【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻夹头领域，尤其涉及应用在钻夹头中的支撑结构，所述钻夹头尤其是手紧钻夹头。
技术介绍
1、钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，螺母和夹爪螺纹连接，手紧钻夹头中设置旋转套，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，通过手操作旋转套，旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使夹爪夹紧或松脱钻头。螺母通过滚珠轴承环支撑在钻夹头中部的垫片上，或通过滚珠轴承环直接支撑在钻体中部的台阶上。滚珠轴承环由滚珠和滚珠架构成，滚珠架上设置一圈滚珠孔，滚珠安装在滚珠孔中。在使用时，可能存在着滚珠与滚珠架发生卡壳的情况，或者是长时间使用后，滚珠轴承环内的润滑油干涸后，其滚珠滚动不畅，从而使得手紧螺母在旋转时较吃力，使用体验差，另外，当滚动轴承的滚珠发生卡壳时，手紧螺母与滚珠之间的摩擦力增大，这导致手紧螺母的磨损加剧。
2、在实际使用中，当钻夹头处于夹紧钻头进行钻孔工作时，有多种原因有可能会导致螺母反向松动，最终导致夹爪对钻头松脱或钻夹头的锁紧状态失效。以往，会采用另外加设碟形支撑结构来进行解决。但也增加了零件的数量，对于控制成本不利。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种新型的支撑结构，能够克服钻夹头中支撑螺母的滚珠轴承环的使用寿命问题并还能够提供防松功能。为此，本技术采用以下技术方案：
2、一种钻夹头中的支撑结构，所述支撑结构位于钻夹头螺母和钻体中部支撑台阶之间，其特征在于所述支撑结构包括滑片环，滑片环的横截面包括凹弧形，其中，凹弧顶端形成沿圆周方向延伸的滑动接触线
3、进一步地，滑片环的厚度h为0.2-1.5mm。
4、进一步地，所述滑片环为金属滑片环。
5、进一步地，在滑片环的底部和钻体中部支撑台阶之间垫有垫圈。
6、进一步地，所述凹弧顶端位于靠近中部支撑台阶的这一端，所述两侧支撑线位于靠近所述螺母的这一端。
7、进一步地，所述凹弧顶端和钻体中部支撑台阶之间垫有垫圈。
8、本技术的另一个目的是提供一种钻夹头，使用寿命长、提供防松功能且结构简单。为此，本技术采用以下技术方案：
9、钻夹头，包括钻体、夹爪、螺母，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻夹头中设置旋转套，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，所述钻体设置中部支撑台阶，其特征在于在所述螺母和钻体中部支撑台阶之间设置上述的支撑结构。
10、由于采用本技术的技术方案，本技术通过凹弧顶端形成的沿圆周方向延伸的滑动接触线与其内外沿圆周方向延伸的两侧支撑线在钻体环形中部台阶和螺母之间能形成可靠的支撑，并且能减小摩擦阻力，起到助滑作用，克服因滚珠卡壳带来的使用寿命问题；并且，本技术的助滑支撑结构具有弹性储能功能，当钻夹头处于夹紧钻头进行钻孔工作时，自身就能够顶紧螺母和夹爪的螺纹连接，起到防止钻头松脱或钻夹头的锁紧状态失效的作用，且结构简单。
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1.一种钻夹头中的支撑结构，所述支撑结构位于钻夹头螺母和钻体中部支撑台阶之间，其特征在于所述支撑结构包括滑片环，滑片环的横截面包括凹弧形，其中，凹弧顶端形成沿圆周方向延伸的滑动接触线，凹弧形的两端形成在凹弧顶端内侧和外侧沿圆周方向延伸的两侧支撑线。
2.如权利要求1所述的一种钻夹头中的支撑结构，其特征在于滑片环的厚度h为0.2-1.5mm。
3.如权利要求1所述的一种钻夹头中的支撑结构，其特征在于所述滑片环为金属滑片环。
4.如权利要求1所述的一种钻夹头中的支撑结构，其特征在于在滑片环的底部和钻体中部支撑台阶之间垫有垫圈。
5.如权利要求1所述的一种钻夹头中的支撑结构，其特征在于所述凹弧顶端位于靠近中部支撑台阶的这一端，所述两侧支撑线位于靠近所述螺母的这一端。
6.如权利要求5所述的一种钻夹头中的支撑结构，其特征在于所述凹弧顶端和钻体中部支撑台阶之间垫有垫圈。
7.钻夹头，包括钻体、夹爪、螺母，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻夹头中设置旋转套，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，所述钻体设置中部支撑台阶，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种钻夹头中的支撑结构，所述支撑结构位于钻夹头螺母和钻体中部支撑台阶之间，其特征在于所述支撑结构包括滑片环，滑片环的横截面包括凹弧形，其中，凹弧顶端形成沿圆周方向延伸的滑动接触线，凹弧形的两端形成在凹弧顶端内侧和外侧沿圆周方向延伸的两侧支撑线。
2.如权利要求1所述的一种钻夹头中的支撑结构，其特征在于滑片环的厚度h为0.2-1.5mm。
3.如权利要求1所述的一种钻夹头中的支撑结构，其特征在于所述滑片环为金属滑片环。
4.如权利要求1所述的一种钻夹头中的支撑结构，其特征在于在滑片环的底部和钻体...
【专利技术属性】
技术研发人员：童学标，林晨辉，陶鹏，
申请(专利权)人：浙江三鸥机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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