一种双丝高速焊数字化电源制造技术

本实用新型专利技术涉及双丝高速焊领域，具体公开了一种双丝高速焊数字化电源，包括控制模块，以及分别与控制模块相连的第一主回路模块、第二主回路模块、信号调理电路，所述信号调理模块用于采集焊接电极间的电流、电压反馈信号到控制模块，电源模块为上述各模块供电；所述第一主回路模块、第二主回路模块电路结构相同，均包括依次相连的整流滤波电路、IGBT逆变电路、中频变压器、二次整流电路，所述整流滤波电路与外部380V电源相连，所述IGBT逆变电路通过IGBT驱动电路与控制模块中DSP控制器的PWM输出口相连，所述二次整流电路的输出端与外部负载相连。采用第一主回路模块、第二主回路模块的电路结构，可以提高滤波效果，提高实时性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双丝高速焊研究领域，特别涉及一种双丝高速焊数字化电源。
技术介绍
双丝高速焊电源是一个强电和弱电组合的系统。在双丝高速焊过程中，焊接电流信号会受到各种干扰，其中包括:(I)双丝高速焊电源自身的电流可达到几百甚至上千安培，从而产生较大的电磁场，影响电流波形；(2)逆变电源功率二极管的高频切换会对电流波形产生干扰；(3)由于加到电网上的负载千变万化，这些负载或多或少对电网产生干扰，如大功率设备的使用使电网电压波形产生畸变，高频设备的开启造成电网电压波形具有高频脉冲、尖峰脉冲成分等；(4)高速运行的DSP控制板本身也是一个高频干扰源。上述这些干扰都会使双丝高速焊电源的电流控制信号充满了噪声甚至会发生畸变，而这些信号又是双丝高速焊电源控制和性能分析评价的基础。因此抑制或清除这些干扰信号对双丝高速焊电源控制系统的影响显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种双丝高速焊数字化电源，该电源实时性高，滤波效果好。本技术的目的通过以下的技术方案实现:一种双丝高速焊数字化电源，包括控制模块，以及分别与控制模块相连的第一主回路模块、第二主回路模块、信号调理电路，所述信号调理模块用于采集焊接电极间的电流、电压反馈信号到控制模块，电源模块为上述各模块供电；所述第一主回路模块、第二主回路模块电路结构相同，均包括依次相连的整流滤波电路、IGBT逆变电路、中频变压器、二次整流电路，所述整流滤波电路与外部380V电源相连，所述IGBT逆变电路通过IGBT驱动电路与控制模块中DSP控制器的PffM输出口相连，所述二次整流电路的输出端与外部负载相连。采用第一主回路模块、第二主回路模块的电路结构，可以提高滤波效果，提高实时性。优选的，所述控制模块通过第一 PffM输出口与第一送丝电机驱动电路相连，通过第二 PffM输出口与第二送丝电机驱动电路相连，通过第三PffM输出口与第一主回路模块中的IGBT驱动电路相连，通过第四PffM输出口与第二主回路模块中的IGBT驱动电路相连；所述第一送丝电机驱动电路、第二送丝电机驱动电路均分别驱动外部对应的第一送丝电机、第二送丝电机。优选的，所述第一 PffM输出口与第一送丝电机驱动电路之间以及第二 PffM输出口与第二送丝电机驱动电路之间均分别设置一 RC低通滤波电路。这样，控制模块产生的PWM信号可先经过RC低通滤波电路滤波后再进行驱动，进一步提高运动精度。优选的，所述信号调理模块包括一用于对焊接电极间的电流、电压反馈信号进行放大调理的运放电路，所述运放电路的输入端分别与第一主回路模块、第二主回路模块的输出端相连，运放电路的输出端与控制模块DSP控制器的ADC引脚相连。优选的，所述电源模块包括工频变压器、整流电路和线性稳压电路，所述三相电中的两向经过工频变压器的降压之后产生15V低压交流电，经过整流电路和线性稳压电路后产生+15V、-15V、3.3V的电压源。优选的，所述控制模块采用DSP2808作为控制核心，独立制版，插接在外部信号调制板上。采用这种结构方便控制软件的更新升级。优选的，所述控制模块中DSP控制器的SCI输入端口与外部人机交互系统连接。从而可以根据人机交互系统输入的指令进行相应的处理。本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:本技术采用依次相连的整流滤波电路、IGBT逆变电路、中频变压器、二次整流电路构成的第一主回路t旲块、第一.主回路t旲块，可以提尚滤波效果，提尚实时性。【附图说明】图1是实施例1的整体结构原理图。图2是实施例1中第一主回路模块、第二主回路模块的电路图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例1参见图1，本实施例一种双丝高速焊数字化电源，包括控制模块，以及分别与控制模块相连的第一主回路模块、第二主回路模块、信号调理电路，下面对各个模块进行具体说明。本实施例中，控制模块采用DSP2808作为控制核心，独立制版，插接在外部信号调制板上。该DSP2808的SCI输入端口与外部人机交互系统连接，用于接受外部的控制指令。还设有若干个端口，分别用于进行脉冲参数给定、开关信号、故障信号等的输入输出。DSP2808单片机包括4个PffM输出口，第一 PffM输出口通过一 RC低通滤波电路后与第一送丝电机驱动电路相连，第二 PffM输出口通过一 RC低通滤波电路后与第二送丝电机驱动电路相连，第一送丝电机驱动电路产生直流信号驱动外部第一送丝直流电机，第二送丝电机驱动电路产生直流信号驱动第二送丝直流电机。第三PWM输出口与第一主回路模块中的IGBT驱动电路相连，第四PffM输出口与第二主回路模块中的IGBT驱动电路相连。第一主回路模块、第二主回路模块电路结构相同，参见图1，包括依次相连的整流滤波电路、IGBT逆变电路、中频变压器、二次整流电路，所述整流滤波电路与外部380V电源相连，所述IGBT逆变电路通过IGBT驱动电路与控制模块中DSP控制器的PffM输出口相连，所述二次整流电路的输出端与外部负载相连。其电路图参见图2，本实施例采用的是全桥电路，用带有中间抽头的变压器和整流二极管进行整流滤波。DSP控制器产生的PffM信号经过RC低通滤波后形成直流信号输入IGBT驱动电路、IGBT逆变电路，产生互补的PffM信号全桥逆变电路。本实施例中，在焊接电极和DSP控制器之间还设有信号调理模块(图1中未示出)，信号调理模块包括一运放电路，用于对焊接电极间的电流、电压反馈信号进行放大调理，运放电路的输入端分别与第一主回路模块、第二主回路模块的输出端相连，运放电路的输出端与控制模块DSP控制器的ADC引脚相连。具体到本实施例中，第一主回路模块输出端的电流反馈信号、电压反馈信号分别经信号调理模块后与DSP控制器的ADCO、ADCl引脚相连，第二主回路模块输出端的电流反馈信号、电压反馈信号分别经信号调理模块后与DSP控制器的ADC2、ADC3引脚相连。本实施例中，双丝高速焊数字化电源中的各模块均由电源模块进行供电，所述电源模块包括工频变压器、整流电路和线性稳压电路，所述三相电中的两向经过工频变压器的降压之后产生15V低压交流电，经过整流电路和线性稳压电路后产生供控制板、驱动板等使用的+15V、-15V、3.3V等的电压源。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双丝高速焊数字化电源，其特征在于，包括控制模块，以及分别与控制模块相连的第一主回路模块、第二主回路模块、信号调理电路，所述信号调理模块用于采集焊接电极间的电流、电压反馈信号到控制模块，电源模块为上述各模块供电；所述第一主回路模块、第二主回路模块电路结构相同，均包括依次相连的整流滤波电路、IGBT逆变电路、中频变压器、二次整流电路，所述整流滤波电路与外部380V电源相连，所述IGBT逆变电路通过IGBT驱动电路与控制模块中DSP控制器的PffM输出口相连，所述二次整流电路的输出端与外部负载相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双丝高速焊数字化电源，其特征在于，包括控制模块，以及分别与控制模块相连的第一主回路模块、第二主回路模块、信号调理电路，所述信号调理模块用于采集焊接电极间的电流、电压反馈信号到控制模块，电源模块为上述各模块供电；所述第一主回路模块、第二主回路模块电路结构相同，均包括依次相连的整流滤波电路、IGBT逆变电路、中频变压器、二次整流电路，所述整流滤波电路与外部380V电源相连，所述IGBT逆变电路通过IGBT驱动电路与控制模块中DSP控制器的PWM输出口相连，所述二次整流电路的输出端与外部负载相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦辉，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东火电工程有限公司，华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44