一种防抱死的自紧钻夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防抱死的自紧钻夹头，它包括与驱动机器配合连接的连接体、与连接体同轴并可相对于连接体转动的夹爪导向架、夹爪、与连接体中的螺纹孔螺纹连接的螺杆，夹爪与夹爪导向架上的导向槽滑动连接，夹爪还可滑动地连接在螺杆前部的导向安装槽上，螺杆上的外螺纹为左旋螺纹，所述螺杆自后端向前延伸有孔，使孔所在的螺杆呈管状，所述管状螺杆的管壁开有多个贯穿管壁的、自螺杆后端向前延伸的槽。在本实用新型专利技术中，当自紧钻夹头夹持钻具的力及连接体的内螺纹和螺杆的外螺纹配合的力越来越大，从而使其有向中心移动的可能，原来的圆柱状变成了向后有锥度的圆锥体，接触面小其相互之间摩擦力小，从而便于自紧钻夹头松开钻具的操作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自紧钻夹头。
技术介绍
现有技术中，自紧钻夹头设有与驱动机器配合连接的连接体、与连接体同轴并可相对于连接体转动的夹爪导向架、夹爪、与连接体的中心螺纹孔螺纹连接的螺杆，夹爪可滑动地连接在螺杆前部的导向安装槽上。使用时，操作钻夹头使夹爪导向架和连接体发生相对转动，通过螺杆的运动带动夹爪在导向架上的导向槽上进退，从而夹紧和松脱钻具。由于自紧钻夹头的螺杆螺纹是左旋螺纹，在实际使用过中，在载荷较大的情况下，其夹持的钻具会越夹越紧，产生抱死现象，造成在自紧钻夹头松开工具的操作很费カ或者是松不开的状况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防抱死的自紧钻夹头，其不影响自紧钻夹头的本身自紧功能，同时使自紧钻夹头松开工具的操作比较轻松。为此，本技术采用以下技术方案它包括与驱动机器配合连接的连接体、与连接体同轴并可相对于连接体转动的夹爪导向架、夹爪、与连接体中的螺纹孔螺纹连接的螺杆，夹爪与夹爪导向架上的导向槽滑动连接，夹爪还可滑动地连接在螺杆前部的导向安装槽上，螺杆上的外螺纹为左旋螺纹，所述螺杆自后端向前延伸有孔，使孔所在的螺杆呈管状，所述管状螺杆的管壁开有多个贯穿管壁的、自螺杆后端向前延伸的槽。在采用本技术的上述技术方案的基础上，本技术还可同时采用以下进ー步的技术方案它具有I个或多个所述槽。它具有多个所述槽，所述多个槽沿管的周向均匀分布，所述多个槽的深度一致。所述槽沿螺杆的轴向自后端向前延伸。所述槽的底部呈直径大于槽宽度的孔状。所述导向安装槽为倾斜于螺杆轴线的斜槽，其内侧端处在前，外侧端处在后，所述夹爪设有安装于导向安装槽中并与其滑动导向配合的倾斜滑块。由于采用本技术的技术方案，本技术仍然具备在工作中的自紧功能，当自紧钻夹头夹紧钻具处于使用过程中吋，由于载荷变化和惯性的连续作用，自紧钻夹头夹持钻具的力越来越大。在本技术中，当自紧钻夹头夹持钻具的力越来越大、连接体的内螺纹和螺杆的外螺纹配合的力也越来越大时，连接体和螺杆的螺纹配合就好像是ー锥孔与一锥形轴的配合一祥，从而产生了径向向圆心的力，由于螺杆上开设有槽，使螺杆的螺纹分成了几部分，好像若干片状围成ー个圆，从而使其有向中心移动的可能，随着力量的加大，使所述槽所在的螺杆部分向中心微小变形，使其原来的圆柱状变成了向后有锥度的圆锥体，这样后部螺纹接触面就比正常要小，接触面小其相互之间摩擦力小，从而便于自紧钻夹头松开钻具的操作。附图说明图I为本技术实施列I的外形示意图。图2为图I的A-A剖视图，示出钻夹头的主要内部结构。图3为本技术实施列I的爆炸视图，示出钻夹头的零部件的安装顺序和零部件的外形。图4a为本技术实施列I的螺杆的三维立体图。图4b为本技术实施列I的螺杆的正视图图4c为图4b的B-B剖视图。图5为本技术实施列2的半剖视图，示出钻夹头的主要内部结构和钻夹头的外形。图6为本技术实施列2的爆炸视图，示出钻夹头的零部件的安装顺序和零部件的外形。图7为本技术实施列2的螺杆的三维立体图。具体实施方式实施例I，參照附图 I、2、3、4a、4b、4c。本技术包括与驱动机器配合连接的连接体I、与连接体同轴并可相对于连接体转动的夹爪导向架6、夹爪8、与连接体中的螺纹孔12螺纹连接的螺杆7，夹爪8与夹爪导向架6上的导向槽61滑动连接，通过螺杆7的旋转运动带动夹爪8在导向槽61上进退，夹爪8还可滑动地连接在螺杆前部的导向安装槽72上，螺杆上的外螺纹为左旋螺纹，夹爪8沿导向槽61和导向安装槽72的滑动使得夹爪夹紧或松开钻具，所述螺杆自后端向前延伸有孔73，使孔73所在的螺杆呈管状，所述管状螺杆的管壁开有贯穿管壁的、自螺杆后端向前延伸的槽71。本技术可设置I个或多个所述槽72，只要使槽71所在的螺杆部分在受到向心力的作用下的变形属于弹性变形，在所述向心力消失后能够及时复原即可。所述多个槽72的数量可以是2、3、4个或更多个。当本技术设置多个槽72时，所述多个槽72可沿管的周向均匀分布，所述多个槽72的深度最好一致。所述槽71沿螺杆的轴向自后端向前延伸，所述槽的延伸方向也可以是倾斜于螺杆的轴向，只要使槽71所在的螺杆部分在受到向心力的作用下的变形属于弹性变形，在所述向心力消失后能够及时复原即可。所述槽71的底部呈直径大于槽宽度的孔状74，这有助于实现上述的弹性变形，并有助于在加工中保证所述多个槽的深度一致。在本实施例中，进ー步地，所述导向安装槽72为倾斜于螺杆7轴线的斜槽，其内侧端处在前，外侧端处在后，所述夹爪8设有安装于导向安装槽72中并与其滑动导向配合的倾斜滑块81。这样，在工作吋，导向安装槽72对滑块81可产生沿径向向外的力，使钻夹头松开钻具的操作时更加轻松，该进一歩的技术方案，可附加于上述技术方案而同时实施，也可在不具有上述槽71的情况下单独使用。附图标号11为连接体中处于螺纹孔12后侧的与其同轴的连接孔，用干与驱动机器连接。附图标号2为自紧钻夹头的后套，其与连接体固定在一起。附图标号3为自紧钻夹头的钻体，其可转动地套在连接体I外，其前端分别螺纹连接前套5和夹爪导向架6，附图标号4为连接体I和钻体之间的滚珠。实施例2，參照图5、6、7。在本实施例中，与实施例I不同的地方为自紧钻夹头中附加了自锁结构。它在钻体外还设置了中套9，由操作中套9而转动钻体3，进而带动其前端螺纹连接的前套5和夹爪导向架6转动。自锁机构包括可转动地安装在钻体壁上的孔中的棘爪91、连接体I表面的与棘爪91配合的一圈棘齿13、用于将棘爪推出棘齿的弹簧92、中套内壁的控制棘爪的凸轮面93、设置在钻体3上的定位钢珠94和弹簧95，中套内壁的与定位钢珠94配合的分别对应棘齿13和棘爪91处于啮合和脱开状态的两个定位凹槽96。 中套9与钻体3的驱动关系由以下结构实现中套内壁设有分别推动钻体3向着松开夹爪方向旋转和收拢夹爪方向旋转的两个平面97、钻体表面的与平面97配合的平面98。本实施例的其它部分和实施例I相同，本实施例中与图l、2、3、4a、4b、4c相同的附图标号代表相同的含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防抱死的自紧钻夹头，包括与驱动机器配合连接的连接体、与连接体同轴并可相对于连接体转动的夹爪导向架、夹爪、与连接体中的螺纹孔螺纹连接的螺杆，夹爪与夹爪导向架上的导向槽滑动连接，夹爪还可滑动地连接在螺杆前部的导向安装槽上，螺杆上的外螺纹为左旋螺纹，其特征在于所述螺杆自后端向前延伸有孔，使孔所在的螺杆呈管状，所述管状螺杆的管壁开有多个贯穿管壁的、自螺杆后端向前延伸的槽。2.如权利要求I所述的ー种防抱死的自紧钻夹头，其特征在于它具有I个或多个所述槽。3.如权利要求I所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文华，赵强，
申请(专利权)人：浙江三鸥机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：