计量装置包 括计量斗8、粉料容器1、第一控制开关6、第一控制器。所述计量斗8,用于计量粉料。本技术所述的粉料是指对混凝土加工所需要的水泥、粉煤灰、外加剂等各种 加工原料的总称。所述粉料容器1，用于接收粉料输送机9输送的粉料，所述粉料容器1中设置有一 隔板4，所述隔板4将所述粉料容器1分隔为第一空腔2和第二空腔3，所述第一空腔2设 置有将粉料卸出至所述计量斗8的第一出料口，所述第二空腔3设置有将粉料卸出至所述 计量斗8的第二出料口，所述第一出料口的卸料量大于所述第二出料口的卸料量。所述粉料容器1的进料口可与外部的粉料输送机9连接，用于接收粉料输送机9 输送的各种粉料。在本实施例中，所述第一粉料容器和所述第二粉料容器是由一个容器(粉料容器 1)通过隔板4的分隔而形成的。所述粉料容器1可以是下部具有两个锥形的双锥形容器，两个出料口分别设置于 最底端的锥斗处，从而可以保证粉料更好的卸出，不至于将大量的粉料残存于粉料容器1 内，当然，所述粉料容器1还可以采用其他形状、结构的容器，本技术对此不进行任何 的限定。在本技术的一个优选实施例中，设置于所述粉料容器1中的隔板4最好矮于 粉料容器1的进料口所在的平面，以便第一空腔2和第二空腔3可以更好的均衡粉料。所述第一控制开关6，设置于所述第二出料口，用于关闭/开启所述第二出料口。所述第一控制开关6可以是自动阀或其他具有等同作用的阀。第一控制器，与所述第一控制开关6连接，用于控制所述第一控制开关6的关闭/ 开启。在本技术的一个优选实施例中，所述第一控制器包括计算单元，用于计算卸入至所述计量斗8的粉料量与目标值的差值。所述目标值 通过根据混凝土的性能确定。判断单元，与所述计算单元连接，用于判断所述差值是否小于第一预设阈值。所述 第一预设阈值可以根据实际需求和情况设定，本技术对此不进行限定。执行单元，与所述判断单元连接，用于当所述差值小于所述第一预设阈值时，控制 所述第一控制开关6开启，当所述判断单元判断所述差值不小于所述第一预设阈值时，控 制所述第一控制开关6关闭。优选的，所述第一出料口和所述计量斗8之间设置有第一管路5，所述第二出料口 和所述计量斗8之间设置有第二管路7。所述第一管路5和所述第二管路7可以采用软管， 以保持粉料计量的准确性。下面对本技术所述粉料计量装置的工作过程和工作原理进行描述。第一空腔2通过第一管路5直接与计量斗8相连，第二空腔3下面的第二出料口 设置有一自动阀，通过第二管路7与计量斗8相连，通过开、关自动阀对粉料计量实现精称 功能，自动阀的开关可以通过程序逻辑控制。在粉料计量之前，自动阀关闭，计量时，启动粉 料输送机9，粉料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种粉料计量装置，其特征在于，包括 计量斗(8)，用于计量粉料； 用于接收粉料的第一粉料容器和第二粉料容器，所述第一粉料容器设置有将粉料卸出至所述计量斗(8)的第一出料ロ，所述第二粉料容器设置有将粉料卸出至所述计量斗(8)的第二出料ロ，所述第一出料ロ的卸料量大于所述第二出料ロ的卸料量； 第一控制开关(6)，设置于所述第二出料ロ，用于关闭/开启所述第二出料ロ ； 第一控制器，与所述第一控制开关(6)连接，用于控制所述第一控制开关(6)的关闭/开启。2.根据权利要求I所述的粉料计量装置，其特征在于，所述第一粉料容器和所述第二粉料容器由粉料容器(I)中设置ー隔板(4)构成，所述隔板(4)将所述粉料容器(I)分隔为第一空腔(2)和第二空腔(3)，其中，将所述第一空腔(2)设置为所述第一粉料容器，将所述第二空腔(3)设置为所述第二粉料容器。3.根据权利要求I或2所述的粉料计量装置，其特征在于，所述第一控制器包括 计算单元，用于计算卸入至所述计量斗(8)的粉料量与目标值的差值； 判断単元，与所述计算单元连...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭佳华，贾银军，陈琼，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：