一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，涉及一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法。1）将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8～10：6～8的比例进行配料，均匀投料1～2小时，投料温度600～800℃，同时用高压风均匀鼓入无烟煤；2）投完料在600～800℃熔炼1～2小时后，将温度提高至1100～1200℃再熔炼2～3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅；3）停止无烟煤的鼓入，澄清分离0.5～1小时后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空。本发明专利技术使用无烟煤作为燃料或还原剂，而其他几种使用了焦炭、柴油或电能，因此本发明专利技术更经济且适合于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于冶金

技术介绍
铜浮渣处理工艺有鼓风炉法、反射炉法、转炉法、电炉法、酸浸法、氨浸法等。鼓风 炉处理铜浮渣，铜锍中Cu/Pb比较低(仅有2 3)，铜的回收率低，大量的铜留在粗铅中，造 成铜、砷和贵金属在过程中循环。反射炉法工艺劳动条件差、热效率低和炉衬腐蚀块、检修 频繁，已被国家列为限期淘汰工艺。回转炉(又称短窑)处理铜浮渣存在柴油耗量较大 (5 6%)，生产成本较高。电炉法存在电耗高(电耗340 380kwh/t、焦炭40 50kg/t)，运 营费用高等缺点，在电力紧张的地区难以实现。酸浸法、氨浸法由于都是利用铜浮渣中的金 属铜与溶剂的反应原理，适合处理含铜高的铜浮渣，对于含铜低的铜浮渣处理起来不经济。专利号为ZL200810058951. 9的专利技术专利《用转炉处理铜浮渣的方法》，将铜浮渣、 纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料，加入转炉内还原熔炼。控制温度700 800°C，冶炼1. 5 2小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，尔后提高温度至渣过热 温度1100 1250°C，冶炼2. 5 3小时，使铅的化合物还原生成金属铅，铜则进入冰铜 实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出，得到冰铜和粗铅。该方法以煤做还原剂、 以柴油做燃料。申请号为201010582745. 5的专利技术专利《一种铜浮渣的冶炼方法》(审查中)，将铜 浮渣氧化吹炼产出银铜铋合金、烟尘和氧化渣；银铜铋合金电解产出阴极铜和铜阳极泥，铜 阳极泥浸出，浸出液先沉铋得氯氧铋，氯氧铋经还原熔炼产出粗铋，再沉铜得到氢氧化铜， 浸出渣回转炉熔炼产出粗银、烟尘和氧化渣；粗银电解产出成品银和银阳极泥，从银阳极泥 中回收金钼钯；氧化渣和氧化渣鼓风炉还原熔炼得铅锑合金、烟尘和炉渣，铅锑合金反射炉 熔炼得粗铅和烟尘；烟尘反射炉熔炼产出粗铅和氧化锑，氧化锑还原熔炼产出粗锑；粗铅 和粗铅电解产出铅和铅阳极泥，从铅阳极泥回收金银。该方法采取的工艺流程复杂，产出的 中间物料多。申请号为201110343390. 9的专利技术专利《一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法》 (审查中)，将炼铅产铜浮渣固体物料，置于真空条件下，经多次升温、保温后，收集挥发 物，冷凝得铅银合金，剩余固体为脱去铅和银的铜合金；再将铅银合金作为原料进入常规 铅冶炼工序或电解精炼工序，银富集于阳极泥中，即得到回收银；脱去铅和银的铜合金直 接作为原料，以常规方法即得到回收金属铜。但该方法采用的真空炉设备目前难以大型化， 无法实现规模生产。近年来，侧吹炉新技术在铅、铜、锡、镍以及钢铁等冶金领域得到广泛运用，但侧吹 炉处理铜浮渣未见报道。本专利技术就是针对侧吹炉处理能力大、容易实现自动加料和排料、劳 动条件好的特点，专利技术一种侧吹炉处理铜浮渣的方法，解决铅冶炼产出大量铜浮渣的处理 问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术通过侧吹炉熔炼处理铜浮渣，用无烟煤做 还原剂和燃料，配入纯碱、硫铁矿，产出粗铅、冰铜、炉渣及高温烟气。实现铜浮渣的铜铅分 离，达到规模生产、降低能耗和生产成本的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是1)将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8 10:6 8的比例进行配料，均匀投料1 2 小时，投料温度600 800°C，同时用高压风均匀鼓入无烟煤；2)投完料在600 800°C熔炼1 2小时后，将温度提高至1100 1200°C再熔炼2 3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅。3)停止无烟煤的鼓入，无烟煤用量为铜浮渣量10 15%，澄清分离0. 5 1小时 后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达 标排空。粗铅送铅精炼，冰铜送铜冶炼，炉渣及收尘得到的少量的烟尘送铅粗炼系统。本专利技术与传统技术相比具有的优点1)更节能、更经济表1常见铜浮渣处理能耗指标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法，其特征在于包括下述步骤1)将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8 10:6 8的比例进行配料，均匀投料1 2 小时，投料温度600 800°C，同时加入无烟煤；2)投完料在600 800°C熔炼1 2小时后，将温度提高至1100 1200°C再熔炼2 3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅；3)停止无烟煤的鼓入，澄清分离0.5 1小时后，先放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出 炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空；粗铅送铅精炼，冰铜送铜冶炼，炉渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，贾著红，王忠实，罗文权，高魁，庄福礼，吴红林，俞兵，张候文，马绍斌，方锦，邹利明，罗凌艳，王瑞山，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：