一种金刚石锯片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金刚石锯片，该金刚石锯片包括：圆盘状的基体，在其外周面设置有多个镶刀槽；多个刀头，设置在镶刀槽内并高于外周面；支撑件，设置在外周面上以支撑与刀头工作面背对的刀头背面。本实用新型专利技术的金刚石锯片通过设置在外周面上来支撑与刀头工作面背对的刀头背面的支撑件，可以使金刚石刀头承受大的剪切应力，从而可以提高金刚石刀头的出刃高度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金刚石锯片
技术介绍
金刚石锯片具有硬度高、产生粉尘少、切割速度快、加工光洁度高以及性价比高等优点，因此，金刚石锯片被广泛地用于复合纤维材料的切割加工。例如，在建筑行业，金刚石锯片被广泛地用于水泥纤维板等的切割加工。金刚石锯片通常包括钢质基体和金刚石刀头，金刚石刀头镶嵌在钢质基体的外周面内的镶刀槽中。为了使金刚石锯片旋转时正常切割，镶嵌在外周面内的镶刀槽中的金刚石刀头需高出基体的外周面。在金刚石刀头高出基体外周面一定高度时，例如，在金刚石刀头高出基体外周面O. 2mm以上(即，金刚石刀头的出刃高度在O. 2mm以上)时，金刚石刀头在工作时受到的剪切应力增大，使得金刚石锯片在工作时发生刀头脱落，造成极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种即使在高剪切应力作用于金刚石刀头的情况下金刚石刀头也不发生脱落的金刚石锯片，从而提高金刚石锯片的金刚石刀头的出刃高度。根据本技术的方面，提供了一种金刚石锯片，该金刚石锯片包括圆盘状的基体，在其外周面设置有多个镶刀槽；多个刀头，设置在镶刀槽内并高于外周面；支撑件，设置在外周面上以支撑与刀头工作面背对的刀头背面。根据本技术的方面，支撑件可以与基体一体地形成。根据本技术的方面，支撑件的高度可以小于或等于刀头背部的高度。根据本技术的方面，镶刀槽为V型槽，并且在V型槽的拐角处可以形成有圆形的镂空。镂空的外圆周可以不与V型槽的镶刀面相切。根据本技术的方面，所述金刚石锯片还可以包括去尘槽、排屑槽、散热消音缝和磨刀槽中的至少一种，其中，去尘槽在相邻两个刀头的中间部分形成在基体外周面处，排屑槽在刀头工作面前面与刀头相邻地形成在外周面处，散热消音缝在基体中形成为镂空，磨刀槽与支撑件相邻地形成在基体外周面处。根据本技术的方面，在金刚石锯片包括排屑槽的情况下，金刚石锯片还可以包括形成在排屑槽中的基体校平槽。根据本技术的方面，刀头可以通过焊接设置在镶刀槽内。根据本技术的方面，所述金刚石锯片还可以包括设置在中心孔附近的定位孔。根据本技术的金刚石锯片，通过设置在外周面上来支撑与刀头工作面背对的刀头背面的支撑件，可以使金刚石刀头承受大的剪切应力，从而可以提高金刚石刀头的出刃高度。附图说明通过结合附图对示例性实施例进行的以下描述，本技术的这些和/或其他方面和优点将变得清楚和更易于理解，其中图I是示出根据本技术示例性实施例的金刚石锯片的示意图； 图2是示出图I中的部分I的放大图；图3是示出根据本技术另一示例性实施例的金刚石锯片的示意图。具体实施方式下面将参照附图和示例性实施例来详细地描述根据本技术的金刚石锯片。图I是示出根据本技术示例性实施例的金刚石锯片的示意图。图2是示出图I中的部分I的放大图。参照图I和图2，根据本示例性实施例的金刚石锯片包括圆盘状的基体I、多个金刚石刀头2、支撑件3和中心孔4。基体I可以由钢板形成，但本技术不限于此，例如，基体I可以由其他的硬质的金属合金板形成。基体I的外周面5形成有多个镶刀槽6，多个镶刀槽6均匀地分布在基体I的外周面5上。金刚石刀头2设置在镶刀槽6中并高出基体I的外周面5。在附图中示出的金刚石刀头2为平行四边形刀头，但本技术不限于此，例如，金刚石刀头2可以为直角梯形刀头。这里，金刚石刀头2可以通过焊接设置在镶刀槽6中。但本技术不限于将金刚石2通过焊接设置在镶刀槽6中，例如，当镶刀槽6为燕尾槽时，金刚石刀头2可以通过嵌合而直接镶嵌在镶刀槽6中而无需焊接。此外，虽然在图I中示出了具有八个金刚石刀头2的金刚石锯片，但根据本技术的金刚石刀头2的数量不限于八个。根据本技术的示例性实施例，当金刚石刀头2为平行四边形刀头时，镶刀槽6可以为V型槽。这样，平行四边形的金刚石刀头2可以镶嵌在V型镶刀槽6中。在V型槽的拐角处可以形成圆形的镂空7，镂空7的外圆周将拐角切除。镂空7便于平行四边形金刚石刀头2的镶嵌并且可以减小切割应力对V型镶刀槽6的拐角的冲击。此外，镂空7的外圆周不与V型镶刀槽6的镶刀面相切，以便于对镶刀槽6的两个镶刀面打磨而使金刚石刀头2与镶刀槽6进行焊接。支撑件3设置在外周面5上，S卩，为图I中虚线a(与基体I的外周重合的虚线)以上的部分，支撑件3用于支撑与刀头工作面背对的刀头背面。所述刀头工作面是指锯片进行切割工作时金刚石刀头的与切割料接触的表面。支撑件3的高度可以小于或等于刀头背面的高度，优选地，如图I中所示，支撑件3的高度等于刀头背面的高度。支撑件3可以与基体I 一体地形成，但本技术不限于此，支撑件3可以为单独的构件并通过焊接等方式结合到外周面5，从而在金刚石刀头2的背面支撑金刚石刀头2。与无支撑件的金刚石锯片相比，根据本技术的示例性实施例，通过支撑件3支撑金刚石刀头2的背面，使得金刚石刀头2可以在金刚石锯片工作时承受更大的剪切应力，从而可以提高金刚石刀头2的出刃高度。例如，根据本技术示例性实施例的金刚石锯片的出刃高度可以达到O. 5mm至3mm。中心孔4位于基体I的圆心处，中心孔4带有形成在中心孔4的圆周外侧的两个定位孔4-1。中心孔4用于将金刚石锯片结合到金刚石锯片的驱动装置，从而对待切割物料进行切割。定位孔4-1可以用于采用多个锯片进行切割或研磨时的多个锯片的定位。此外，如图I所述，根据本技术示例性实施例的金刚石锯片还可以包括排屑槽8、去尘槽10、磨刀槽11和散热消音缝12中的至少一种。在金刚石锯片包括排屑槽8的情况下，基体校平槽9可以设置在排屑槽8中。排屑槽8在刀头工作面前面与刀头2相邻地形成在外周面5处。排屑槽8具有相对大的尺寸并且可以大量容屑，从而将所容的大量屑排除。基体校平槽9为形成在排屑槽7底部的弯曲的线形镂空，基体校平槽9用于校平基体I的平面度。 去尘槽10在相邻两个刀头2的中间部分形成在基体I的外周面5处。去尘槽9可以大大减少粉尘的产生并可以提高工件表面光洁度。磨刀槽11与支撑件3相邻地形成在基体I外周面5处。根据本技术示例性实施例的金刚石锯片包括磨刀槽11以对金刚石刀头2进行打磨。如图I中所示，磨刀槽11的周界可以与支撑件3的周界平滑地连接到一起，以便于顺利地对金刚石刀头2进行打磨。散热消音缝12在基体I中形成为镂空。散热消音缝12可以用于散热、消音等。图3是示出根据本技术另一示例性实施例的金刚石锯片的示意图。如图3所示，金刚石锯片具有四个金刚石刀头2，此时，去尘槽10在外周面5的总弧长被适当地延长，从而可以更好地减少粉尘的产生，并使加工表面平整光滑。不同于图I中示出的定位孔4-1，这里，定位孔4-2形成在中心孔4的圆周上。此外，根据该示例性实施例的金刚石锯片不包括基体校平槽。通过上面对本技术各示例性实施例的描述中可以看出，本技术的金刚石锯片通过设置在外周面上来支撑与刀头工作面背对的刀头背面的支撑件，可以使金刚石刀头承受大的剪切应力，从而可以提高金刚石刀头的出刃高度。权利要求1.一种金刚石锯片，其特征在于，所述金刚石锯片包括 圆盘状的基体，在其外周面设置有多个镶刀槽； 多个刀头，设置在镶刀槽内并高于外周面； 支撑件，设置在外周面上以支撑与刀头工作面背对的刀头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锟，刘一波，陈哲，赵刚，黄盛林，罗晓丽，姚炯斌，杨合丹，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：