一种制备石墨烯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备石墨烯的装置，主要包括高温高压釜、高温高压釜活塞、高温高压釜活塞连杆、油缸、油缸活塞及接料罐六部分，该装置的上部分为高温高压釜，下部分为油缸，油缸的上端与高温高压釜下端相连，高温高压釜活塞设于高温高压釜的中间，在其活塞上方有一缓冲活塞，高温高压釜活塞连杆的上端与高温高压釜活塞相连，中下端与油缸相连，下端与油缸活塞相连，油缸活塞位于油缸的中上端，接料罐设于高温高压釜活塞连杆与高温高压釜活塞连接处的边上，于接料罐与高温高压釜下端之间还设有一通大气口。本实用新型专利技术结构紧凑、操作简便且制得的石墨烯面积大，单层石墨烯含量高，是一种全新的物理剥离装置，可实现石墨烯的批量生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种制备石墨烯的装置。
技术介绍
石墨烯，被称为21世纪电子领域最闪亮的明星，是近年来国际上的研究热点，它性质独特，应用广泛，受到了各国科学界和产业界的极大关注。然而，石墨烯的制备一直是制约其应用的ー个难点。石墨烯的制备方法包括物理法和化学法，物理法有微机械剥离法、取向附生法、和加热碳化硅法，这些方法操作简便、成本低廉。微机械剥离法是用胶带反复撕揭用光刻胶粘结在剥离衬底上的碳质原料，剥去多余的石墨层，然后将残留在光刻胶上的石墨薄层释放在丙酮中，借助石墨烯与单晶硅之间的范德华カ以及毛细管力，在释放有石墨烯的丙酮中浸入单晶硅片将石墨烯“捞出”。这种方法制得的石墨烯面积大，晶体结构保存完整，但是效率低，产量无法得到提高，但是微机械剥离法是制备石墨烯的主要发展方向。取向附生法是利用生长基质(碳化硅)的原子结构“种”出石墨烯，但这种方法生产的石墨烯薄片往往厚度不均匀，且石墨烯和基质之间的黏合会影响碳层的特性。加热碳化硅法是通过加热单晶SiC脱除娃,在单晶(001)面上分解出石墨稀片层(在超闻真空、100CTC条件下，娃会被释放出来，剩下的只有石墨化的碳)。利用这种方法能可控地制备出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必前，汪前东，李兰，
申请(专利权)人：中国科学院化学研究所，
类型：实用新型
国别省市：