混凝土搅拌站粉罐及具有其的混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土搅拌站粉罐及具有其的混凝土搅拌站，混凝土搅拌站粉罐包括粉罐本体和构造为长方体的框架，粉罐本体设置在框架内部并与框架连接，框架上设置有至少四个顶操作件和至少四个底操作件，顶操作件具有集装箱操作用的顶孔，底操作件具有集装箱操作用的底孔，以满足集装箱化运输的要求。根据本实用新型专利技术的混凝土搅拌站粉罐包括框架，其可对粉罐本体起保护作用。由于设置有底操作件和顶操作件，框架可与其他的集装箱或设备一起运输，且适用于集装箱的运输设备可对框架进行操作，从而降低了运输成本，提高了运输效率，而作为整体的粉罐本体可直接装卸和固定，与其余配套的设备连接后即可正常使用，保证了产品的完整性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，具体涉及一种混凝土搅拌站粉罐及具有其的混凝土搅拌站。
技术介绍
混凝土搅拌站是一种用于搅拌混凝土的大型设备，该设备由多个部分构成，包括骨料仓、输送系统、搅拌系统和粉罐等。其中，现有的粉罐是由一系列的零部件组成，零部件之间通过大量的法兰和螺栓进行连接，此设计目的是为了运输过程中可以把粉罐分解成一个个细小的零部件，然后零部件可以放到干货箱中，再通过干货箱进行海运或陆运，到达目的地后把一个个细小的零部件从干货箱中取出来，再通过螺栓进行连接，工地现场拼装和调试。如图1所示，现有粉罐结构包括顶部护栏1、连接螺栓2、罐体弯板3、粉罐底座4、排料系统5、爬梯护栏6、爬梯7、排料管8，罐体弯板3通过大量的法兰结构和连接螺栓2连接组成圆柱型的粉罐的主体。其余辅助功能结构:顶部护栏1、粉罐底座4、排料系统5、爬梯护栏6、外部爬梯7、排料管8同样的通过大量连接螺栓2与粉罐本体连接，组成完整的粉罐结构，其结构目的是每个通过连接螺栓2连接的零部件均可以单独拆卸下来，而且体积较小，搬运方便，运输时可以放到干货箱中运输，到达目的地后从干货箱中取出来可以通过连接螺栓2对各个零部件重新连接起来，组成完整的粉罐，此方法在拆卸、装箱、卸货、组装过程中耗费大量的人工和时间，无疑会对产品的成本和交货的周期产生很大的影响。这样做的不足之处在于一开始零部件装箱时需要耗费大量的人工和时间，而且粉罐部分的零件是由薄板组成，运输过程中需要额外的保护，一旦有变形损伤对于最终组装的成品影响较大，运输到达目的地后同样的要耗费大量的人工和时间去把零部件取出来，到达工地后更需要更多的人工和专业人员去组装调试，而且粉罐最终装配质量会存在一定的误差。整个过程中装箱和卸载耗费较多的成本，最终组装更需要专业人员参与，产品品质不能更好的转交到客户，运输过程中轻薄的零件会存在损坏、细小零件存在丢失的风险，无疑会额外增加产品成本。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了解决上述问题，本技术提供了一种混凝土搅拌站粉罐，其特征在于，包括粉罐本体和构造为长方体的框架，所述粉罐本体设置在所述框架内部并与所述框架连接，所述框架上设置有至少四个顶操作件和至少四个底操作件，所述顶操作件具有集装箱操作用的顶孔，所述底操作件具有集装箱操作用的底孔，以满足集装箱化运输的要求。可选地，四个所述底操作件的底孔与标准集装箱角件孔位相同。可选地，所述框架的外宽等于标准集装箱的宽度，四个所述底操作件位于所述框架的四个底角处，四个所述顶操作件位于所述框架的四个顶角处。可选地，所述框架的外宽大于标准集装箱的宽度，四个所述底操作件中的两个位于所述框架的同一长度方向上的两个底角处。可选地，所述框架上还设置有一组底操作件，所述一组底操作件位于所述框架的另两个底角处。可选地，所述框架上还设置有两组底操作件，所述两组底操作件的底孔与标准集装箱孔位相同。可选地，四个所述顶操作件中两个位于所述框架的顶角处。可选地，所述框架上还设置有一组顶操作件，所述一组顶操作件位于所述框架的另两个顶角处。可选地，所述框架上还设置有两组顶操作件，所述两组顶操作件的顶孔与标准集装箱孔位相同。可选地，所述框架包括端梁和侧梁，四根所述端梁围成矩形以形成所述框架的一个端部，四根所述侧梁连接两个所述端部的各自的四角，两根所述侧梁和位于两个所述端部的两根所述端梁围成矩形以形成所述框架的一个侧面。可选地，至少一个所述侧面上设置有爬梯。可选地，所述框架设置所述爬梯的侧面可拆卸地设置有护栏，所述护栏可固定在所述粉罐主体的内部以在运输所述混凝土搅拌站粉罐时保证所述护栏不超出所述框架。可选地，所述框架还包括斜梁，所述斜梁连接相邻的两根所述端梁，所述粉罐本体通过所述端梁和/或所述斜梁与所述框架连接。可选地，所述侧梁之间设置有连接梁。可选地，四根所述连接梁处于同一平面上，相邻的连接梁之间设置有连接斜梁，所述粉罐本体通过所述连接梁和/或所述连接斜梁与所述框架连接。可选地，所述连接梁和所述端梁之间或者位于同一侧面的相邻的两根连接梁之间设置有斜拉梁。此外，本技术还提供了一种混凝土搅拌站，其包括上述的混凝土搅拌站粉罐。根据本技术的混凝土搅拌站粉罐包括粉罐本体和构造为长方体的框架，框架可对粉罐本体起保护作用。由于设置有底操作件和顶操作件，框架可以与其他的集装箱或设备一起运输，且适用于集装箱的运输设备可对混凝土搅拌站粉罐的框架进行操作，从而降低了运输成本，提高了运输效率，而作为整体的粉罐本体可直接装卸和固定，与其余配套的设备连接后即可正常使用，保证了产品的完整性。【附图说明】本技术实施方式的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为现有技术中的一种混凝土搅拌站粉罐的立体视图；图2为根据本技术的一种混凝土搅拌站粉罐的立体视图；以及图3为图2的端面视图。附图标记说明:1、顶部护栏2、连接螺栓3、罐体弯板4、粉罐本体底座5、排料系统6、爬梯护栏7、爬梯8、排料管9、框架10、粉罐本体12、爬梯13、集成排料管141、顶操作件142、第一附加顶操作件143、第二附加顶操作件15、端梁16、侧梁17、斜梁19、斜拉梁111、连接梁112、连接斜梁201、底操作件202、第一附加底操作件203、第二附加底操作件【具体实施方式】在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。参考图2和图3，本技术提供了一种混凝土搅拌站粉罐，其包括粉罐本体10和构造为长方体的框架9，粉罐本体10连接在框架9内部，并且不超出框架9的范围。框架9上设置有至少四个顶操作件141和至少四个底操作件201，顶操作件141具有集装箱操作用的顶孔，底操作件201具有集装箱操作用的底孔，以满足集装箱化运输的要求。需要说明的是，集装箱化运输指的是使得混凝土搅拌站粉罐能够与标准集装箱联合堆码运输，例如，能够和标准集装箱堆码，或使用集装箱用运输设备进行吊运、搬运等。根据本技术的混凝土搅拌站粉罐包括粉罐本体和构造为长方体的框架，框架可对粉罐本体起保护作用。框架可以与其他的集装箱或设备一起运输，且适用于集装箱的运输设备可对混凝土搅拌站粉罐的框架进行操作，从而降低了运输成本，提高了运输效率，而作为整体的粉罐本体可直接装卸和固定，与其余配套的设备连接后即可正常使用，保证了产品的完整性，进一步降低了运输成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土搅拌站粉罐，其特征在于，包括粉罐本体和构造为长方体的框架，所述粉罐本体设置在所述框架内部并与所述框架连接，所述框架上设置有至少四个顶操作件和至少四个底操作件，所述顶操作件具有集装箱操作用的顶孔，所述底操作件具有集装箱操作用的底孔，以满足集装箱化运输的要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建刚，伍国权，
申请(专利权)人：广东新会中集特种运输设备有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集集团集装箱控股有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44