多列组合滚珠轴承制造技术

本发明专利技术提供一种多列组合滚珠轴承(10)，其至少具有两列并列组合的滚珠轴承(11A、11B)，各滚珠轴承(11A、11B)的外圈(12)的沟肩(12c)上形成有沉孔(12d)。滚珠轴承(11A、11B)的内外径尺寸和宽度尺寸相当于ISO规格的标准轴承，滚珠轴承(11A)的接触角α的延长线L，通过与滚珠轴承(11A)在轴向一侧邻接的滚珠轴承(11B)的轴向端部平面(12e)，邻接的滚珠轴承(11B)的接触角α的延长线L，通过滚珠轴承(11A)的轴向端部平面(13e)。由此，即使承载了非常大的推力负荷，也能够防止套圈的破损和裂缝等故障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种多列组合滚珠轴承，特别涉及一种适用干与径向负荷相比承载了较大推力负荷(轴向负荷)的用途，例如，电动注塑成型机用滚珠丝杠支承滚动轴承、或者压铸机用滚珠丝杠支承滚动轴承、电动伺服压カ机用滚珠丝杠支承滚动轴承等在轴向上承受较大负荷而旋转的用途的多列组合滚珠轴承
技术介绍
作为制造塑料制品的方法，一般采用注塑成型法。在注塑成型中，在成型材料为聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)等热塑性树脂的情况下，对加热到软化温度(通常为180 450°C )的塑料施加注塑压カ并将其填充到金属模具中使之成型。该成型过程中，有必要保持模具的内部压カ直至填充到模具中的塑料凝固，这被称作“合摸”。现有的注塑成型机的合模，作为赋予合模カ的方法，以通过油压控制的汽缸驱动方式为主。但是，最近开发了一种不采用大量的油，而是使用对环境无不良影响且节能性优异的利用高转矩电机进行电动伺服控制的滚珠丝杠驱动方式并开始实用化。图17和图18中，示出了电动式注塑成型机101，其具有合模单元102和注塑单元103。合模单元102具有调模板(rear platen) 104、可动模板105以及固定模板106,通过配置于调模板104和可动模板105之间的合模机构108，对配置于可动模板105与固定模板106之间的金属模具107进行模开闭和合模。合模机构108具有肘杆装置(toggle)，在轴支于调模板104上的合模用滚珠丝杠110由合模用电机109驱动旋转时，使得十字头(滑块)111前后移动而伸縮。由此，使可动模板105前后移动。合模用滚珠丝杠110通过支承轴承112而轴支在调模板104上。此外，在可动模板105上，配置有使顶杆140动作的驱动机构141，该顶杆140用于使得模压成型后的制品从金属模具107脱摸。该驱动机构141具有电机和滚珠丝杠，通过使构成滚珠丝杠的丝杠轴的顶出轴142旋转，使顶杆140移动。该顶出轴用滚珠丝杠通过支承轴承(未图示)而轴支在可动模板105上。注塑单元103具有后挡板113、可动板114和前挡板115，前挡板115的汽缸组件116中所配置的计量/注塑用螺杆117的基部藉助支承轴承118(螺杆套筒)轴支于可动板114的前表面(合模单元侧)。计量/注塑用丝杠117对成型用树脂进行计量，在熔融/混炼时，由装配在可动板114上的未图示的计量用电机驱动而旋转。也可如图5所示，在可动板114上，且在其后表面，固定有滚珠螺母120，螺合于此的注塑用滚珠丝杠121轴支于后挡板113，构成注塑机构122。注塑用滚珠丝杠121通过支承轴承123轴支于后挡板113，并且，由装配在后挡板113上的注塑用电机124进行驱动。注塑用电机124被正向驱动时，注塑用滚珠丝杠121正转，可动板114前进，汽缸组件116内部的熔融树脂通过注塑/计量用丝杠117注射到金属模具107内。注射后，计量用电机被驱动，使注塑/计量用丝杠117旋转，树脂重新被计量、混炼。此时，注塑/计量用丝杠117被进给树脂的压カ所按压而后退，但通过注塑用电机124而被施加背压，使得混炼和熔融能够充分进行。在计量结束的阶段，为了防止从喷嘴前端的泄漏，使注塑用电机124反转，使得注塑/计量用丝杠117稍微后退，进行回吸(suck back)。此外，注塑单元103中设置有喷嘴接触机构153，该喷嘴接触机构通过驱动用电机150使滚珠丝杠151正转或反转，使汽缸组件116朝向固定模板106前迸/后退。喷嘴接触机构153以规定的力将装配在汽缸组件116上的前端喷嘴116a按压到装配在固定模板106上的金属模具107上。 该喷嘴接触用滚珠丝杠151由支承轴承(未图示)进行轴支承。在此，在利用电动伺服控制的注塑成型机中，在上述合模用滚珠丝杠支承轴承112、顶出轴用滚珠丝杠支承轴承、注塑用滚珠丝杠支承轴承123、以及喷嘴接触用滚珠丝杠支承轴承的情况下，由于承受着滚珠丝杠的旋转支持与合模时的较大的轴向负荷，因此，开始使用如图6所示的采用了大直径滚珠的特殊的专用滚珠丝杠支承轴承。此外，在专利文献I所述的滚珠丝杠装置中，记载有在支承适用于电动注塑成型机的滚珠丝杠的丝杠轴的多列组合滚珠轴承中，设置接触角为40度以上65度以下，确保了推力负荷的负载能力较大。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2008-101711号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，适用于注塑成型机的各轴的滚珠丝杠支承部使用主要用于机床的主轴台或安装有エ件的床身进给机构的如图19(a)和(b)所示的标准型滚珠丝杠支承用角接触球轴承200。在这样的角接触球轴承200中，尽可能使接触角与负荷方向一致，以使得即使在承载了由于加工中的切削负荷而产生的滚珠丝杠轴向负荷的情况下，也能够满足轴承的滚动疲劳寿命，通常，将接触角设定为60度。这样的接触角的朝向，在采用并列组合，即，使相同的轴承彼此相邻并列使用时，如图19(a)所示，通常，使接触角法线的延长线L不包含于相邻轴承200的轴向端部平面201内。此外，如图19(b)所示，即使在考虑了滚珠与滚道沟的接触椭圆C的情况下，通常，连接从滚珠中心至各滚道沟内的接触椭圆C的径向端点a、b的连线的延长线La、Lb也不包含于相邻轴承200的轴向端部平面201内。这样的角接触球轴承，设计时考虑了滚动疲劳寿命，在用于机床时，不会承受套圈弯曲而导致损坏这样的极大负荷，即使采用了这样的并列组合的规格也不会产生问题。另ー方面，随着油压注塑成型机等的电动化，使得使用至今的滚珠丝杠支承用角接触球轴承中承受了没有预料到的较大的推力负荷的用途。因此，当作用有较大的推力负荷时，套圈的沟部承受了过大的负荷，有可能发生套圈断裂等故障。此外，在注塑成型机的用途中，为了满足针对较大负荷的轴承的疲劳寿命，以能够承受某一方向的负荷，使用以往几乎不采用的4 5列的多列组合的情况也很多，预计发生故障的部位也增多。本专利技术是鉴于上述课题而提出的，其目的在于提供一种即使承载了非常大的推力负荷，也能够防止套圈的破损、裂缝等故障的发生的多列组合滚珠轴承。解决课题的手段本专利技术的上述目的，通过以下的结构来实现。(I) ー种多列组合滚珠轴承，其至少具有两列并列组合的滚珠轴承，所述各滚珠轴承的外圈与内圈的至少一方的沟肩上形成有沉孔(counter bore),其特征在于所述滚珠轴承的内外径尺寸和宽度尺寸相当于ISO规格的标准轴承，所述并列组合的滚珠轴承中的任一滚珠轴承的接触角延长线，通过与该滚珠轴承在轴向ー侧邻接的并列组合的滚珠轴承的轴向端部平面；所述邻接的滚珠轴承的接触角延长线，通过所述任一滚珠轴承的轴向端部平面。(2)根据⑴所述的多列组合滚珠轴承，其特征在于 以并列组合的方式配置至少三列的所述滚珠轴承，该并列组合的滚珠轴承中，位于轴向中间位置的所述滚珠轴承的接触角延长线，通过在轴向两侧邻接的各滚珠轴承的轴向端部平面。(3)根据(I)或(2)所述的多列组合滚珠轴承，其特征在于将所述滚珠轴承的接触角、所述滚珠轴承的沉孔的倾斜角以及所述滚珠轴承的滚珠直径分别设定为使得所述并列组合的滚珠轴承中的任一滚珠轴承的接触角延长线，通过与该滚珠轴承在轴向ー侧邻接的并列组合的滚珠轴承的轴向端部平面；所述邻接的滚珠轴承的接触角延长线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.02.25 JP 2011-040056;2011.02.25 JP 2011-040051.ー种多列组合滚珠轴承，其特征在于其至少具有并列组合的两列滚珠轴承，各所述滚珠轴承的外圈和内圈的至少一方的沟肩上形成有沉孔， 所述滚珠轴承的内外径尺寸和宽度尺寸相当于ISO规格的标准轴承， 所述并列组合的滚珠轴承中的任一滚珠轴承的接触角的延长线，通过与该滚珠轴承在轴向ー侧邻接的并列组合的滚珠轴承的轴向端部平面；所述邻接的滚珠轴承的接触角的延长线，通过所述任一滚珠轴承的轴向端部平面。2.根据权利要求I所述的多列组合滚珠轴承，其特征在于 以并列组合的方式配置至少三列的所述滚珠轴承， 该并列组合的滚珠轴承中，位于轴向中间位置的所述滚珠轴承的接触角的延长线，通过在轴向两侧相邻的各滚珠轴承的轴向端部平面。3.根据权利要求I或2所述的多列组合滚珠轴承，其特征在于 所述滚珠轴承的接触角、所述滚珠轴承的沉孔的倾斜角以及所述滚珠轴承的滚珠直径分别设定为使得所述并列组合的滚珠轴承中的任一滚珠轴承的接触角的延长线，通过与该滚珠轴承在轴向ー侧邻接的并列组合的滚珠轴承的轴向端部平面；所述邻接的滚珠轴承的接触角的延长线，通过所述任一滚珠轴承的轴向端部平面。4.ー种多列组合滚珠轴承，其特征在于其至少具有并列组合的两列滚珠轴承，各所述滚珠轴承的外圈和内圈的至少一方的沟肩上形成有沉孔， 所述滚珠轴承的内外径尺寸和宽度尺寸相当于ISO规格的标准轴承， 从所述并列组合的滚珠轴承中的任一滚珠轴承的滚珠中心连接至外圈滚道沟内的接触椭圆的径向两端点的各连线的延长线，通过该任一滚珠轴承的外圈的外周面和与该滚珠轴承在轴向ー侧邻接的并列组合的滚珠轴承的外圈的轴向端部平面中的至少ー者；从所述邻接的滚珠轴承的滚珠中心连接至内圈滚道沟内的接触椭圆的径向两端点的各连线的延长线，通过该邻接的滚珠轴承的内圈的内周面和所述任ー滚珠轴承的内圈的轴向端部平面中的至少ー者。5.根据权利要求4所述的多列组合滚珠轴承，其特征在于 以并列组合的方式配置至少三列所述滚珠轴承， 该并列组合的滚珠轴承中，从位于轴向中间位置的所述滚珠轴承的滚珠中心连接至外圈滚道沟内的接触椭圆的径向两端点的各连线的延长线，通过该滚珠轴承的外圈的外周面和在轴向ー侧邻接的滚珠轴承的外圈的轴向端部平面中的至少ー者，同吋，从位于所述轴向中间位置的滚珠轴承的滚珠中心连接至内圈滚道沟内的接触椭圆的径向两端点的各连线的延长线，通过该滚珠轴承的内圈的内周面和在轴向另一侧邻接的滚珠轴承的内圈的轴向端部平面中的至少ー者。6.根据权利要求4或5所述的多列组合滚珠轴承，其特征在于 所述滚珠轴承的接触角、所述滚珠轴承的沉孔的倾斜角以及所述滚珠轴承的滚珠直径分别设定为使得从所述并列组合的滚珠轴承中的任一滚珠轴承的滚珠中心连接至外圈滚道沟内的接触椭圆的径向两端点的各连线的延长线，通过该任一滚珠轴承的外圈的外周面和与该滚珠轴承在轴向ー侧邻接的并列组合的滚珠轴承的外圈的轴向端部平面中的至少一者；从所述邻接的滚珠轴承的滚珠中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈本晋，胜野美昭，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：发明
国别省市：