数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制电路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制电路，其按照本实用新型专利技术提供的技术方案，所述数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制电路，包括第一处理器及第二处理器，所述第一处理器与人机界面及送丝机调速电路相连；第一处理器与第二处理器相连，且第二处理器的输入端分别与用于对焊接机焊接时焊接电流采样的电流采样反馈电路及用于对焊接机焊接时焊接电压采样的电压反馈采样电路相连；第二处理器的输出端与IGBT驱动电路相连，第二处理器根据第一处理器内的焊接参数、焊接机工作时反馈电流值及反馈电压值输出相应的PWM信号，使得焊接机的弧压保持稳定。本实用新型专利技术结构简单紧凑，使用调节方便，适用范围广，降低使用成本，安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种焊接控制方法及焊接控制电路，尤其是ー种数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制电路，属于MIG焊接机的
技术背景现有焊接机的电弧特性控制一般都是模拟控制的，采用模拟的控制方式固定不易更改，能耗高，一般只能做到某一工作方式下的电弧特性控制良好，而其它工作方式下则相对不好，切存在升级困难，开发周期长的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供ー种数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制电路，其结构简单紧凑，使用调节方便，适用范围广，降低使用成本，安全可靠。按照本技术提供的技术方案，所述数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制方法，所述焊接控制方法包括如下步骤a、启动第一处理器及第ニ处理器，第一处理器与第二处理器通讯后，对人机界面进行显示测试；b、向第一处理器的EEPROM内输入所需的焊接參数，并通过人机界面显示输入的焊接參数；C、按下焊枪进入相应的焊接模式，第一处理器根据焊接參数驱动送丝机送丝，并使焊接机进入引弧子程序，使得焊接机引弧；d、焊接时，第二处理器将焊接參数、反馈的工作电流及工作电压值通过PI控制方式输出相应的PWM控制信号，使得焊接机输出稳定的焊接电弧；第一处理器根据焊接參数使得焊接机按照设定状态焊接；e、读取焊枪状态，当松开焊枪时，第一处理器进入收弧子程序，焊接过程结束。所述第一处理器为单片机，第二处理器为DSP。所述第一处理器内EEPROM输入的焊接參数包括峰值电流Ip、基值电流Ib、焊接电压、峰值时间Tp、频率f、送丝速度Vm、提前送气时间、滞后送气时间、去球时间、焊丝材料、焊丝直径及操作模式。 所述步骤d中，第二处理器根据反馈的工作电流值及工作电压值经PI控制计算后得到參考电压Uf，第二处理器将得到的參考电压Uf与设定的焊接电压比较；当參考电压Uf大于设定焊接电压时，第二处理器増大基值时间Tb ;当參考电压Uf小于设定焊接电压时，第二处理器减小基值时间Tb ;第二处理器根据基值时间Tb输出相应周期的PWM信号，使得焊接弧压与焊接状态相匹配。第一处理器进入引弧子程序后，打开气阀送气，延时2秒后，第一处理器驱动送丝机慢送丝，产生弧压；引弧成功时，经热脉冲过渡后第一处理器驱动送丝机按照设定的送丝速度Vm送丝；引弧失败时，第一处理器停止送丝机的送死，关断焊接机的电源，停止送气。所述焊丝材质包括铝、镁铝合金、碳钢或不锈钢。所述数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制电路，包括第一处理器及第ニ处理器，所述第一处理器与人机界面及送丝机调速电路相连；第一处理器与第二处理器相连，且第二处理器的输入端分别与用于对焊接机焊 接时焊接电流采样的电流采样反馈电路及用于对焊接机焊接时焊接电压采样的电压反馈采样电路相连；第二处理器的输出端与IGBT驱动电路相连，第二处理器根据第一处理器内的焊接參数、焊接机工作时反馈电流值及反馈电压值输出相应的PWM信号，使得焊接机的弧压保持稳定。所述IGBT驱动电路与IGBT半桥逆变电路相连，所述IGBT半桥逆变电路的输入端与三相输入整流滤波电路相连，IGBT半桥逆变电路的输出端通过中频逆变变压器与高频整流滤波输出电路相连，所述高频整流滤波输出电路与焊接机相连。所述第二处理器的输入端还与保护电路相连。所述电流采样反馈电路为霍尔电流传感器，电压采样反馈电路为霍尔电压传感器。本技术的优点第一处理器采用单片机，第二处理器采用DSP，通过第一处理器与第二处理器的对应配合，实现数字化直流脉冲的焊接控制；提高不同焊接的适应性；向第一处理器的EEPROM存储器内输入焊接參数，提高后续采用相同焊接设置的操作性，提高焊接效率；焊接时，第一处理器根据焊接參数设置驱动送丝机进行送丝，第二处理器根据反馈的电流值、电压值及焊接參数，能够调节输出PWM信号的周期，能够对焊接机的熔滴过渡进行有效控制，实现了对电弧长度的有效控制，根据反馈的电流值、电压值能够对整个焊接过程的过流、过热及过压进行保护，提高整个电路工作的可靠性，结构紧凑，降低使用成本。附图说明图I为本技术焊接控制的流程图。图2为本技术引弧子程序的流程图。图3为本技术收弧子程序的流程图。图4为本技术的结构框图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进ー步说明。如图4所示所述数字化直流脉冲MIG (熔化极气体保护电弧焊)焊接机的焊接控制电路包括第一处理器及第ニ处理器，具体地，第一处理器采用单片机(MCU)，第二处理器采用DSP(digital signal processor),通过第二处理器的高速运算能力，能够使得焊接机的弧压能快速保持稳定。第一处理器与第二处理器相连，第一处理器与人机界面相连，第一处理器通过人机界面能够显示相应的焊接參数；第一处理器的输出端与送丝机调速电路相连，通过送丝机调速电路能够调节送丝机的送丝速度。第二处理器的输入端与电流采样反馈电路及电压采样反馈电路相连，电流采样反馈电路及电压采样反馈电流分别用于对焊接机焊接工作时的电流及电压进行采样，电流采样反馈电路为霍尔电流传感器，电压采样反馈电路为霍尔电压传感器。第二处理器根据得到的反馈电流值、反馈电压值及答疑处理器内设定的焊接參数，根据PI控制算法输出相应的PWM信号，所述焊接机根据PWM信号产生相应的弧压，能够保持焊接机熔滴过渡的稳定性。单片机与DSP数字信号处理器包括复位电路、时钟电路。复位电路保证MCU和DSP的正常启动，时钟电路提供MCU和DSP工作的时钟周期，所述MCU和DSP内有EEPROM，FLASH,定时器，看门狗，还包含A/D转换器，它能将霍尔电压传感器和霍尔电流传感器的模拟信号输入量转换为DSP所需的数字量，所述数码管显示电路采用数显控制芯片，其与单片机的输出端相连。第二处理器通过IGBT驱动电路与IGBT半桥逆变电路相连，IGBT半桥逆变电路的输入端与三相输入整流滤波电路相连，IGBT半桥逆变电路的输出端与中频逆变变压器相连，中频逆变变压器通过高频整流滤波输出电路与焊接机相连，从而能够使得焊接机产生相应要求的焊接弧压。第二处理器的输入端还与保护电路相连，当霍尔电流传感器及霍尔电压传感器检测到相应的工作电流、工作电压时，第一处理器将反馈的电流值、电压值与设定焊接参数进行比较，当出现过流、过压或过热时，保护电路能够对整个焊接系统进行保护。如图I、图2和图3所示根据图4所述的焊接控制电路，所述数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制方法包括如下步骤a、启动第一处理器及第二处理器，第一处理器与第二处理器通讯后，对人机界面进行显示测试；通过显示测试可以知道人机界面上的LED发光管和七段数码管是否正常工作，如果已经损坏通过显示测试就可以确定；如果没有显示测试这一过程，那么即使LED发光管或者七段数码管已经损坏也无法知道，最终对焊接机的正确使用带来困扰，当确定人机界面损坏时，能够方便更换相应的人机界面；有了显示测试这一过程对焊接机的正确使用带来很大的帮助。b、向第一处理器的EEPROM内输入所需的焊接参数，并通过人机界面显示输入的焊接参数；第一处理器具有EEPROM存储器和FLASH存储器，其中，EEPROM用于存储数据，FLASH存储器用于存储程序；向第一处理器的EEPROM内输入的焊接参数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制电路，其特征是包括第一处理器及第二处理器，所述第一处理器与人机界面及送丝机调速电路相连；第一处理器与第二处理器相连，且第二处理器的输入端分别与用于对焊接机焊接时焊接电流采样的电流采样反馈电路及用于对焊接机焊接时焊接电压采样的电压反馈采样电路相连；第二处理器的输出端与IGBT驱动电路相连，第二处理器根据第一处理器内的焊接参数、焊接机工作时反馈电流值及反馈电压值输出相应的PWM信号，使得焊接机的弧压保持稳定。2.根据权利要求I所述的数字化直流脉冲MIG焊接机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘煜，李明杰，
申请(专利权)人：无锡市南方电器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：