基于STC智能数字化逆变CO2焊机制造技术

本实用新型专利技术基于STC智能数字化逆变CO2焊机，尤其涉及一种智能数字化逆变CO2焊机的改进。本实用新型专利技术提供一种时序控制好，智能化操作，调试维修方便的基于STC智能数字化逆变CO2焊机。本实用新型专利技术包括微处理器，其结构要点是所述的微处理器为STC微处理器，STC微处理器内置AD转换器，STC微型处理器输入端分别与操作面板、检测单元连接，输出端分别经过外置AD转换器与IGBT模块、送丝机电机连接，构成信号的输送；本实用新型专利技术产品具有灵活、精确、稳定可靠、集成度高和在线升级等特点，可广泛应用于化工、机械、造船、轻工、机电、建筑等行业。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种逆变焊机，尤其涉及一种智能数字化逆变CO2焊机的改进。
技术介绍
近十年来，随着现代电力电子技术、计算机微电子信息和自动化控制技术的发展，极大地推动了焊接设备控制技术和自动化水平的提高，然而弧焊设备的研究和制造水平与正在蓬勃发展的国民经济仍不相适应。在产品的品种、数目、质量、性能和自动化程度方面远远不能满足各行业的使用要求，特别是高速、高效、高性能数字化控制的焊接设备方面，跟国外还有很大差距。CO2焊机经过抽头式、可控硅式到逆变式发展，已经越来越先进，越来越节能，但是对时序控制、以及人性化操作改动不大，这影响到使用者的操作，同时电路板元器件增多，线路复杂，调试和维修及其不方便。
技术实现思路
就是针对上述问题，本技术技术思路如下单片微型处理器经过这么多年的发展，功能越来越强大，抗干扰能力越来越好，使用越来越方便。因此将单片微型处理器用在CO2焊机的时序控制、电压电流显示、焊接电压、电流的给定足足有余。本技术提供一种时序控制好，智能化操作，调试维修方便的基于STC智能数字化逆变CO2焊机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括微处理器，其结构要点是所述的微处理器为STC微处理器，STC微处理器内置AD转换器，STC微型处理器输入端分别与操作面板、检测单元连接，输出端分别经过外置AD转换器与IGBT模块、送丝机电机连接，构成信号的输送；所述的检测单元主要由过热保护模块和压力保护模块组成，操作面板主要由控制按钮、数码显示管组成。进一步改进技术，STC微型处理器的输出端依次经过外置AD转换器、逆变PWM芯片与IGBT模块连接，外置AD转换器与逆变PWM芯片之间设有与STC微型处理器输入端信号连接的电压电流反馈模块；进一步改进技术，STC微型处理器的输出端依次经过外置AD转换器、送丝PWM芯片与送丝机电机连接，外置AD转换器与送丝PWM芯片之间设有与送丝机电机连接的送丝机电机电压反馈模块；进一步改进技术，所述的过热保护模块主要由数字温度传感器KSD301构成。本技术的有益效果本技术采用STC处理器将送丝机设定的焊接电压、焊接电流的模拟信号通过STC处理器内置AD转换，转换成数字值，再通过DA转换，转换成焊接电压、焊接电流的模拟信号，滤除了干扰信号，使得焊接更加稳定。同时通过操作面板上的一元、分别切换按钮，当显示此时状态为一元时，单片微型处理器可以根据得到的送丝机焊接电流信号，结合里面存储的焊接参数，自动匹配一个焊接电压信号，节省了焊工的操作时间。STC处理器在得到送丝机设定的焊接电压、焊接电流的模拟信号的同时，即在数码管上显示出来。STC处理器在操作二步、四步时序控制时，不受外界的影响，使得每一次的焊接时序都很精确、时序的故障率几乎为零。采用数字温度传感器KSD301构成一个温度监控网络，其测温精度高达±0.6°，用其对焊机中IGBT、整流管等重要部件进行精确的监控，可以保证各器件工作的最佳温度状态，从而大大提高产品的可靠性。本技术产品具有灵活、精确、稳定可靠、集成度高和在线升级等特点，可广泛应用于化工、机械、造船、轻工、机电、建筑等行业。附图说明图I为本技术的原理示意图。具体实施方式如图I所示，本技术包括微处理器，所述的微处理器为STC微处理器，STC微处理器内置AD转换器，STC微型处理器输入端分别与操作面板、检测单元连接，输出端分别经 过外置AD转换器与IGBT模块、送丝机电机连接，构成信号的输送；所述的检测单元主要由过热保护模块和压力保护模块组成，操作面板主要由控制按钮、数码显示管组成；STC微型处理器的输出端依次经过外置AD转换器、逆变PWM芯片与IGBT模块连接，外置AD转换器与逆变PWM芯片之间设有与STC微型处理器输入端信号连接的电压电流反馈模块；STC微型处理器的输出端依次经过外置AD转换器、送丝PWM芯片与送丝机电机连接，外置AD转换器与送丝PWM芯片之间设有与送丝机电机连接的送丝机电机电压反馈模块；所述的过热保护模块主要由数字温度传感器KSD301构成。本技术采用STC处理器将送丝机设定的焊接电压、焊接电流的模拟信号通过STC处理器内置AD转换，转换成数字值，再通过DA转换，转换成焊接电压、焊接电流的模拟信号，滤除了干扰信号，使得焊接更加稳定。同时通过操作面板上的控制按钮，单片微型处理器可以根据得到的送丝机焊接电流信号，结合里面存储的焊接参数，自动匹配一个焊接电压信号，节省了焊工的操作时间。STC处理器在得到送丝机设定的焊接电压、焊接电流的模拟信号的同时，即在数码管上显示出来。STC处理器在操作时序控制时，不受外界的影响，使得每一次的焊接时序都很精确、时序的故障率几乎为零。本技术的过热保护模块采用数字温度传感器KSD301构成一个温度监控网络，其测温精度高达±0.6°，用其对焊机中IGBT、整流管等重要部件进行精确的监控，可以保证各器件工作的最佳温度状态，从而大大提高产品的可靠性。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种基于STC智能数字化逆变CO2焊机，包括微处理器，其特征在于所述的微处理器为STC微处理器，STC微处理器内置AD转换器，STC微型处理器输入端分别与操作面板、检测单元连接，输出端分别经过外置AD转换器与IGBT模块、送丝机电机连接，构成信号的输送；所述的检测单元主要由过热保护模块和压力保护模块组成，操作面板主要由控制按钮、数码显示管组成。2.根据权利要求I所述的基于STC智能数字化逆变CO2焊机，其特征在于所述的STC微型处理器的输出端依次经过外置AD转换器、逆变PWM芯片与IGBT模块连接，外置AD转换器与逆变PWM芯片之间设有与STC微型处理器输入端信号连接的电压电流反馈模块。3.根据权利要求I所述的基于STC智能数字化逆变CO2焊机，其特征在于所述的STC微型处理器的输出端依次经过外置AD转换器、送丝PWM芯片与送丝机电机连接，外置AD转换器与送丝PWM芯片之间设有与送丝机电机连接的送丝机电机电压反馈模块。4.根据权利要求I所述的基于STC智能数字化逆变CO2焊机，其特征在于所述的过热保护模块主要由数字温度传感器KSD301构成。专利摘要本技术基于STC智能数字化逆变CO2焊机，尤其涉及一种智能数字化逆变CO2焊机的改进。本技术提供一种时序控制好，智能化操作，调试维修方便的基于STC智能数字化逆变CO2焊机。本技术包括微处理器，其结构要点是所述的微处理器为STC微处理器，STC微处理器内置AD转换器，STC微型处理器输入端分别与操作面板、检测单元连接，输出端分别经过外置AD转换器与IGBT模块、送丝机电机连接，构成信号的输送；本技术产品具有灵活、精确、稳定可靠、集成度高和在线升级等特点，可广泛应用于化工、机械、造船、轻工、机电、建筑等行业。文档编号B23K9/00GK202555943SQ201220180820公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日专利技术者陈金海 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于STC智能数字化逆变CO2焊机，包括微处理器，其特征在于：所述的微处理器为STC微处理器，STC微处理器内置AD转换器，STC微型处理器输入端分别与操作面板、检测单元连接，输出端分别经过外置AD转换器与IGBT模块、送丝机电机连接，构成信号的输送；所述的检测单元主要由过热保护模块和压力保护模块组成，操作面板主要由控制按钮、数码显示管组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金海，
申请(专利权)人：泉州市永裕机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：