防误落压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防误落压辊装置，包括压辊、支撑压辊的压辊支架、工作辊、以及支撑工作辊的底座；压辊支架与底座铰接；压辊支架固定连有向底座延伸的第一连杆，第一连杆远离压辊支架的一端铰接有第二连杆，第二连杆底部设有滚轮；底座上设有具有定位坑的轨道，滚轮与轨道滚动接触；当滚轮位于定位坑内时，第二连杆与底座垂直。采用本实用新型专利技术的结构后，能防止压辊误落下，保障维修人员的人身安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种防误落压辊装置，属于机械

技术介绍
冷轧厂生产设备中压辊应用较多，常用的压辊装置如图I所示压辊I设在压辊支架2上，工作辊3与压辊I相对应、并设在底座4上，底座4上设有可抬起或放下压辊支架2和压辊I的气缸5。当机组停机时，压辊I落下，与工作辊3—起夹住带钢， 防止带钢移动。在停机检修吋，需要打开压辊I对エ作辊3表面进行清洁和维护工作，而检修人员往往图便利而不采取停电挂牌和将安全销插入安全孔等安全保护措施，直接就进行检修作业，这样当压辊被误操作或由于控制线路松动和气动管路有问题等原因造成压辊压下时，会给检修人员带来人身伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提出一种设计巧妙、结构简单的防误落压辊装置，能防止压辊误落下，保障维修人员的人身安全。为了达到以上目的，本技术的技术方案如下一种防误落压辊装置，包括与压辊、支撑压辊的压辊支架、工作辊、以及支撑工作辊的底座；所述压辊支架与底座铰接；其特征是，所述压辊支架固定连有向底座延伸的第一连杆，所述第一连杆远离压辊支架的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆底部设有滚轮；所述底座上设有具有定位坑的轨道，所述滚轮与轨道滚动接触；当所述滚轮位于定位坑内时，所述第二连杆与底座垂直。维修时，先抬起压辊支架，在滚轮自重作用下，第二连杆随滚轮沿轨道移动、并进入定位坑，滚轮卡在定位坑中，第二连杆处于支撑状态，可防止压辊误落下。维修结束后，用力将滚轮推出定位坑，并放下压辊支架，第二连杆处于非支撑状态。本技术进ー步完善的技术方案如下I.所述第一连杆和第二连杆之间还设有第一牵拉弹簧。这样可以为第二连杆的移动提供牵引力，使第二连杆的移动更加快速。2.所述定位坑位于轨道的一端，所述定位坑远离轨道的一侧设有与底座固定连接的电磁撞杆器；所述电磁撞杆器具有电磁铁和撞杆，当电磁铁通电时撞杆伸至定位坑上方，当电磁铁断电时撞杆缩回。 这样可在需要时,给电磁撞杆器的电磁铁通电，使撞杆伸出、并推动第二连杆，从而将滚轮推出定位坑，实现自动化。3.所述电磁撞杆器具有壳体，所述壳体与第二连杆之间设有第二牵拉弹簧。这样可进ー步为第二连杆的移动提供牵弓I力。4.所述第一连杆具有弹簧固定座，所述第二连杆设有拉绳限位开关，所述第一牵拉弹簧的一端与弹簧固定座连接、另一端与拉绳限位开关连接。5.所述拉绳限位开关的信号输出端与外部控制装置电连接；所述电磁撞杆器的电磁铁的受控端与外部控制装置电连接。这样可在外部控制装置的控制下，实现第二连杆支撑与非支撑状态的自动切换控制。6.所述轨道具有坡度、且呈弧线形，所述定位坑位于轨道坡度最高处；所述定位坑呈弧线形，所述定位坑远离轨道ー侧的深度大于滚轮半径。这样可以实现更好的支撑效果。7.所述第一连杆经固定座与压辊支架固定连接。8.所述底座上还设有支撑座，所述轨道、定位坑、电磁撞杆器均设置在支撑座上。9.所述底座上还设有与压辊支架连接的气缸或油缸。采用本技术的结构后，能防止压辊误落下，保障维修人员的人身安全。以下结合附图对本技术作进ー步的说明。图I为现有技术中常用压辊装置的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图，其中A为压辊支架放下状态，B为压辊支架抬起状态。图3为图2实施例的局部结构示意图。具体实施方式实施例本实施例的防误落压辊装置基本结构如附图说明图1-3所示，包括压辊I、支撑压辊I的压辊支架2、工作辊3、以及支撑工作辊3的底座4 ;压辊支架2与底座4铰接，底座4上还设有与压辊支架2连接的气缸或油缸5 ;压辊支架2固定连有向底座4延伸的第一连杆61，第ー连杆61远离压棍支架2的一端铰接有第二连杆62,第二连杆62底部设有滚轮63 ;底座4上设有具有定位坑65的轨道64，滚轮63与轨道64滚动接触；当滚轮63位于定位坑65内时，第二连杆62与底座4垂直。第一连杆61经固定座612与压辊支架2固定连接。第一连杆61和第二连杆62之间还设有第一牵拉弹簧66。定位坑65位于轨道64的一端,定位坑65远离轨道64的一侧设有与底座4固定连接的电磁撞杆器67 ;电磁撞杆器67具有电磁铁(图中未不)和撞杆671,当电磁铁通电时撞杆671伸至定位坑上方，当电磁铁断电时撞杆671缩回。电磁撞杆器67具有壳体672,壳体672与第二连杆62之间设有第二牵拉弹簧68。底座4上还设有支撑座7，轨道64、定位坑65、电磁撞杆器67均设置在支撑座7上。第一连杆61具有弹簧固定座611,第二连杆62设有拉绳限位开关621,第一牵拉弹簧66的一端与弹簧固定座611连接、另一端与拉绳限位开关621连接。拉绳限位开关621的信号输出端与外部控制装置电连接；电磁撞杆器67的电磁铁的受控端与外部控制装置电连接。轨道64具有坡度、且呈弧线形，定位坑65位于轨道64坡度最高处；定位坑65呈弧线形，定位坑65远离轨道64 —侧的深度大于滚轮63半径。运行过程如下I、在机组启动运行、正常生产时，在气缸或油缸5的作用下，压辊I处于抬起打开状态，第二连杆62在第一、第二牵拉弹簧66和68的作用下被拉起，第二连杆62底部的滚轮63沿着轨道64滚动，并最終落入轨道64上的定位坑65内，第二连杆62处于支撑状态，此时第一牵拉弹簧66收缩无拉力作用，拉绳限位开关621处于原始位。在此过程中，外部控制装置控制电磁撞杆器67的电磁铁断电,撞杆671缩回。2、在机组降速到爬行速度30m/min时或由运行状态到停机吋，需要落下压辊1，此时外部控制装置控制电磁撞杆器67的电磁铁通电,撞杆671伸出、并撞击第二连杆62,使滚轮63脱离定位坑65 ;然后，拉绳限位开关621在第一牵拉弹簧66张开力作用下处于工作位置，外部控制装置接到工作信号后控制电磁撞杆器67的电磁铁断电，撞杆671缩回；同吋，在气缸或油缸5的作用下，压辊I落下，并最终与工作辊3 —起夹住带钢。3、在机组停机检修时，如果检修人员按操作规程进行三方停电挂牌、并执行一系 列安全措施后，手动控制压辊I抬起，则第二连杆62会沿轨道64移动，并最終使滚轮63落入定位坑65内，第二连杆62处于支撑状态,在此过程中电磁撞杆器67的电磁铁处于断电状态，撞杆671缩回。如果检修人员没有停电挂牌、也没有执行一系列安全措施，在压辊I抬起过程中，外部控制装置控制电磁撞杆器67的电磁铁断电，撞杆671缩回，而第二连杆62仍会执行上述动作，并最终处于支撑状态，起到保护作用。4、当检修结束设备恢复后，需要落下压辊1，则重复第2种情况的动作过程即可。权利要求1.一种防误落压辊装置，包括压辊、支撑压辊的压辊支架、工作辊、以及支撑工作辊的底座；所述压辊支架与底座铰接；其特征是，所述压辊支架固定连有向底座延伸的第一连杆，所述第一连杆远离压辊支架的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆底部设有滚轮；所述底座上设有具有定位坑的轨道，所述滚轮与轨道滚动接触；当所述滚轮位于定位坑内时，所述第二连杆与底座垂直。2.根据权利要求I所述的防误落压辊装置，其特征是，所述第一连杆和第二连杆之间还设有第一牵拉弹簧。3.根据权利要求2所述的防误落压辊装置，其特征是，所述定位坑位于轨道的一端，所述定位坑远离轨道的一侧设有与底座固定连接的电磁撞杆器；所述电磁撞杆器具有电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，张峥，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：