一种挤出机的驱动齿轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机的驱动齿轮结构，该挤出机包括亚克力支架、步进电机、过滤螺纹管、特氟龙管、以及挤出头，所述过滤螺纹管与挤出头的连接处设置加热块，所述步进电机上安装有驱动齿轮，该驱动齿轮形状为一端大，另一端偏小，偏大一端与偏小一端之间折角为90度，该偏小一端的两侧设置弧形槽，所述弧形槽内安装圆形轮，采用改变驱动齿轮结构，达到驱动齿轮对ABS或者PLA线材驱动力为：7/0.39＝17.95kg，就满足了驱动力大于15kg的要求，驱动力达到17kg，保证出料顺畅，动作稳定性增加，不用更换大功率的步进电机，成本降低，不再出现丢步现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔融成型的3d打印机领域，具体设计ー种挤出机的驱动齿轮结构。
技术介绍
现有的驱动齿轮的结构与步进电机的比例对ABS或者PLA线材驱动カ为7/0. 629=11. 13kg，在实际应用中，常常发现驱动カ不够，造成挤出不畅，经过测试，驱动齿轮的推动カ需要在15kg以上。目前解决的办法是增大步进电机，这样一方面带来的是成本的升高，另ー方面使X、y驱动惯量増大，运动速度减慢或者丢步的概率增加。
技术实现思路
本技术要解决上述问题提供ー种新型挤出机的驱动齿轮结构，改变驱动齿轮结构，达到驱动齿轮对ABS或者PLA线材驱动カ为7/0. 39 = 17. 95kg，就满足了驱动カ大于15kg的要求。为解决上述问题，本技术通过以下方案来实现一种挤出机的驱动齿轮结构，该挤出机包括亚克カ支架、步进电机、过滤螺纹管、特氟龙管、以及挤出头，所述过滤螺纹管与挤出头的连接处设置加热块，所述步进电机上安装有驱动齿轮，该驱动齿轮形状为一端大，另一端偏小，偏大一端与偏小一端之间折角为90度，该偏小一端的两侧设置弧形槽，所述弧形槽内安装圆形轮。本技术采用改变驱动齿轮结构，达到驱动齿轮对ABS或者PLA线材驱动カ为7/0. 39 = 17. 95kg，就满足了驱动カ大于15kg的要求，驱动カ达到17kg，保证出料顺畅，动作稳定性増加，不用更换大功率的步进电机，成本降低，不再出现丢步现象。以下是结合具体实施方式与附图说明对本技术做进ー步的描述附图说明图I为本技术结构剖视图；图2为本技术驱动齿轮结构示意图。图中1、步进电机，2、挤出头，3、驱动齿轮，4、亚克カ支架，5、ABS或者PLA线材，6、过滤螺纹管，7、加热块，8、特氟龙管，9、弧形槽，10、圆形轮。具体实施方式如图I所示,挤出机包括ABS或者PLA线材5、亚克カ支架4、步进电机I、过滤螺纹管6、特氟龙管8、以及挤出头2，所述过滤螺纹管6与挤出头2的连接处设置加热块7，步进电机I上安装有驱动齿轮3。如图2所示，驱动齿轮3形状为一端大，另一端偏小，偏大一端与偏小一端之间折角为90度，该偏小一端的两侧设置弧形槽9，所述弧形槽9内安装圆形轮10。实施例在驱动齿轮3的偏小一端为7. 8，在步进电机7kg. cm的转矩情况下，驱动齿轮对ABS或者PLA线材5驱动カ为7/0. 39 = 17. 95kg。这样，就满足了驱动カ大于15kg 的要求。权利要求1.一种挤出机的驱动齿轮结构，该挤出机包括亚克カ支架(4)、步进电机(I)、过滤螺纹管出)、特氟龙管(8)、以及挤出头(2)，所述过滤螺纹管(6)与挤出头(2)的连接处设置加热块(7)，其特征在于所述步进电机(I)上安装有驱动齿轮(3)，该驱动齿轮(3)形状为一端大，另一端偏小，偏大一端与偏小一端之间折角为90度,该偏小一端的两侧设置弧形槽(9)，所述弧形槽(9)内安装圆形轮(10)。专利摘要本技术公开了一种挤出机的驱动齿轮结构，该挤出机包括亚克力支架、步进电机、过滤螺纹管、特氟龙管、以及挤出头，所述过滤螺纹管与挤出头的连接处设置加热块，所述步进电机上安装有驱动齿轮，该驱动齿轮形状为一端大，另一端偏小，偏大一端与偏小一端之间折角为90度，该偏小一端的两侧设置弧形槽，所述弧形槽内安装圆形轮，采用改变驱动齿轮结构，达到驱动齿轮对ABS或者PLA线材驱动力为7/0.39＝17.95kg，就满足了驱动力大于15kg的要求，驱动力达到17kg，保证出料顺畅，动作稳定性增加，不用更换大功率的步进电机，成本降低，不再出现丢步现象。文档编号B41J23/02GK202399652SQ201120569259公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日专利技术者李志洪 申请人:深圳维示泰克技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志洪，
申请(专利权)人：深圳维示泰克技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：