一种多辊矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多辊矫直机，包括主传动机构、万向接轴、接轴抱紧机构、机架、上辊装置、下辊装置、压下机构、弯辊及平衡机构和换辊装置，在所述机架上安装有上活动横梁，所述上辊装置由所述上活动横梁支撑，上辊装置与所述上活动横梁通过多个卡紧装置相连接，下辊装置包括下排矫直辊、下辊装置底座、边辊，边辊设置在所述下排矫直辊的两侧，所述下辊装置通过所述下辊装置底座支撑，在下辊装置底座的侧部上设有边辊升降装置，所述边辊升降装置与所述边辊对位抵接。本实用新型专利技术应用在中厚板矫直领域，具有结构紧凑，刚度高，换辊迅速，可实现可逆式往复矫直，矫正板形良好，尤其能满足较薄规格高强度钢板平直度要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种多辊矫直机，特别是涉及ー种用于改善中厚板板形、可快速换辊的多辊矫直机。
技术介绍
众所周知，矫直机是在中厚板精整过程中的关键设备，矫直机通过矫直辊对钢材等进行挤压矫直。例如，中国技术专利(公告号为CN2309192Y)公开了ー种中厚板热矫直机，包括电动机、联轴器、減速器、分配箱、十字头万向接轴、机架、压下装置、卸载装置、上辊装置、下辊装置等，下辊装置包括下排矫直辊、下辊座架、边辊等，机架将两个上横梁、两片内侧有导向面的立柱和底座之间通过四根螺纹拉杆预紧，上辊系和上活动横梁之间通过液压弹簧卡紧装置相连接，机架上装有倾动装置、托架装置和换辊装置，具有刚性好、矫直道次少、换辊时间较短的优点。但现有的矫直机也存在有以下ー些不足之处I、现有矫直机的液压弹簧卡紧装置由油缸、手柄、弹簧和“T”型螺栓组成，“T”型螺栓一端与活塞铰接，螺栓与活塞可同轴向移动，螺栓可相对活塞旋转移动，另一端与上辊系底座连接，手柄与螺栓固定连接，起到连接上辊系和上活动横梁的作用。但其结构比较复杂，且在使用时弹簧容易失效，不易于上辊系底座与上活动横梁顺利松开，从而延长换辊时间。2、国内普遍使用的多辊矫直机均设置有边辊调整装置，起到灵活调整边辊高度的功效，以改善板形，提高矫直精度，但是由于现有的边辊调整装置设置在机架内部，给检修工作带来了极大的困难。3、现有矫直机的换辊液压缸一般布置在机架下方，检修操作非常困难。4、由于现有矫直机的矫直辊采用单独传动，靠花键传递扭矩。换辊吋，旧辊由换辊液压缸拉出机架，其花键齿从花键套中脱出；当新辊插入吋，容易造成各花键齿与花键套的位置不匹配，导致新辊不能直接准确插入，延长了换辊时间，降低了生产效率。因此如何能够易于上辊系底座与上活动横梁顺利松开、保证花键齿与花键套的对位配合，从而缩短换辊时间、提高换辊效率、且方便检修已成为业界亟需改进的目标。有鉴于现有矫直机的上述诸多问题，本设计人基于从事机械设计制造多年的丰富经验及过强的专业知识，结合多辊矫直机的应用实际，积极加以研究创新，以期在结构方面克服现有技术的缺点，提供一种换辊迅速、检修方便、结构紧凑、生产效率高的多辊矫直机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种换辊迅速、检修方便、结构紧凑、生产效率高的多辊矫直机。为达到上述目的，本技术提出ー种多辊矫直机，包括主传动机构、万向接轴、接轴抱紧机构、机架、上辊装置、下辊装置、压下机构、弯辊及平衡机构和换辊装置，在所述机架上安装有上活动横梁，所述上辊装置由所述上活动横梁支撑，所述上辊装置与所述上活动横梁通过多个卡紧装置相连接，所述卡紧装置固设在所述上活动横梁上，所述下辊装置包括下排矫直辊、下辊装置底座、边辊，所述边辊设置在所述下排矫直辊的两侧，所述下辊装置通过所述下辊装置底座支撑，在所述下辊装置底座的侧部上设有边辊升降装置，所述边辊升降装置与所述边辊对位抵接。如上所述的多辊矫直机，其中，所述边辊升降装置包括若干个升降机，所述若干个升降机通过轴杆和联轴器串联在一起，在所述轴杆的外端设有液压马达，所述升降机的底座固定在下辊装置底座上，所述升降机与所述边辊对位抵接。如上所述的多辊矫直机，其中，所述边辊升降装置设有两个，且分别设置于所述多辊矫直机的入口侧和出口侧。如上所述的多辊矫直机，其中，每个所述卡紧装置包括液压缸体、双杆活塞和用于与所述上辊装置相连接的T型头，所述双杆活塞贯穿于所述液压缸体内，所述双杆活塞的ー侧的第一活塞杆的外壁上开设有螺旋滑道，其另ー侧的第二活塞杆的端头与所述T型头相连接，在所述液压缸体上沿径向贯穿设有调节螺钉，所述调节螺钉伸入所述液压缸体内的伸入端与所述螺旋滑道相对应，在所述调节螺钉的伸入端上设有能转动的钢球，所述钢球能沿所述螺旋滑道滚动。如上所述的多辊矫直机，其中，所述调节螺钉的伸入端具有内凹状的端面，所述钢球能滚动地嵌装于所述内凹状的端面上。如上所述的多辊矫直机，其中，所述第二活塞杆的端头与所述T型头通过螺栓连接。如上所述的多辊矫直机，其中，所述卡紧装置设有四个，在所述多辊矫直机的入口侧设有两个所述卡紧装置，在所述多辊矫直机的出口侧也设有两个所述卡紧装置。如上所述的多辊矫直机，其中，所述换辊装置设在所述机架上，所述换辊装置包括换辊液压缸、换辊小车和换辊轨道架，所述换辊液压缸设置在所述机架外侧，所述换辊液压缸驱动所述换辊小车沿所述换辊轨道架上设置的轨道滑动，所述换辊小车通过连接销与所述下辊装置相连接。如上所述的多辊矫直机，其中，所述多辊矫直机还包括对辊模板，所述对辊模板包括钢板和若干根圆棒，在所述钢板的一侧开设有多个圆弧形凹槽，所述若干根圆棒分别焊接于所述圆弧形凹槽的预定位置上。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点I、本技术的边辊升降装置，由若干个升降机串联在一起，由液压马达驱动，可以实现边辊的単独垂直调整，以便钢板的咬入；另一方面可以在带负荷的情况下作上、下垂直调整，以保证输出矫直机的钢板的平直度。并且，矫直机入口、出口各一整套装置都设置在下辊装置的底座上，可以随整个辊系拉出，便于维护和更换。2、本技术设置有自动旋转T形头的卡紧装置，能够迅速卡紧和松开上辊装置，操作简单可靠、方便，为快速换辊节省了辅助时间。、3、本技术的上辊装置与卡紧装置脱离后，直接落在下辊装置上，由独立的换辊小车直接拉出机架。整个换辊过程动作简洁、快速，极大提高了生产率；并且，换辊液压缸外置，便于检修。4、本技术采用对辊模板，使新辊花键齿准确、快速插入传动机构的花键套，简单易行，极大的缩短了换辊时间，显著提高生产率。附图说明以下附图仅g在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图I为本技术多辊矫直机的结构示意图；图2为本技术的边辊升降装置的主视结构示意图；图3为本技术的边辊升降装置的俯视结构示意图；图4为本技术的卡紧装置卡紧状态示意图；图5为本技术的卡紧装置松开状态示意图；图6为本技术的换辊装置的结构示意图；图7为本技术的对辊模板的结构示意图。附图标记说明I-主传动机构；2_万向接轴；3_接轴抱紧机构；4_机架；5_上辊装置；6_下辊装置；61_边辊；7_压下机构；8_弯辊及平衡机构；9_换辊装置；91_换辊液压缸；92_换辊小车；93_换辊轨道架；94_轨道；95_连接销；10-上活动横梁；11-卡紧装置；111-液压缸体；112-双杆活塞；113-T型头；114_第一活塞杆；115_第二活塞杆；116-分隔塞；117-第一腔室；118_第二腔室；119_螺旋滑道；12_下辊装置底座；13_边辊升降装置；131_升降机；132-轴杆；133_联轴器；134-液压马达；14-调节螺钉；15_钢球；16_花键套；17-对辊模板；171-钢板；172-圆棒；173-圆弧形凹槽；18-矫直辊。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。请參考图I、图2和图3，为本技术多辊矫直机的结构示意图；本技术的边辊升降装置的主视结构示意图及俯视结构示意图。如图所示，本技术提出的多辊矫直机，包括主传动机构I、万向接轴2、接轴抱紧机构3、机架4、上辊装置5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种多辊矫直机，包括主传动机构、万向接轴、接轴抱紧机构、机架、上辊装置、下辊装置、压下机构、弯辊及平衡机构和换辊装置，在所述机架上安装有上活动横梁，所述上辊装置由所述上活动横梁支撑，所述上辊装置与所述上活动横梁通过多个卡紧装置相连接，所述卡紧装置固设在所述上活动横梁上，所述下辊装置包括下排矫直辊、下辊装置底座、边辊，所述边辊设置在所述下排矫直辊的两侧，其特征在干，所述下辊装置通过所述下辊装置底座支撑，在所述下辊装置底座的侧部上设有边辊升降装置，所述边辊升降装置与所述边辊对位抵接。2.如权利要求I所述的多辊矫直机，其特征在于，所述边辊升降装置包括若干个升降机，所述若干个升降机通过轴杆和联轴器串联在一起，在所述轴杆的外端设有液压马达，所述升降机的底座固定在下辊装置底座上，所述升降机与所述边辊对位抵接。3.如权利要求2所述的多辊矫直机，其特征在于，所述边辊升降装置设有两个，且分别设置于所述多辊矫直机的入口侧和出ロ侧。4.如权利要求I所述的多辊矫直机，其特征在于，每个所述卡紧装置包括液压缸体、双杆活塞和用干与所述上辊装置相连接的T型头，所述双杆活塞贯穿于所述液压缸体内，所述双杆活塞的ー侧的第一活塞杆的外壁上开设有螺旋滑道，其另ー侧的第二活塞杆的端头与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓明，贾庆春，胡晓军，胡典章，岳杰，陆志贤，李亚军，郝建伟，尹海元，张振，张礼明，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：