铝合金热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属热处理设备，公开了一种铝合金热处理炉，其包括炉体，炉体内设有若干个热处理单元，每个热处理单元包括底部的工件区、中部的燃烧系统和顶部的循环风机，所述燃烧系统固定于右侧炉膛，燃烧系统的喷火口位于循环风机吸风口的下方；所述喷火口的下方设有水平挡风板，喷火口的左方设有垂直挡风板，垂直挡风板位于循环风机吸风口的外侧；所述水平挡风板、垂直挡风板和右侧炉膛围成一燃烧室；所述循环风机吸风口为燃烧室的出风口，燃烧室的下方还设有进风口。本实用新型专利技术炉温均匀性高，路径短、效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属 热处理设备，尤其涉及铝合金热处理炉。
技术介绍
现有的铝合金热处理炉包括炉体内设有若干个热处理单元，如附图I所示，每个热处理単元包括エ件区I、燃烧系统2和循环风机3。循环风机3位于炉体顶部，燃烧系统2位于循环风机3的下方，エ件区I位于燃烧系统2的下方，エ件区I和燃烧系统2外部设有导风罩，导风罩与炉膛之间形成风道。循环风机将燃烧系统2产生的热风向上吸出导风罩，将热风从左右两侧风道向下送，热风从导风罩下方的缝隙进人工件区1，在循环风机3的吸力作用下向上运动流经エ件区1，对エ件进行热处理。该结构使得炉温均匀性差，エ件区上方的温度大大高于下方温度；此外，热风需先经上吸下送才能与エ件接触，使得循环路径长、效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种采用平流循环方式，炉温均匀性高，路径短、效率高的铝合金热处理炉。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决铝合金热处理炉，包括炉体，炉体内设有若干个热处理单元，每个热处理单元包括底部的エ件区、中部的燃烧系统和顶部的循环风机，所述燃烧系统固定于右侧炉膛，燃烧系统的喷火口位于循环风机吸风ロ的下方；所述喷火ロ的下方设有水平挡风板，喷火ロ的左方设有垂直挡风板，垂直挡风板位于循环风机吸风ロ的外侧；所述水平挡风板、垂直挡风板和右侧炉膛围成ー燃烧室；所述循环风机吸风ロ为燃烧室的出风ロ，燃烧室的下方还设有进风ロ。水平挡风板、垂直挡风板和右侧炉膛围成ー燃烧室，燃烧室将燃烧系统产生的热风限定在一定范围内，易于热风流向控制。燃烧系统产生的热风和燃烧室进风ロ进入的循环风，在循环风机的吸力作用下，充分混合后，送入循环风进风通道进入下一次循环。作为优选，所述エ件区的左右两侧设有导风窗，所述导风窗上设有若干导风孔；所述左侧导风窗与左侧炉膛之间形成进风风道，所述出风风道的上方与循环风机出风ロ相连；所右侧导风窗与右侧炉膛之间形成出风风道，所述出风风道与燃烧室进风ロ相连；所述燃烧室的内腔、循环风机吸风ロ、循环风机出风ロ、进风风道、エ件区、出风通道和燃烧室进风ロ依次形成热风循环通道。风道和导风窗设于エ件区的两侧，热风从左侧向右侧平流经过エ件，热风平稳均匀的经过整个エ件区，大大提升了炉温均匀性。作为优选，所述导风窗包括至少两根纵杆和若干导风板，导风板的左右两侧固定于纵杆，上下相邻两导风板之间形成导风孔。若干导风板排列成导风窗，结构简単，安装方便，导风孔可均匀设置，从而保证エ件区的受热均匀。作为优选，所述导风板的左右两侧设有腰形孔，所述纵杆上焊接有螺栓，所述螺栓穿过腰形孔与螺母配合将导风板固定于纵杆。腰形孔的设计实现了导风板高度位置的调节，使导风窗可调整导风孔的位置以适应不同エ件的不同处理要求。按照本技术的技术方案，每个热处理单元中，设有相对独立的燃烧室，燃烧室可将燃烧系统产生的热风限定在一定范围内，易于热风流向控制；エ件区的热风采用平流循环方式，炉温均匀性高，路径短、效率高。附图说明图I为现有技术中热处理单元的结构及热循环方向示意图。图2为本专利技术实施例的结构示意图。 图3为图2中热处理单元的结构及热循环方向示意图。图4为图2中导风窗A部的放大示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进ー步详细描述实施例铝合金热处理炉，包括炉体，炉体内设有若干个热处理单元，每个热处理单元包括底部的エ件区I、中部的燃烧系统2和顶部的循环风机3，所述燃烧系统2固定于右侧炉膛，燃烧系统2的喷火口 21位于循环风机吸风ロ 31的下方；所述喷火口 21的下方设有水平挡风板41，喷火口 21的左方设有垂直挡风板42，垂直挡风板42位于循环风机吸风ロ 31的外侧；所述水平挡风板41、垂直挡风板42和右侧炉膛围成ー燃烧室4 ;所述循环风机吸风ロ31为燃烧室4的出风ロ，燃烧室4的下方还设有进风ロ 43。所述エ件区I的左右两侧设有导风窗11、12，所述导风窗11、12上设有若干导风孔；所述左侧导风窗11与左侧炉膛之间形成进风风道13，所述出风风道13的上方与循环风机出风ロ 32相连；所右侧导风窗12与右侧炉膛之间形成出风风道14，所述出风风道14与燃烧室进风ロ 43相连；所述燃烧室4的内腔、循环风机吸风ロ 31、循环风机出风ロ 32、进风风道11、エ件区I、出风通道12和燃烧室进风ロ 43依次形成热风循环通道。所述导风窗11、12包括三根纵杆51和若干导风板52、53，导风板52、53的左右两侧固定于纵杆51，上下相邻两导风板52、53之间形成导风孔54。所述导风板52、53的左右两侧设有腰形孔55，所述纵杆51上焊接有螺栓，所述螺栓穿过腰形孔55与螺母配合将导风板52、53固定于纵杆51。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。权利要求1.铝合金热处理炉，包括炉体，炉体内设有若干个热处理单元，每个热处理单元包括底部的工件区(I)、中部的燃烧系统(2)和顶部的循环风机(3)，其特征在于所述燃烧系统(2)固定于右侧炉膛，燃烧系统(2)的喷火口(21)位于循环风机吸风口(31)的下方；所述喷火口(21)的下方设有水平挡风板(41)，喷火口(21)的左方设有垂直挡风板(42)，垂直挡风板(42)位于循环风机吸风口(31)的外侧；所述水平挡风板(41)、垂直挡风板(42)和右侧炉膛围成一燃烧室(4);所述循环风机吸风口(31)为燃烧室(4)的出风口，燃烧室(4) 的下方还设有进风口(43)。2.根据权利要求I所述的铝合金热处理炉，其特征在于所述工件区(I)的左右两侧设有导风窗(11、12),所述导风窗(11、12)上设有若干导风孔；所述左侧导风窗(11)与左侧炉膛之间形成进风风道(13)，所述出风风道(13)的上方与循环风机出风口(32)相连；所右侧导风窗(12)与右侧炉膛之间形成出风风道(14)，所述出风风道(14)与燃烧室进风口(43)相连；所述燃烧室(4)的内腔、循环风机吸风口(31)、循环风机出风口(32)、进风风道(11)、工件区(I)、出风通道(12)和燃烧室进风口(43)依次形成热风循环通道。3.根据权利要求2所述的铝合金热处理炉，其特征在于所述导风窗(11、12)包括至少两根纵杆(51)和若干导风板(52、53),导风板(52、53)的左右两侧固定于纵杆(51),上下相邻两导风板(52、53)之间形成导风孔(54)。4.根据权利要求3所述的铝合金热处理炉，其特征在于所述导风板(52、53)的左右两侧设有腰形孔(55)，所述纵杆(51)上焊接有螺栓，所述螺栓穿过腰形孔(55)与螺母配合将导风板(52、53)固定于纵杆(51)。专利摘要本技术涉及金属热处理设备，公开了一种铝合金热处理炉，其包括炉体，炉体内设有若干个热处理单元，每个热处理单元包括底部的工件区、中部的燃烧系统和顶部的循环风机，所述燃烧系统固定于右侧炉膛，燃烧系统的喷火口位于循环风机吸风口的下方；所述喷火口的下方设有水平挡风板，喷火口的左方设有垂直挡风板，垂直挡风板位于循环风机吸风口的外侧；所述水平挡风板、垂直挡风板和右侧炉膛围成一燃烧室；所述循环风机吸风口为燃烧室的出风口，燃烧室的下方还设有进风口。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于云飞，
申请(专利权)人：海盐华辰工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：