真空镀铝机送丝机构制造技术

一种真空镀铝机送丝机构，包括安装座、蒸发槽、丝盘、丝盘架、底板，在所述安装座上装有电机，所述电机的输出轴上安装一个齿轮；在所述安装座的设置有压块转轴，在所述压块转轴上安装有可上下活动的压块；在所述压块中间安装有压轮，所述压轮与电机上的输出轴齿轮正对压合，在所述压块上设置有压紧调节装置。本实用新型专利技术的有益效果为：由于上述中采取了电机的输出轴齿轮与压轮正对压合的方式，代替了原送丝机构的同步带传动，所以轴承的数量相应的减少，最后使故障率得到了降低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种真空镀铝机，具体涉及ー种真空镀铝机送丝机构。
技术介绍
真空镀铝机是在ー个密封的真空腔体内将铝丝高温熔化后蒸镀在PE、PET、CPP等薄膜基材上的ー个过程，这中间有一个关键的部件就是送丝机构，一般的送丝机构是由送丝控制系统驱动同步电机送丝，然后通过同步带轮带动送丝机，再通过送丝管送入蒸发槽内的蒸发舟上，使铝丝熔化蒸发，为了保证铝层的均匀度，一旦出现故障就会对品质造成影响，出现“阴阳膜”的现象。而且要处理故障就要放掉真空，处理后又要重新抽真空，势必造成很大程度的浪费，因此，降低送丝机构的故障率有利于提高产品的品质，降低能耗，现有的送丝机构采用了同步带轮驱动送丝机，缺点是同步带轮极易脱落，送丝机轴承易卡死，送 丝管易脱落，故障率极高，造成产品的产量及质量的下降。
技术实现思路
本技术提供ー种真空镀铝机送丝机构，以解决目前现有的送丝机构采用了同步带轮驱动送丝机，而其本身的同步带轮极易脱落，送丝机轴承易卡死，送丝管易脱落，故障率极高，造成产品的产量及质量的下降的问题。为实现上述目的，采用以下技术方案ー种真空镀铝机送丝机构，包括安装座、蒸发槽、丝盘、丝盘架、底板，在所述安装座上装有电机，所述电机的输出轴上安装ー个齿轮；在所述安装座上设置有压块转轴，在所述压块转轴上安装有可上下活动的压块；在所述压块中间安装有压轮，所述压轮与电机上的输出轴齿轮正对压合，在所述压块上设置有压紧调节装置。为进ー步实现本技术的最佳效果，作为优选，所述压紧调节装置为所述压块上设置的安装弹簧和调节螺钉。进ー步地，所述压块为锥柄形。本技术的有益效果为由于上述中采取了电机的输出轴齿轮与压轮正对压合的方式，代替了原送丝机构的同步带传动，所以轴承的数量相应的減少，最后使故障率得到了降低。附图说明下面根据实施例和附图对本技术作进ー步详细说明。图I是本技术总体结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图。图中I、蒸发槽；2、原送丝机构；3、同步带轮；4、丝盘；5、丝盘架；6、底板；7、同步带；8、电机侧同步带；9、电机；10、压块转轴；11、调节螺钉；12、压块；13、电机侧齿轮；14、压轮；15、安装座。具体实施方式如图I至图2所示，本技术所述的ー种真空镀铝机送丝机构，包括安装座15、蒸发槽I、丝盘4、丝盘架5、底板6,送丝机构安装于安装座15上,在安装座15上装有电机9，电机9的输出轴上安装一个齿轮，在安装座15的左侧设置ー个孔，该孔之上设置有压块转轴10，在压块转轴10上安装有带锥形柄的可上下活动的压块12 ;在压块12中间钻孔并安装一个压轮14，压轮14与电机9上的输出轴齿轮正对压合，在压块12右侧设置一个孔，并在孔上安装弾簧和调节螺钉11，使得压轮14和齿轮压紧程度可调。 本技术的特点是整个送丝机构安装于安装座15上，将锥柄压块12用轴销安装于安装座15的左侧设置ー个孔中，使压块12可自由转动，右侧调节螺钉11下方有个压缩弹簧可调节电机侧齿轮13和压轮14的压紧程度，因此，本实用所述的真空镀铝机送丝机构减少了零部件，具体而言是減少了原送丝机构2中的同步带传动，即減少了同步带7、电机侧同步带8、同步带轮3，使送丝直接从电机9的输出轴的齿轮和压块12的压轮14之间穿透，因此将原机构的轴承的数量減少了，大大降低了送丝机构的故障率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种真空镀铝机送丝机构，包括安装座(15)、蒸发槽(I)、丝盘(4)、丝盘架(5)、底板(6)，其特征在于在所述安装座(15)上装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上安装一个齿轮；在所述安装座(15)上设置有压块转轴(10)，在所述压块转轴(10)上安装有可上下活动的压块(12);在所述压块(12)中间安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵峥，雷刚，浦海龙，
申请(专利权)人：宁波瑞成包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：