一种气动多头组合钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动多头组合钻孔工装，包括气缸，电机，钻床主体和钻床底座，所述的钻床底座上固定有主基座底板，主基座底板上左侧固定有产品放置座，产品放置座左侧有一产品固定角度气缸，滑动基座板固定于主基座底板右侧导轨上，后支撑挡板固定于主基座底板右端侧面上，侧驱动气缸固定于后支撑挡板左侧面，侧驱动气缸输出端连接固定侧导向连接块，侧导向连接块与滑动基座板连接固定，侧驱动电机安装于滑动基座板上，侧驱动电机输出端连接侧双头钻动力头，产品放置座正上方的钻床主体上安装有主双头钻动力头。本实用新型专利技术加工方式灵活多变，提高了产品的生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属エ装夹具
，特别是涉及ー种气动多头组合钻孔エ装。
技术介绍
针对未来日异复杂多变的产品，其产品更新换代，创新升级的节奏越来越快，作为制造业中最为重要的机械加工环节，研发、制造周期将大大缩短，其产品的外形、结构和功能不可或缺，而品质和效率更是未来产品革命中永恒的重心和焦点。那么，研发适合自身产品的高效专用エ艺装备已迫在眉睫。在通用型数控机床以每年10%的涨价狂潮中，利用エ厂现有的设备资源加以改造，将优良的机床结构、エ艺原理和现代制造趋势有效结合。形成自主研发制造、技术独有专用、关键核心知识产权，以促使企业制造成本大减、效率升高、利润翻番。ー款出口欧洲电机外壳，有四处孔位需要机械钻孔加工。如果采用普通的钻床加エ，需要2次装夹、4次变换エ位、4次更换刀具，形状位置尺寸将无法达到产品要求。如果采用数控钻铣机床加工，必须采用第四轴，同样需要复杂的エ装，成本将会多出30%，加工效率反而低下，据统计，时间至少需要8分钟/个。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种气动多头组合钻孔エ装，能提高生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种气动多头组合钻孔エ装，包括气缸，电机，钻床主体和钻床底座，所述的钻床底座上固定有主基座底板，主基座底板上左侧固定有产品放置座，产品放置座左侧有ー产品固定角度气缸，滑动基座板固定于主基座底板右侧导轨上，后支撑挡板固定于主基座底板右端侧面上，侧驱动气缸固定于后支撑挡板左侧面，侧驱动气缸输出端连接固定侧导向连接块，侧导向连接块与滑动基座板连接固定，侧驱动电机安装于滑动基座板上，侧驱动电机输出端连接侧双头钻动カ头，产品放置座正上方的钻床主体上安装有主双头钻动カ头。所述的钻床主体侧面安装有操作手柄。所述的操作手柄与主双头钻动力头底座在钻床主体内啮合。所述的主双头钻动力头通过皮带轮与钻床主体的电机连接。有益效果本技术加工方式灵活多变，提高了产品的生产效率。附图说明 图I为本技术立体图一。图2为本技术立体图ニ。具体实施方式下面结合具体实施例，进ー步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图I 图2所示，一种气动多头组合钻孔エ装，包括产品固定角度气缸I，产品放置座2，产品3，滑动基座板4，侧导向连接块5，气压接ロ 6，后支撑挡板7，侧驱动气缸8，侧驱动电机9，侧双头钻动カ头10，钻头11，王双头钻动カ头12，压板13，f呆作手柄14，钻床王体15，钻床底座16，主基座底板17，所述的钻床底座16上固定有主基座底板17，主基座底板17上左侧固定有产品放置座2，产品放置座2左侧有ー产品固定角度气缸1，滑动基座板4固定于主基座底板17右侧导轨上，后支撑挡板7固定于主基座底板17右端侧面上，侧驱 动气缸8固定于后支撑挡板7左侧面，侧驱动气缸8输出端连接固定侧导向连接块5，侧导向连接块5与滑动基座板4连接固定，侧驱动电机9安装于滑动基座板4上，侧驱动电机9输出端连接侧双头钻动カ头10，产品放置座2正上方的钻床主体15上安装有主双头钻动力头12。所述的钻床主体15侧面安装有操作手柄14。所述的操作手柄14与主双头钻动カ头12底座在钻床主体15内啮合。所述的主双头钻动カ头12通过皮带轮与钻床主体15的电机连接。根据产品3结构特点，以内腔平面(A基准面)定位，跟随内圆周边分别预留4个高度为2mm，外径01 Omm平面定位圆柱。XY平面方向将以2个03.5mm定位销和直边定位。用角度为90度产品固定角度气缸1，并以3KG气压压住产品3，可保证产品3装夹时的定位精度、加工強度与稳定性。右侧双头钻孔动カ座采用具有6KG气压的侧驱动气缸8，沿着工装滑动基座板4上的双条滚珠滑轨，动カ座可进行前后直线运动。I)正面钻孔时，借助钻床床身结构，在其主轴上加装一主双头钻动カ头12，并与主轴直连，由钻床主电机皮带传动，深度由操作手柄14转档控制。主双头钻动カ头12上方加装一行程开关。当主双头钻动カ头12返回时，触碰到行程开关，钻床主电机便自动停止转动，操作人员便可打开产品固定角度气缸1，拿放产品。2)侧双头钻动カ头10后面与侧驱动电机9直连，钻头由此电机带动。毎次侧驱动气缸8推动滑座向前，尾座行程开关开启，侧双头钻动カ头10便开始运转，钻孔到位，接触前方两个油压缓冲器和行程感应开关，最終停止前行，通过侧驱动气缸8自动退回钻头便停止转动。3)由于钻床主体15的正面上方钻床主电机和侧驱动电机9为同一组电源进线，可同时加工，保证钻孔的同步性和协调性，完全保证产品的位置度公差，而且大大提高钻孔效率。如果需要单独钻某一个孔时，则单独开启某个动カ头开关，加工方式灵活多变。权利要求1.一种气动多头组合钻孔エ装，包括气缸，电机，钻床主体(15)和钻床底座(16)，其特征是所述的钻床底座(16)上固定有主基座底板(17)，主基座底板(17)上左侧固定有产品放置座(2)，产品放置座(2)左侧有ー产品固定角度气缸(I)，滑动基座板(4)固定于主基座底板(17)右侧导轨上，后支撑挡板(7)固定于主基座底板(17)右端侧面上，侧驱动气缸(8)固定于后支撑挡板(7)左侧面，侧驱动气缸(8)输出端连接固定侧导向连接块(5)，侧导向连接块(5)与滑动基座板⑷连接固定，侧驱动电机(9)安装于滑动基座板⑷上，侧驱动电机(9)输出端连接侧双头钻动カ头(10)，产品放置座(2)正上方的钻床主体(15)上安装有主双头钻动カ头(12)。2.根据权利要求I所述的ー种气动多头组合钻孔エ装，其特征是所述的钻床主体(15)侧面安装有操作手柄(14)。3.根据权利要求2所述的ー种气动多头组合钻孔エ装，其特征是所述的操作手柄(14)与主双头钻动カ头(12)底座在钻床主体(15)内啮合。4.根据权利要求I所述的ー种气动多头组合钻孔エ装，其特征是所述的主双头钻动カ头(12)通过皮带轮与钻床主体(15)的电机连接。专利摘要本技术涉及一种气动多头组合钻孔工装，包括气缸，电机，钻床主体和钻床底座，所述的钻床底座上固定有主基座底板，主基座底板上左侧固定有产品放置座，产品放置座左侧有一产品固定角度气缸，滑动基座板固定于主基座底板右侧导轨上，后支撑挡板固定于主基座底板右端侧面上，侧驱动气缸固定于后支撑挡板左侧面，侧驱动气缸输出端连接固定侧导向连接块，侧导向连接块与滑动基座板连接固定，侧驱动电机安装于滑动基座板上，侧驱动电机输出端连接侧双头钻动力头，产品放置座正上方的钻床主体上安装有主双头钻动力头。本技术加工方式灵活多变，提高了产品的生产效率。文档编号B23B39/16GK202398848SQ201120560929公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日专利技术者罗宣华, 罗昌义, 罗昌国 申请人:昆山拓安塑料制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昌义，罗昌国，罗宣华，
申请(专利权)人：昆山拓安塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：