遮盖器具集合体制造技术

本发明专利技术涉及一种在金属表面处理过程中对不应处理部位加以遮蔽而采用的遮蔽材料。现有技术中，在聚苯乙烯发泡体板材上真空成形的遮盖器具之间，形成有连续的切线，致使所述遮蔽材料在搬运时极易折断，本发明专利技术所述遮盖器具集合体，其板材上所开设的切线为断续的，切断部分累计长度占切线总长的２０％－８０％，切口和相邻两切口之间未切部分的长度为０．３－３０毫米。这种遮蔽材料既实用，又不会在搬运过程中折断。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在涂覆、防锈、真空涂敷等表面处理过程中，为了保护某些特定的表面不让它们受到表面处理而采用的一种遮蔽材料。最近，开始采用对汽车底板的背面涂覆诸如聚氯乙烯溶胶等保护涂料的做法。在涂覆保护涂料时，为了不让所述涂料涂覆在所述底板背面的排水孔、螺孔之类孔部，以及支架、零件安装架等部位，就采用遮蔽材料把这些特定的部位遮盖起来，加以保护。这样的特定部位，在汽车底板背面有好几百个。对於汽车制造工程那样流水线化的连续工序来说，有那么多个特定部位要保护，则如何提高涂覆前遮蔽材料的安装以及涂覆后遮蔽材料的除去的工作效率，是一个很重要的问题。最近提出用聚苯乙烯发泡体板材(PSP)来充当上述的遮蔽材料。用聚苯乙烯发泡体板材(PSP)制成的遮蔽材料，重量很轻，便于搬运;又由于其质地坚而脆，利用搭钩之类工具，很容易将其从所安装的特定部位除去;若加热至所述材料软化点温度以上，则材料会迅速膨胀，而后又收缩，极易自然脱落。这样用聚苯乙烯发泡体板材制成的遮盖器具，与其作成一个一个分散的器具，不如将多个器具整体地作成一个集合体，而在安装时，把上述遮盖器具集合体分割成为一片包含有适当个数的器具的遮蔽材料来使用。这样做，对搬运及选择来说，亦极为便利。在现有技术中，为了将这种遮盖器具集合体分割成一片包含有适当个数器具的遮蔽材料，在各遮盖器具之间开设切线，使各遮盖器具易于折离。详见已公布技术昭62-202385号。然而，在各个遮盖器具之间开设了切线，产生了材料在搬运过程中容易沿切线断裂的问题。反之，若加大切线部分的强度，则将产生遮盖器具不易折离的缺点。要想做得恰到好处是困难的。本专利技术的目的在於解决上述问题。提供一种既不会在搬运过程中发生断裂，而在安装过程中又易於折离的遮盖器具集合体。本专利技术所述遮盖器具集合体，是在各遮盖器具之间纵横开设断续的切线，切线可以开设在单面或双面，切口也可以穿透。切口累计长度选择为切线全长的20-80%，或者更合适地选择为30-70%。而切口本身长度以及二切口之间间隔宜选为0.3-30毫米，或者更合适地选为0.5-20毫米。所述切线可以在所述遮盖器具集合体真空成形时同时形成，亦可在真空成形后用冲压机或其它刀具等加工形成。遮盖器具集合体所采用的材料可为聚苯乙烯发泡体板材，所述板材单面或双面粘附有合成树脂薄膜或者纸。本专利技术所述遮盖器具集合体，由于设有断续的切线，切口与切口之间的未切部分起到了支持作用，因此强度较高，搬运时不易断裂，但在使用时，仍能正确简便地沿断续切线而折断。能把一个(或一些)遮盖器具从遮盖器具集合体上正确而简便地折离，对於在流水线化的连续工程中安装遮盖器具这道工序来说，是极为重要的。本专利技术所述遮盖器具集合体，不仅适用于流水线生产，而且经受得起搬运，具有明显的优点。 附图说明如下。图1至图5为本专利技术第一实施例，其中图1为斜视图，图2为不同类型断续切线示意图，图3为遮盖器具粘附状态斜视图，图4为涂膜形成状态横断面图，图5为除去遮盖器具后的横断面图;图6至图14为第二实施例，其中图6为斜视图，图7为粘附状态斜视图，图8为遮盖器具除去后的状态的斜视图，图9至图12为其它使用实例的横断面图，图13及图14为本实施例所采用其它类型遮盖器具集合体的斜视图;图15及图16为第三实施例，其中图15为斜视图，图16为使用状态断面图;图17及图18为第四实施例，其中图17为部分横断面图，图18为使用状态断面图;图19及图20为第五实施例，其中图19为斜视图，图20为使用状态断面图。诸附图中(1)、(11)、(21)、(31)、(41)为聚苯乙烯发泡体板材;(2)、(12)、(22)、(42)为断续切线;(4)、(14)、(24)、(44)为遮盖器具集合体。以下结合附图，详细说明本专利技术所述遮盖器具集合体。图1至图5为本专利技术的第一实施例。图中(1)为聚苯乙烯发泡体板材，所述板材(1)上纵横开设有断续的切线(2)。这样，纵横断续切线(2)包围的是单个的遮盖器具，由多数个遮盖器具连在一起，组成了遮盖器具集合体(4)。如图2所示，所述断续切线(2)，可以是在两面开设的切口或槽沟，或者仅是在单面开设的切口或槽沟，也可以是穿透的切口或槽沟，或者具有针孔状。为了达到搬运时不易断裂而使用时操作员能用手正确地、便利地折断的目的，断续切线的切口部分累计长度应为切线全长的20%-80%，或者更合适地为30%-70%。另外，切线的切口部分以及切口与切口之间的未切部分的长度，应选为0.3毫米-30毫米，或者更合适地选为0.5毫米-20毫米。此外，所述切线部分可以在遮盖器具集合体真空成形时同时形成，也可以在真空成形后，采用通常的冲压机或刀具等加工而形成。在遮盖器具集合体(4)的一个侧面上，全面地或部分地覆盖有粘附剂涂层(5)，所述粘附剂涂层(5)，在保管或搬运所述遮蔽材料时，由聚乙烯薄膜之类脱模性薄层或脱模纸进行保护。上述粘附剂涂层(5)，可以在所述遮盖器具集合体(4)上的切线(2)形成之后再进行涂覆，也可以先向所述遮盖器具集合体(4)涂覆粘附剂涂层(5)之后再开设切线(2)。参见图3至图5，根据被处理面(7)(例如汽车底板的背面)上必须遮蔽的部位(8)的大小，从上述遮盖器具集合体(4)沿所述断续切线(2)，折下例如2×2＝4个单位遮盖器具，获得片状遮蔽材料(9)。在此过程中，板材(1)必须能沿断续切线(2)正确地、容易地折断。不论如何，对于流水线化的连续遮蔽工序来说，迅速地折断遮蔽材料，正确地取得所需尺寸大小的一块遮蔽材料(9)，是必要的。如果在折断时，不能沿断续切线(2)而正确地折断，那么就不可能获得一块尺寸和形状与需要加以遮蔽的部位相应的遮蔽材料(9)。这块被折断的遮蔽材料(9)，如图3所示，通过粘附剂涂层(5)而被贴在需要加以遮蔽的部位(8)。然后，向被处理面(7)喷涂例如聚氯乙烯溶胶之类涂料，形成图4所示涂膜(10)。此后，若将所述遮蔽材料(9)除去，就如图5所示那样，在被处理面(7)的特定部位并无涂膜(10)形成。另外，在本实施例中，可以不必事先将遮盖器具集合体折为应贴附的最小单位，而在使用时，一边贴附，一边用手顺次折断。图6-图14所示为本专利技术第二实施例。在图中，聚苯乙烯发泡体板材(11)上，开设有和第一实施例相同的断续切线(12)。由所述切线(12)所包围的单位遮盖器具(13)上，在真空成形过程中，形成有半球状凸起部(13A)，这样，构成了遮盖器具集合体(14)。和第一实施例相同，可以按照被处理面(17)上必需遮蔽部分(18)的大小，从上述遮盖器具集合体(14)上折下合适的片材。例如图7所示，仅仅折下一个单位遮盖器具(13)，来充当遮蔽片材(19)。通过在所述遮蔽片材(19)上和形成有凸起部(13A)的一侧相反的另一侧上所形成的粘附剂涂层(15)，将所述片材(19)贴在被处理面(17)上。此后，和第一实施例相同，进行表面处理，形成涂膜(20)。在涂膜(20)形成后，只要用搭钩之类工具(16)刺入凸起部(13A)，就很容易将该单位遮盖器具(13)除去。本实施例中，从遮盖器具集合体(14)上折下来的遮蔽片材(19)，还有其它用法可以如图9所示那样，将凸起部(13A)插入表面处理面(17)上的孔部(17A)内，对该孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种遮盖器具集合体，包括一块聚苯乙烯发泡体板材，所述板材上开设有纵横切线，所述切线包围着一个或多个真空成形的遮盖器具，在所述板材或真空成形的遮盖器具上的合适部位形成有粘附剂涂层，其特徽在于，所述切线是由一些断续的切口或槽沟所构成的，所述断续切口或槽沟开设在所述聚苯乙烯发泡体板材的单面或双面，亦可穿透，或具有针孔状，且所述断续切口或槽沟的累计长度占切线全长的２０％－８０％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：堀木清之助，牧野礼二，伊藤邦矩，
申请(专利权)人：名古屋油化株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]