一种步进式加热炉水封槽供排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种步进式加热炉水封槽供排水装置，一种步进式加热炉水封槽供排水装置，其包括有固定于加热炉炉底墙壁或者钢结构上的供水装置(a)以及多个并排设置的水封槽，所述供水装置包括有供水总管(3)、设置于供水总管(3)上的电动阀组以及从供水总管(3)分支出的多个供水支管(6)，所述供水装置(a)通过所述多个供水支管(6)对应的与多个并排布置的水封槽连通。采用了上述结构的水封槽供排水装置，由于供水装置的固定状态不仅使供水总管和电动阀门省去了软连接，同时也提高了水封槽系统运行的稳定可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种步进式加热炉水封槽供排水装置。
技术介绍
目前，为控制燃烧防止冷空气从活动梁立柱开口处进入炉内，或者是为了防止炉底冒火损坏炉底设备，步进式加热炉一般采用水封槽和水封群罩的密封机构。水封槽安装于炉底机械框架上，随炉底机械做步进往复运动；水封裙罩固定于炉底钢结构上，并且水封裙罩伸入水封槽内一部分；水封槽和水封裙罩间充满一定量的水，进行水封。步进式加热炉水封槽通常采用多个并排布置，彼此独立。由于受炉底高温影响，水封槽需要经常补水。为了保证加热炉的正常加热运行，通常每个水封槽上均需要设置液位检测点，水封槽与供水总管之间的每路供水支路上也需要设有电动阀门。水封槽、供水支路及供水总管随炉底机械一起运动。供水总管通过一段金属软管连接于固定的供水点上；电动阀门通过金属软线连接在固定的接点上。专利号为201020615005. 2，公开号为201897358的技术专利申请公开了一种步进炉水封槽液位等高连通装置，其装置解决了水封槽液位检测点多不易维护的问题，但是该方案没有解决水封槽供水点多不易维护的问题。另外，在加热炉的实际运行维护中，水封槽的供排水还存在如下问题由于加热炉的循环步进运动，连接供水总管上的金属软管和连接电动阀门的金属软线不可避免的容易出现损坏；水封槽液位计的损坏或者是水封槽运动时液位波动带来的信号失真，往往会造成电动阀的非正常启动，导致水封槽出现溢流，影响正常的操作维护；加热炉检验时，水封槽底部的渣水混合物不易清除排出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够克服上述缺陷的水封槽供排水装置。为了实现上述目的，本技术所述的步进式加热炉水封槽供排水装置包括有固定于加热炉炉底墙壁或者钢结构上的供水装置以及多个并排设置的水封槽，所述供水装置包括有供水总管、设置于供水总管上的电动阀组以及从供水总管分支出的多个供水支管，所述供水装置通过所述多个供水支管对应的与多个并排布置的水封槽连通，上述供水装置的固定状态使供水总管和电动阀门省去了软连接。进一步地，所述电动阀组由一个电动阀和三个闸阀组成，所述三个闸阀中的第一闸阀和第二闸阀与电动阀串联，并且分别设置于电动阀的两侧，所述第三闸阀设置于与电动阀并联的旁路上。进一步地，所述每一个供水支管的末端可带有弯角；所述每一个供水支路上均设置有手动球阀。进一步地，所述多个并排布置的水封槽之间还通过连通装置相互连通，所述连通装置设置于所述水封槽的中部，其包括有法兰、无缝管以及设置于无缝管上的球阀。、进一步地，所述水封槽供排水装置还包括有溢流装置，所述溢流装置包括有设置于每个水封槽上部的溢流口以及溢流支管，所述溢流口通过法兰连接于溢流支管，所述溢流支管均连接于溢流总管，溢流总管末端连接一段柔性软管。进一步地，所述多个水封槽的底部均设置有排渣水装置，所述排渣水装置还包括有连接于水封槽底部的排渣管和设置于排渣管上的阀门，阀门优选水闸阀阀。采用了上述结构的水封槽供排水装置，提高了水封槽系统运行的稳定可靠性，并且由于增加了溢流装置和排水装置，使得加热炉检修相对现有技术来说更为彻底方便，提高了加热炉的工作安全性。附图说明图I为本技术一种步进式加热炉水封槽供排水装置的平面图图2为图I所示水封槽供排水装置的A-A剖视图图3为图I所示水封槽供排水装置的B-B剖视图图4为图I所示水封槽供排水装置的C向视图图中I——水封槽，2——水封裙罩,3——供水总管，4——电动阀门，5——闸阀，6——供水支管，7——球阀，8——法兰，9——球阀，10——无缝管，11——溢流口，12——溢流支管，13——溢流总管，14——柔性软管，15——炉底排水沟，16——排渣管，17——水闸阀阀，18—供水支管末端。具体实施方式为了更好的理解本技术的目的，特征及功能，以下结合附图对本技术一优选实施例的结构以及功能进行了详细描述。本实施例所述步进式加热炉水封槽供排水装置包括有供水装置a、水封槽、连通装置b、溢流装置c以及排渣水装置d，所述供水装置固定于加热炉炉底墙壁或者钢结构上，不随炉底机械运动，供水装置的固定状态不仅使供水总管3和电动阀门4省去了软连接，同时也提高了水封槽系统运行的稳定可靠性；所述供水装置a通过下文要提到的供水支管6与多个并排布置的水封槽连通，在本实施例中，并排布置的水封槽数为四个，但是不以此为限；所述多个并排布置的水封槽之间还通过连通装置b相互连通，从而实现了多个水封槽水位的统一，并且不必每个水封槽都设置液位计；多个水封槽中的每一个水封槽上均设置有溢流装置C，多个溢流装置均连通于溢流装置的溢流总管13，溢流总管13末端连接一段柔性软管14至炉底排水沟；多个水封槽中的每一个水封槽的底部均设有排渣水装置。由图I可知，供水装置a包括有供水总管3、设置于供水总管3上的电动阀组以及从供水总管3分支出的供水支管6 ;在本实施例中，所述电动阀组由一个电动阀4和三个闸阀5组成，所述三个闸阀中的第一闸阀和第二闸阀与电动阀串联，并且分别设置于电动阀的两侧，所述第三闸阀设置于与电动阀并联的旁路上；所述电动阀与液位计连锁，以控制整个水封槽的供水；当电动阀4出现临时故障时，可将电动阀前后的第一、第二闸阀关闭，然后开启旁路上的第三闸阀进行供水；每一个供水支路6上均设置有手动球阀7，以实现每一个水封槽的单独供水。如图I和图2所示，所述多个水封槽之间通过连通装置b连通，所述连通装置设置于水封槽的中部(高低方向)，在本实施例中，所述连通装置采用法兰8和无缝管10连接，中间设置有一个球阀9。由于水封槽的彼此连通，不必每个水封槽内都设置液位计，但是，设置有液位计的水封槽内可设置两个或者两个以上的液位计以提高水位信号的稳定性。如图3所示，所述溢流装置c包括有设置于每个水封槽上部的溢流口 11以及溢流支管12，所述溢流口通过法兰连接于溢流支管12，每个水封槽均具有与其对应的溢流口以及溢流支管，每一个溢流支管均连接于溢流总管13，溢流总管13末端连接一段柔性软管14。当水封槽出现溢流时，溢流的水直接通过柔性软管排到炉底水沟，不会影响日常的操作作业。如图4a所示，所述每个水封槽的底部均设置有排渣水装置d，所述排渣水装置具有排渣管16和设置于排渣管16上的阀门，本实施例中优选水闸阀17，具体的来说所述排渣管16设置于所述水封槽底部。检修时，打开水闸阀阀17即可方便的清除水封槽底部的渣水。进一步地，本实施例所述供水装置中的供水支管6的延伸入水封槽的供水支管末端18带有如图4b所示的弯角，以方便往装料端方向冲渣，值得注意的是，供水支管的安装位置应该不妨碍水封槽随炉底做机械运动。以上所述仅是本技术的一种优选实施方式，应当指出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，做出的细微变型和改进，也应视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种步进式加热炉水封槽供排水装置，其包括有固定于加热炉炉底墙壁或者钢结构上的供水装置(a)以及多个并排设置的水封槽，所述供水装置包括有供水总管(3)、设置于供水总管(3)上的电动阀组以及从供水总管(3)分支出的多个供水支管出)，所述供水装置(a)通过所述多个供水支管(6)对应的与多个并排布置的水封槽连通，所述电动阀组中的控制阀分别设置于主控路和与主控路并联的旁路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠永，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：