一种成型系统料位控制联动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种成型系统料位控制联动系统，成型系统包括热搅拌机(1)和成型机(2)，其特征在于，所述成型机(2)的受料盘(3)内设置有料位计(4)，料位计(4)用于检测受料盘(3)中的物料量，所述受料盘(3)与所述热搅拌机(1)的出料口(5)相连并整体密闭，在所述出料口(5)位置安装有出料闸板油缸(6)，通过出料闸板油缸(6)控制热搅拌机(1)中的物料由出料口(5)进入受料盘(3)中。本实用新型专利技术对成型机的受料盘进行密闭，杜绝了热搅拌机放料过程中产生的蒸汽外溢，从而改善了生产环境；同时还实现了放料的自动化，降低了人工劳动强度；由于可保持受料盘内料位稳定，因此成型质量的稳定性大大提高，从而进一步提高了产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造控制系统，特别是ー种成型系统料位控制联动系统。
技术介绍
铸造型煤的半成品成型系统通常由热搅拌机和成型机组成，物料经过热搅拌机加热搅拌后，通过油缸控制的放料ロ进入成型机受料盘，再由成型机进行半成品成型。成型机受料盘中料位的高低影响半成品的成型质量，从而进一步影响成品的质量。如图I所示为传统的铸造型煤成型系统的结构示意图。參照附图，传统的成型机的受料盘为开ロ，成型机操作人员通过目测观看成型机受料盘的料位情况，浪费人力 ’另 蒸汽不能收集，从而影响成型机操作人员对料位的观察，使得观测结果不够准确，影响了产品成型的质量；另一方面，蒸汽外溢不利于环境保护。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术目的在于提出了ー种成型机料位控制联动系统，实现了料位控制的自动化，降低了人工劳动强度，提高产品的成型质量，改善了生产操作环境。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现ー种成型系统料位控制联动系统，成型系统包括热搅拌机和成型机，所述成型机的受料盘内设置有料位计，料位计用于检测受料盘中的物料量，所述受料盘与所述热搅拌机的出料ロ相连并整体密闭，在所述出料ロ位置安装有出料闸板油缸，通过出料闸板油缸控制热搅拌机中的物料由出料ロ进入受料盘中。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果本技术对成型机的受料盘进行密闭，杜绝了热搅拌机放料过程中产生的蒸汽外溢，从而改善了生产操作环境，实现了清洁生产；同时还实现了放料的自动化，大大节约了人力且降低了人工劳动强度；由于可连续有效保持受料盘内料位稳定，因此成型质量的稳定性大大提尚，从而进一步提闻了广品质量。附图说明下面根据实施例和附图对本技术作进ー步详细说明。图I为现有技术中传统的铸造型煤成型系统的结构示意图。图2为本技术提出的ー种成型系统料位控制联动系统的结构示意图。附图标记说明I、热搅拌机；2、成型机；3、受料盘；4、料位计；5、出料ロ ；6、出料闸板油缸。具体实施方式图2为本技术提出的ー种成型系统料位控制联动系统的结构示意图。參照附图，为本专利技术提出的ー种成型系统料位控制联动系统，成型系统包括热搅拌机I和成型机2，所述成型机2的受料盘3内设置有料位计4，料位计4用于检测受料盘3中的物料量，所述受料盘3与所述热搅拌机I的出料ロ 5相连并整体密闭，在所述出料ロ5位置安装有出料闸板油缸6，通过出料闸板油缸6控制热搅拌机I中的物料由出料ロ 5进入受料盘3中。在生产启动后，开启热搅拌机I的出料闸板，搅拌好的物料进入成型机2的受料盘3，开始成型加工。当料位提高到设定高度上限时，物料上界面碰撞料位计4，料位计4随即发出信号，接收装置同时把信号反馈至出料闸板油缸6的出料闸板控制开关，控制出料闸板关闭，物料停止进入成型机2的受料盘3，同时出料闸板油缸6的出料闸板开启延时开关启动，延迟预订时间后(例如30秒后)，出料闸板打开，物料开始进入受料盘3，进入下一周期，从而实现控制成型机2的受料盘3中的料位保持在一定的高度范围。本技术对成型机的受料盘进行密闭，杜绝了热搅拌机放料过程中产生的蒸汽外溢，从而改善了生产操作环境，实现了清洁生产；同时还实现了放料的自动化，大大节约了人力且降低了人工劳动强度；由于可连续有效保持受料盘内料位稳定，因此成型质量的稳定性大大提尚，从而进一步提闻了广品质量。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型系统料位控制联动系统，成型系统包括热搅拌机(I)和成型机(2)，其特征在于，所述成型机(2)的受料盘(3)内设置有料位计(4)，料位计(4)用于检测受料盘(3)中的物料量，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光磊，杨钦奎，
申请(专利权)人：安徽天之源型煤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：