本实用新型专利技术公开了滚针和圆柱滚子组合轴承，包括支座，支座的外周面为圆柱面，所述的支座后端的外圆柱面上装配有圆柱滚子轴承，支座的后端对应装配圆柱滚子轴承处设置有沉孔，沉孔内装配有滚针轴承组件，滚针轴承组件包括固定轴，固定轴的两端固定在沉孔的侧壁上，固定轴的中间部分的外周面上套设有滚针轴承外圈，固定轴与滚针轴承外圈之间设置有滚针，所述的固定轴的两端以侧装的方式安装到支座后端的沉孔两侧壁上的U形卡槽内。本实用新型专利技术在安装时，先将滚针轴承组件在固定轴上安装完成后，将固定轴从支座的后端侧装到所述的U形卡槽内，进而固定装配在沉孔的两侧壁之间，本实用新型专利技术在安装和拆卸过程中不会对滚针及固定轴造成损伤。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承
，涉及一种滚针和圆柱滚子组合的轴承。
技术介绍
水平传输和垂直升降传动机械需要装配径向和轴向两个方向均能够实现滚动的组合轴承，该组合轴承要求转速低，承受径向和轴向的载荷大，现有的组合轴承如中国专利公告号为CN101709743A，公告日为2010年5月19日，名称为‘一种组合轴承’说明书中公开了一种组合轴承，包括支座，支座的外周面为圆柱面，所述支座轴线方向为前后方向，支座的外周面的后端开设有沉孔，所述的沉孔内装配有滚针轴承组件，沉孔的两侧壁上设置 有相互贯通且贯穿两侧壁的通孔，所述的滚针轴承组件包括装配在两侧通孔内的固定轴，所述的固定轴为销轴，销轴上套设有滚针轴承外圈，销轴的外周面与滚针轴承外圈的内周面之间通过滚针保持架装配有滚针，滚针两端设置有将滚针限位的挡圈，支座后端的外周面上的设置有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承包括套设在支座的外周面上的滚子轴承内圈，支座的外周面上设置有将滚子轴承内圈前端限位的台阶面，滚子轴承内圈的外周面的外侧套设有滚子轴承外圈，滚子轴承内圈的外周面与滚子轴承外圈的内周面之间通过圆柱滚子保持架设置有圆柱滚子，支座的后端面上设置有U形端盖，端盖的前端面为滚子轴承内圈的后限位面，端盖上开设有用于滚针轴承外圈的外周伸出的开口，滚子轴承外圈的内周面上于圆柱滚子的前侧部分与内圈的外周面之间设置有第一弹性挡圈，滚子轴承外圈的内周面上于圆柱滚子的后侧部分与端盖的外周面之间设置有第二弹性挡圈，这种结构在装配销轴时，需要先将滚子轴承外圈放置到沉孔内，然后敲入销轴，使销轴穿过滚针轴承外圈，然后再装入带保持架的滚针，这种结构的安装麻烦，且滚针轴承组件安装尺寸不精确，并且，这种结构在拆卸维修或更换滚针轴承组件时需要将销轴敲出，在拆卸滚针轴承组件，拆卸麻烦并且容易损伤销轴和滚针，并且这种结构滚针轴承外圈伸出端盖开口的部分较少，当滚针轴承外圈磨损时，容易造成轴承在轴向方向卡死，如果要增大滚针轴承外圈的伸出量，则需将销轴做细后移，这样会将少轴承的轴向受力的强度，或是将滚针轴承外圈直径增大，此时支座会随着加长，造成轴承的整体尺寸较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够方便安装和拆卸滚针轴承组件的滚针和圆柱滚子组合轴承，以解决现有技术中安装和拆卸滚针轴承组件时损伤固定轴和滚针的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案滚针和圆柱滚子组合轴承，包括支座，支座的外周面为圆柱面，所述的支座后端的外圆柱面上装配有圆柱滚子轴承，支座的后端对应装配圆柱滚子轴承处设置有沉孔，沉孔内装配有滚针轴承组件，滚针轴承组件包括固定轴，固定轴的两端固定在沉孔的侧壁上，固定轴的中间部分的外周面上套设有滚针轴承外圈，固定轴与滚针轴承外圈之间设置有滚针，所述的固定轴的两端以侧装的方式安装到支座后端的沉孔两侧壁上的U形卡槽内，并装配在所述的沉孔的两侧壁上。所述固定轴通过其两端凸设的具有外方柱结构的压台止旋装配到U形卡槽，所述固定轴上设有分别与沉孔的两侧壁上下限位配合的台阶面，固定轴的压台的后侧设置有将固定轴压紧在U形卡槽内的端盖，端盖上设置有滚针轴承外圈伸出的开口。端盖的前端面与固定轴两端的压台之间设置有垫板。固定轴两端的压台的中心线与固定轴的中间部分的中心线具有偏距，且压台的中心线位于固定轴的中间部分的中心线的前方。所述的滚针为双列滚针，滚针轴承外圈的内圆周面的中间部位凸设有用于将双列滚针隔挡并限位的挡环，滚针轴承外圈在其两侧设置的挡圈槽内设置有将双列滚针的两侧限位的挡圈。所述的挡圈为尼龙挡圈，所述沉孔的两侧壁与端盖上的开口的侧壁均为尼龙挡圈 的外侧限位面，所述的滚针轴承外圈的两侧的挡圈槽的内壁为尼龙挡圈的内侧限位面。所述的圆柱滚子轴承包括套设在支座的外周面上的滚子轴承内圈，滚子轴承内圈的外周面上的前端和后端其中一端上设置有用于挡止圆柱滚子的挡边，另一端设置有用于挡止圆柱滚子的挡止结构，滚子轴承内圈的外周套设有滚子轴承外圈，滚子轴承外圈的前端和后端均设置有用于挡止圆柱滚子挡边，滚子轴承内圈与滚子轴承外圈之间满装有双列圆柱滚子。所述的端盖通过螺栓固定于支座的后端面上，所述的滚子轴承内圈上的挡边设置于滚子轴承内圈的前端，所述的挡止结构为端盖延伸至第二内、外圈之间的前端面，滚子轴承外圈的内周面的前后两侧分别与滚子轴承内圈的外周面的前侧和端盖的外周面之间设置有密封圈。本技术的滚针和圆柱滚子组合轴承，在安装时，先将滚针轴承组件在固定轴上安装完成后，将固定轴从支座的后端侧装到所述的U形卡槽内，进而固定装配在沉孔的两侧壁之间，不需要现有技术中的先将滚针轴承外圈放正位置，在敲入销轴，本技术在拆卸的时候只需侧向取出固定轴即可，本技术在安装和拆卸过程中不会对滚针及固定轴造成损伤。进一步，设置的止旋结构，并通过压盖压紧，进一步方便了固定轴的安装。进一步，固定轴两侧的外方结构使固定轴固定的更牢固。进一步，设置的偏心距，能够增大滚针轴承外圈伸出开口的伸出量。进一步，设置的双列滚针，使滚针轴承能承受较大的轴向载荷。进一步,尼龙挡圈具有较大的耐磨性。进一步，圆锥滚子轴承为无保持架的轴承，能承受较大的径向动载荷和静载荷。进一步，采用螺栓对端盖进行固定，使端盖固定更牢固。进一步，设置密封圈使密封效果更好，并且容易安装。附图说明图I是本技术的实施例的结构示意图。具体实施方式滚针和圆柱滚子组合轴承的实施例，如图I所示，包括支座1，支座I的外周面为圆柱面，支座I的后端沿其轴线向前开设有沉孔11，支座I的后端面于沉孔的两侧壁上设置有U形卡槽12,沉孔11于其侧壁上的U形卡槽内由支座I的后端侧装有固定轴9,固定轴9通过其两端凸设的具有外方柱结构的压台91止旋装配到U形卡槽内，固定轴9上设有分别与沉孔11的两侧壁上下限位配合的台阶面，支座I的后端面上螺纹固定有用于将固定轴9压 紧在U形卡槽内的端盖6,端盖6的前端面与压台91之间设置有垫板7,固定轴9两端的压台91的中心线与固定轴的中间部分的中心线具有偏距，且压台91的中心线位于固定轴的中间部分的中心线的前方，固定轴9的中间部分的外周面上套设有滚针轴承外圈8，端盖上6开设有用于滚针轴承外圈8伸出的开口，固定轴9与滚针轴承外圈8之间设置有双列滚针10，滚针轴承外圈8的内圆周面的中间部位凸设有用于将双列滚针隔挡并限位的挡环，滚针轴承外圈8在其两侧设置的挡圈槽内设置有将双列滚针的两侧限位的挡圈13，挡圈13为尼龙挡圈，沉孔11的两侧壁与端盖6上的开口的侧壁均为尼龙挡圈11的外侧限位面，滚针轴承外圈8两侧的挡圈槽的内壁为尼龙挡圈11的内侧限位面，支座I后端的外圆面上装配有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承包括套设在支座的外周面上的滚子轴承内圈3，滚子轴承内圈3的外周套设有滚子轴承外圈2，滚子轴承内圈3与滚子轴承外圈2之间满装有双列圆柱滚子4，滚子轴承内圈3的外周面上的前端上设置有挡止圆柱滚子4的挡边，后端设置有用于挡止圆柱滚子的挡止结构，所述的挡止结构为端盖6延伸到第二内、外圈之间的前端面，滚子轴承外圈2的前端和后端均设置有用于挡止圆柱滚子4的挡边，滚子轴承外圈2的内周面的前后两侧分别与滚子轴承内圈的外周面的前侧和端盖的外周面之间设置有密封圈。上述实施例的滚针组件在安装时，先将滚针本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张黎阳，徐浩，李慎华，高海潮，韩涛，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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