锰硅浇注渣铁分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锰硅浇注渣铁分离系统，包括：沿着第一传输轨道可传输的钢包；位于钢包之上预定位置的风冷单元且出风口相对于钢包的开口成倾斜设置；沿着第二传输轨道可传输的缓冲过滤包且包括：上端开口的缓冲过滤包主体和出铁嘴，缓冲过滤包主体内部限定出盛放铁水的空间；出铁嘴设置在缓冲过滤包主体的边缘处且上表面上形成有与缓冲过滤包主体内的空间相通的凹槽，其中缓冲过滤包主体的顶部开口上靠近出铁嘴设置有第一过滤坝，且出铁嘴上设置有第二过滤坝；以及多个铁盆，所述多个铁盆沿着平行于第一传输轨道的方向并置。根据本实用新型专利技术的锰硅浇注渣铁分离系统，极大地改善了渣铁分离效果，提高铁的产量，降低了操作人员的精整工作量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锰铁合金制造领域，具体而言，涉及ー种改进的锰硅浇注渣铁分尚系统。
技术介绍
在现有的锰硅浇注エ艺中，具体的浇注流程如下倒渣一扒渣一粗过滤。此外，在现有的锰硅浇注エ艺中，采取自然冷却、一道浇注过滤的方法，渣铁分离效果不太理想。具体而言，存在如下问题。首先，在出炉过程中，由于炉渣与铁水比重的差异，铁水沉底，而炉渣浮于铁水表面。在自然冷却的前提下，经倒渣、扒渣エ序后，铁水表面仍会残留一部分炉渣，此时进行浇注，大部分浮于铁水表面的炉渣由于与铁水温差较小，会随铁水流入缓冲过渡包，从而使渣鉄分离困难，每炉缓冲过渡包内的回炉铁量多达I. 5吨，其中夹杂的近200公斤产品反复返炉冶炼。其次，炉渣随铁水只经一次粗过滤，这样其中大部分的炉渣因未被过滤掉仍会随铁水流入铁盆内。冷却后，渣铁分离困难，每天精整回炉铁高达5吨，精整エ每天需花费20分钟精整这些回炉铁，出炉班、盖火班每天需花费ー个小时把这些回炉铁收集返炉，其中夹杂的近500公斤产品反复返炉冶炼。
技术实现思路
本技术g在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的ー个目的在于提出一种锰硅浇注渣鉄分离系统，所述锰硅浇注渣鉄分离系统可改善渣铁的分离效果，提高铁的产量。根据本技术的一种锰硅浇注渣鉄分离系统，包括钢包，所述钢包沿着第一传输轨道可传输；风冷单元，所述风冷単元位于所述钢包之上预定位置且所述风冷单元的出风ロ相对于所述钢包的开ロ成倾斜设置；缓冲过滤包，所述缓冲过滤包沿着平行于所述第一传输轨道的第二传输轨道可传输，所述缓冲鼓风包包括上端开ロ的缓冲过滤包主体，所述缓冲过滤包主体内部限定出盛放铁水的空间；出铁嘴，所述出铁嘴设置在所述缓冲过滤包主体的边缘处且上表面上形成有凹槽，所述凹槽与所述缓冲过滤包主体内的所述空间相通，其中所述缓冲过滤包主体的顶部开口上靠近所述出铁嘴设置有第一过滤坝以对所述铁水进行一次过滤，且所述出铁嘴上设置有第二过滤坝以对所述铁水进行二次过滤；以及多个铁盆，所述多个铁盆沿着平行于所述第一传输轨道的方向并置且相对于所述缓冲过滤包可运动。根据本技术的锰硅浇注渣铁分离系统，通过在钢包之上的预定位置设置风冷单元，使铁水表面的炉渣冷却结壳，与铁水分离，从而有效的防止炉渣随铁水流入缓冲过滤包中，又由于在缓冲过滤包中设置了第一过滤坝和第二过滤坝，使铁水从缓冲过滤包流入到铁盆中经过了两次过滤，減少了随铁水流入铁盆中的炉渣量，有效的分离了铁水中的炉渣，提高了铁的产量，降低了精整工作量。另外，根据本技术的锰硅浇注渣铁分离系统还具有如下附加技术特征所述第一过滤坝和所述第二过滤坝的延伸方向垂直于铁水从所述出铁嘴倒出的方向设置使铁水流出的时候能有效的过滤炉渣。所述第一过滤坝沿着铁水从所述出铁嘴倒出的方向的高度为50-100mm，且所述第ニ过滤坝沿着竖直方向的高度为10-20_，使颗粒小的炉渣通过第一过滤坝后被第二过滤坝过滤，使得炉渣的过滤效果最好。根据本技术的一个实施例，所述风冷単元的出风ロ相对于所述钢包的上表面呈35度-55度角，使铁水表面风冷均匀，风冷效果最好。可选地，所述风冷単元为鼓风机。根据本技术的一个实施例，所述锰硅浇注渣鉄分离系统进ー步包括运输帯，所述运输带与所述第一传输轨道平行，且其中所述多个铁盆设置在所述运输带上。根据本技术的一个实施例，所述锰硅浇注渣鉄分离系统进ー步包括第一运输设备，其中所述第一运输设备沿着第一传输轨道可运动，且所述钢包设在所述第一运输设备上，使得钢包传输方便，減少操作人员的工作量。可选地，所述第一运输设备为小车。根据本技术的一个实施例，所述锰硅浇注渣鉄分离系统进ー步包括第二运输设备，其中所述第二运输设备沿着第二传输轨道可运动，且所述缓冲过滤包设在所述第ニ运输设备上，使得缓冲过滤包传输方便，減少操作人员的工作量。可选地，所述第二运输设备为小车。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本技术实施例的锰硅浇注渣铁分离系统的示意图；和图2是图I所示的锰硅浇注渣铁分离系统中的缓冲过滤包的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过參考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目、的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面參考图I和图2描述根据本技术实施例的一种锰硅浇注渣铁分离系统，可改善渣铁的分离效果，提高铁的产量。根据本技术实施例的锰硅浇注渣铁分离系统，如图I所示，包括钢包1，风冷単元2，缓冲过滤包3和多个铁盆4，其中，钢包I沿着第一传输轨道100可传输。风冷单元 2位于钢包I之上预定位置且风冷単元2的出风ロ相对于钢包I的开ロ成倾斜设置以对钢包I中的铁水进行强制风冷，使铁水表面的炉渣冷却结壳而与铁水分离，可选地，风冷单元2为鼓风机。缓冲过滤包3沿着平行于第一传输轨道100的第二传输轨道200可运动，缓冲过滤包3包括上端开ロ的缓冲过滤包主体30和出铁嘴31，其中，缓冲过滤包主体30内部限定出盛放铁水的空间，出铁嘴31设置在缓冲过滤包主体30的边缘处且上表面上形成有凹槽311，凹槽311与缓冲过滤包主体30内的空间连通。缓冲过滤包主体30的顶部开ロ的靠近出铁嘴31处设置有第一过滤坝32以对铁水进行一次过滤，且出铁嘴31上设置有第ニ过滤坝33以对铁水进行二次过滤，可选地，第一过滤坝32和第二过虑坝33的延伸方向垂直于铁水从出铁嘴31倒出的方向设置，使铁水倒出经过第一过虑坝32和第二过滤坝33时能有效的过滤炉渣，此时铁水经过缓冲过滤包3进ー步过滤，减少了铁水中的炉渣。多个铁盆4沿着平行于第一传输轨道100的方向井置，且相对于缓冲过滤包3可运动。在本技术的一个示例中，多个铁盆4设置在与第一传输轨道100平行的运输带300上，如图I所示。根据本技术实施例的锰硅浇注渣铁分离系统，通过在钢包I之上的预定位置设置风冷単元2，使铁水表面的炉渣冷却结壳，与铁水分离，从而有效的防止炉渣随铁水流入缓冲过滤包3中，又由于在缓冲过滤包3中设置了第一过滤坝32和第二过滤坝33，使铁水从缓冲过滤包3流入到铁盆4中经过了两次过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锰硅浇注渣鉄分离系统，其特征在于，包括 钢包，所述钢包沿着第一传输轨道可传输； 风冷单元，所述风冷単元位于所述钢包之上预定位置且所述风冷单元的出风ロ相对于所述钢包的开ロ成倾斜设置； 缓冲过滤包，所述缓冲过滤包沿着平行于所述第一传输轨道的第二传输轨道可传输，所述缓冲鼓风包包括 上端开ロ的缓冲过滤包主体,所述缓冲过滤包主体内部限定出盛放铁水的空间； 出铁嘴，所述出铁嘴设置在所述缓冲过滤包主体的边缘处且上表面上形成有凹槽，所 述凹槽与所述缓冲过滤包主体内的所述空间相通，其中 所述缓冲过滤包主体的顶部开口上靠近所述出铁嘴设置有第一过滤坝以对所述铁水进行一次过滤，且所述出铁嘴上设置有第二过滤坝以对所述铁水进行二次过滤；以及 多个铁盆，所述多个铁盆沿着平行于所述第一传输轨道的方向并置且相对于所述缓冲过滤包可运动。2.根据权利要求I所述的锰硅浇注渣铁分离系统，其特征在于，所述第一过滤坝和所述第二过滤坝的延伸方向垂直于铁水从所述出铁嘴倒出的方向设置。3.根据权利要求2所述的锰硅浇注渣铁分离系统，其特征在干，所述第一过滤坝沿着铁水从...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠姚，唐继洪，杨选，汤顺祥，蒋成瑞，彭富波，王永华，胡忠奎，韦祖林，王运正，魏霞，
申请(专利权)人：云南文山斗南锰业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：