【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理设备，具体是ー种对锻件或者铸件等进行热处理的加热炉。技术背景 目前红冲エ艺(实际上是ー种热挤压エ艺)在日用五金工业生产中，已经得到了广泛的应用，如用铜红冲的管道五金件中的各种阀门、管接件、螺母等，以其质量优势，已经替代了过去一直用压铸或浇铸生产的产品。在对エ件进行红冲操作前需要先对エ件进行加热，于是市面上有很多用来给这些エ件加热的加温炉。但现在市场上的加工设备，如中频炉，其具有耗电大的缺陷，每台100KW以上，或者现在用的最多的土炉子，然土炉子污染大，加热效应低，不利于提升企业的生产规模，另外，在现有技术中，对ー些小件进行加热时，都是手动逐个将エ件放到加热炉内或者一次将多个エ件一起放到加热炉内进行加热的，工人的劳动强度较大，生产成本较高，自动化程度低，不适于产品的批量生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供ー种有利于提高工件热处理效率、降低エ人劳动强度、降低生产成本，自动化程度高，适于对エ件进行批量加热的加热炉。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为ー种加热炉，它包括机架，所述的机架上设有加热室，机架上设有添料装置以及用于将待加工...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种加热炉，它包括机架(1)，所述的机架(I)上设有加热室(2)，其特征在于机架(I)上设有添料装置以及用于将待加工エ件输送至加热室(2 )内的传送装置，添料装置的出料ロ与传送装置连通，传送装置与加热室(2)连通，加热室(2)的尾部设有出料ロ(3)。2.根据权利要求I所述的加热炉，其特征在于所述的传送装置包括输送通道(4)、分料机构(5)、加热轨道(6)以及推送机构(7)，输送通道(4)用于接收添料装置中的待加工エ件，分料机构(5)位于输送通道(4)的末端将エ件推送到加热轨道(6)上，加热轨道(6)位于分料机构(5)的ー侧接收エ件，加热轨道(6)的前端延伸至加热室(2)内直至出料ロ(3)处，推送机构(7)位于加热轨道(6)的末端。3.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于所述的分料机构(5)包括与输送通道(4)对接的分料台(5. I)、分料板(5. 2)以及定料板(5. 3)，分料板(5. 2)滑配合设置在分料台(5. I)上，定料板(5. 3)位于输送通道(4)的正前方并固定安装在分料台(5. I)上。4.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于所述的推送机构(7)包括推块(7.I)和推送气缸(7.2)，推块(7.1)滑配合在加热轨道(6)内，推块(7.1)与推送气缸(7.2)的推杆连接。5.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于所述的加热轨道(6)为两条凹槽且平行布置在分料机构(5)的ー侧，两条加热轨道(6)内各滑配合一个推块(7. 1)，推块(7. I)的上端面为平面且与凹槽的上端ロ平行，每个推块(7. I)各与ー个推送气缸(7. 2)连接，两个推送气缸(7. 2 )带动两个推块(7. I)在各自的加热轨道(6 )内往复交替推顶。6.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于所述的输送通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：章荣发，
申请(专利权)人：宁波市鄞州圣安电气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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