本实用新型专利技术公开了一种在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，包括锥体传感器、高端取压管和低端取压管，高端取压管上开有高端取压孔，低端取压管上开有低端取压孔；高端取压管包括第一高端取压管和第二高端取压管，低端取压管包括第一低端取压管和第二低端取压管，测量直管外壁上安装有第一取压环室和第二取压环室，第一取压环室上安装有第一取压口和第一吹扫口，第二取压环室上安装有第二取压口和第二吹扫口；测量直管外壁上安装有第三取压环室和第四取压环室，第三取压环室上安装有第三取压口和第一排污口，第四取压环室上安装有第四取压口和第二排污口。本实用新型专利技术不易堵塞取压管，可吹扫传感器表面污垢，排除取压管中积水。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节流装置，尤其是涉及一种在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置。
技术介绍
差压式流量计是一种历史悠久、用量最大的流量计，以节流装置作为检测的差压式流量计是其中最广泛应用的一种流量计，我们称之为节流式差压流量计。节流式差压流量计是依据流体通过节流装置，使部分压力能转变为动能产生差压信号的原理而工作的，节流式差压流量计一般由节流装置、差压变送器和流量显示仪组成，也可以由节流装置配以差压计组成。而在冶金、电力、化工等行业对于高炉煤气、焦炉煤气、烟气等灰尘比较大比较赃、易结垢的流体测量中，通常使用的传统差压式流量计，如标准孔板、文丘里管和均速管流量计等。长期使用，这些流量计在取压管(孔)中会出现大量的堵塞现象，堵死引压管线，且取压管(孔)中会有积水，从而造成流量计不能正常计量和使用，给工业生产带来很大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中差压式流量计在对脏污流体测量过程中易造成取压管(孔)堵塞现象、传感器表面附着污垢，且取压管(孔)中会有积水的问题，进而保证节流装置正常运行，并大大减少了日常维护量。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于包括设置在测量直管内部的锥体传感器以及安装在所述锥体传感器上且端部穿过测量直管的高端取压管和低端取压管，所述高端取压管和低端取压管的数量均为两根，两根所述高端取压管分别为第一高端取压管和第二高端取压管，所述第一高端取压管和第二高端取压管上均开有高端取压孔，所述高端取压孔的方向与流体方向相同；两根所述低端取压管分别为第一低端取压管和第二低端取压管，所述第一低端取压管和第二低端取压管上均开有低端取压孔，所述低端取压孔的方向与流体方向垂直；所述测量直管外壁上且位于第一高端取压管和第一低端取压管的上端分别安装有第一取压环室和第二取压环室，所述第一取压环室与第一高端取压管之间以及第二取压环室与第一低端取压管之间均连通，所述第一取压环室上安装有与其连通的第一取压口和第一吹扫口，所述第二取压环室上安装有与其连通的第二取压口和第二吹扫口 ；所述测量直管外壁上且位于第二高端取压管和第二低端取压管的下端分别安装有第三取压环室和第四取压环室，所述第三取压环室上安装有与其连通的第三取压口和第一排污口，所述第四取压环室上安装有与其连通的第四取压口和第二排污口。上述的在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述第一取压口与第一吹扫口的上端、第二取压口与第二吹扫口的上端、第三取压口与第一排污口的上端以及第四取压口与第二排污口的上端均通过卡环固定。上述的在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述锥体传感器由从左至右依次设置且相互连接的前锥体、中间喉部、后锥台和后翼板四部分组成，所述第一高端取压管和第二高端取压管均安装在前锥体上，所述第一低端取压管和第二低端取压管均安装在中间喉部上，所述第一高端取压管与第二高端取压管位于同一条直线上，第一低端取压管与第二低端取压管位于同一条直线上。上述的在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述测量直管的两端均焊接有法兰。上述的在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述测量直管为圆筒体。本技术与现有技术相比具有以下优点I、结构简单、设计合理且使用操作方便。2、能有效解决现有技术中差压式流量计在对脏污流体测量过程中易造成取压管(孔)堵塞现象、传感器表面附着污垢，且取压管(孔)中会有积水的问题。3、具有在线吹扫功能在测量直管不停止的情况下，可全方位的对滞留在高端取压管、低端取压管、第一取压环室和第二取压环室中的脏污、颗粒彻底吹扫干净，保证节流装置正常运行，减少了日常维护量。4、具有排污清洁功能对于焦炉煤气、烟气等湿度较大的流体，节流装置在长期使用中，第三取压环室和第四取压环室内会形成一些积水、污垢，长时间下去影响正常取压，甚至堵塞取压管；本技术通过排污口，可适时的排除第三取压环室和第四取压环室内的积水、污垢，配合吹扫口使用，达到对节流装置清洁的目的。5、具有自动防堵功能由于采取锥体传感器，且在第一取压环室和第二取压环室上均安装有吹扫口，在第三取压环室和第四取压环室上均安装有排污口，因此使得节流装置在对脏污的流体测量中有着良好的防堵功能。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。附图标记说明I-法兰；2-卡环；4-1-第一取压环室；4-2-第二取压环室；5-1-第一吹扫口； 5-2-第二吹扫口；6-1-第一取压口；6-2-第二取压口； 6-3-第三取压口；6_4_第四取压口 ； 7_1_第二取压环室；7_2_第四取压环室；9-测量直管；11-高端取压孔； 12-1-第一高端取压管；12-2-第二高端取压管；13-1-第一排污口 ； 13-2-第二排污口 ；14-前锥体；15-中间喉部；16-低端取压孔；17-1-第一低端取压管；17-2-第二低端取压管；18-后锥台；19-后翼板。具体实施方式如图I所示，本技术包括设置在测量直管9内部的锥体传感器以及安装在所述锥体传感器上且端部穿过测量直管9的高端取压管和低端取压管，所述高端取压管和低端取压管的数量均为两根，两根所述高端取压管分别为第一高端取压管12-1和第二高端取压管12-2，所述第一高端取压管12-1和第二高端取压管12-2上均开有高端取压孔11，所述高端取压孔11的方向与流体方向相同；两根所述低端取压管分别为第一低端取压管17-1和第二低端取压管17-2，所述第一低端取压管17-1和第二低端取压管17-2上均开有低端取压孔16，所述低端取压孔16的方向与流体方向垂直；所述测量直管9外壁上且位于第一高端取压管12-1和第一低端取压管17-1的上端分别安装有第一取压环室4-1和第二 取压环室4-2，所述第一取压环室4-1与第一高端取压管12-1之间以及第二取压环室4-2与第一低端取压管17-1之间均连通，所述第一取压环室4-1上安装有与其连通的第一取压口 6-1和第一吹扫口 5-1，所述第二取压环室4-2上安装有与其连通的第二取压口 6-2和第二吹扫口 5-2 ;所述测量直管9外壁上且位于第二高端取压管12-2和第二低端取压管17-2的下端分别安装有第三取压环室7-1和第四取压环室7-2，所述第三取压环室7-1上安装有与其连通的第三取压口 6-3和第一排污口 13-1，所述第四取压环室7-2上安装有与其连通的第四取压口 6-4和第二排污口 13-2。如图I所示，本实施例中，所述第一取压口 6-1与第一吹扫口 5-1的上端、第二取压口 6-2与第二吹扫口 5-2的上端、第三取压口 6-3与第一排污口 13-1的上端以及第四取压口 6-4与第二排污口 13-2的上端均通过卡环2固定。如图I所示，本实施例中，所述锥体传感器由从左至右依次设置且相互连接的前锥体14、中间喉部15、后锥台18和后翼板19四部分组成，所述第一高端取压管12-1和第二高端取压管12-2均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于包括设置在测量直管(9)内部的锥体传感器以及安装在所述锥体传感器上且端部穿过测量直管(9)的高端取压管和低端取压管，所述高端取压管和低端取压管的数量均为两根，两根所述高端取压管分别为第一高端取压管(12-1)和第二高端取压管(12-2)，所述第一高端取压管(12-1)和第二高端取压管(12-2)上均开有高端取压孔(11)，所述高端取压孔(11)的方向与流体方向相同；两根所述低端取压管分别为第一低端取压管(17-1)和第二低端取压管(17-2)，所述第一低端取压管(17-1)和第二低端取压管(17-2)上均开有低端取压孔(16)，所述低端取压孔(16)的方向与流体方向垂直；所述测量直管(9)外壁上且位于第一高端取压管(12-1)和第一低端取压管(17-1)的上端分别安装有第一取压环室(4-1)和第ニ取压环室(4-2)，所述第一取压环室(4-1)与第一高端取压管(12-1)之间以及第ニ取压环室(4-2)与第一低端取压管(17-1)之间均连通，所述第一取压环室(4-1)上安装有与其连通的第一取压ロ(6-1)和第一吹扫ロ(5-1)，所述第二取压环室(4-2)上安装有与其连通的第二取压ロ(6-2)和第二吹扫ロ(5-2);所述测量直管(9)外壁上且位于第二高端取压管(12-2)和第二低端取压管(17-2)的下端分别安装有第三取压环室(7-1)和第四取压环室(7-2)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐思皓，龚燕平，
申请(专利权)人：陕西仪新测控仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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