一种自动液压切割锯的机架制造技术

一种自动液压切割锯的机架，所述自动液压切割锯的机架包括：机架本体；控制器；排料装置，其包括传送带、传送电机、排料口、排料门和导板，所述排料口开于所述上盖的一个侧面，所述传送带穿过所述排料口且位于所述排料口的下沿，所述排料门通过两个位于所述排料口两侧的导槽被设于所述排料口的内侧；电控柜装置；风扇；液压门，所述液压门的两侧通过所述凹槽被安装于所述操作口处，所述液压门通过第二液压杆与所述上盖的顶端相连，所述第二液压杆通过第二液压泵与所述控制器相连，所述液压门上开有观察窗；操作装置。本实用新型专利技术可提供一种在切割过程中使切割锯完全处于密闭空间的自动液压切割锯的机架。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压切割锯
，尤其涉及一种自动液压切割锯的机架。
技术介绍
如今的各种工件切割装置大都是直接使用普通的压块来进行工件的压紧工作，以使得在切割工件的时候由于工件未能很好地压紧而时常出现移动现象，导致加工精度降低，另外加工工件时的飞肩及冷却液会到处飞溅，容易造成环境的污染。为解决这一问题，中国专利CN 201220081162.9公开了切割锯，包括进给滑台、切割装置、安装架、夹具、第一压块单元和夹紧装置，当工件被送入到夹具中时，第一压块单元向工件移动并将工件夹紧，液压夹紧油缸快速向工件方向移动，带动第二压块单元将工件再次夹紧，然后启动旋转切割片使其旋转，同时进给液压缸带动切割装置向工件所在的方向快速移动，旋转切割片快速移动至离工件不远的位置时开始慢速进给，直到完成工件的切割工作后，切割装置在进给液压缸和滑板的带动下又沿滑动导轨快速返回到未进行切割时的位置，该切割锯弥补了工件在压紧时的压力不足的情况，使工件切割更为快速、精确和安全，同时该切割锯能够有效地减少飞肩和冷却液的飞溅，使加工环境的污染问题得以缓解。然而，该技术的切割锯处于暴露状态，周围没有保护结构，因此不能完全避免飞肩和冷却液的飞溅的问题。因此，基于这些问题，提供一种在切割过程中使切割锯完全处于密闭空间的自动液压切割锯的机架具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在切割过程中使切割锯完全处于密闭空间的自动液压切割锯的机架。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:—种自动液压切割锯的机架，所述自动液压切割锯的机架包括:机架本体，其包括底座、立柱和上盖，所述立柱为四个，位于所述底座的四个上顶点且与所述底座垂直进行安装，所述上盖位于所述底座的上端，所述上盖前方开有操作口，所述操作口的两侧设有纵向的凹槽；控制器，所述控制器为PLC控制器，所述控制器的输入端与控制面板相连；排料装置，其包括传送带、传送电机、排料口、排料门和导板，所述排料口开于所述上盖的一个侧面，所述传送带穿过所述排料口且位于所述排料口的下沿，所述排料门通过两个位于所述排料口两侧的导槽被设于所述排料口的内侧，所述导板位于所述传送带的终端，所述传送电机与所述传送带相连，所述传送电机与所述控制器相连；电控柜装置，所述电控柜装置包括柜体，第一液压杆和电线管，所述电线管由内管和外管组成，所述内管套于所述外管内侧，所述外管一端与所述上盖相连，所述内管一端与所述柜体相连，所述第一液压杆一端与所述外管或所述上盖相连，所述第一液压杆的另一端与所述内管或所述柜体相连，所述第一液压杆通过第一液压栗与所述控制器相连；风扇，所述风扇位于所述上盖的顶端，且所述风扇的外侧设有排风口 ；液压门，所述液压门的两侧通过所述凹槽被安装于所述操作口处，所述液压门通过第二液压杆与所述上盖的顶端相连，所述第二液压杆通过第二液压栗与所述控制器相连，所述液压门上开有观察窗；操作装置，其包括驱动电机、导轨和工作台，所述工作台位于所述导轨上，所述工作台由所述驱动电机控制可沿所述导轨运动，所述驱动电机与所述控制器相连。在上述的自动液压切割锯的机架中，进一步的，所述排料门与第三液压杆相连，两个所述导槽成纵向排列于所述排料口的两侧，所述第三液压杆的另一端与所述上盖相连使所述排料门可以沿导槽上下移动，所述第三液压杆通过第三液压栗与所述控制器相连。在上述的自动液压切割锯的机架中，进一步的，所述排料门连接有与控制电机相连的皮带，所述皮带通过控制电机与所述控制器连接。在上述的自动液压切割锯的机架中，进一步的，所述观察窗上设有钢化玻璃。在上述的自动液压切割锯的机架中，进一步的，所述观察窗上设有防护网，所述防护网成网格状，所述防护网位于所述钢化玻璃内侧。在上述的自动液压切割锯的机架中，进一步的，所述导板与水平面成一定的夹角。在上述的自动液压切割锯的机架中，进一步的，所述夹角成30度至60度。在上述的自动液压切割锯的机架中，进一步的，所述自动液压切割锯的机架还设有收料装置，所述收料装置包括收料支架，所述收料支架上安装有收料箱或固定有收料袋。在上述的自动液压切割锯的机架中，进一步的，所述收料支架的一侧开有用于移出收料箱或收料袋的开口。在上述的自动液压切割锯的机架中，进一步的，所述自动液压切割锯的机架还设有移动装置，所述移动装置由滑轮、滑轮杆和固定座组成，所述滑轮杆与所述固定座通过螺纹进行配合安装。本技术的优点和积极效果是:1、本技术通过设有开有液压门的上盖，在切割过程中使切割锯完全处于密闭空间，从而完全避免飞肩和冷却液的飞溅的问题，进一步的，液压门通过第二液压杆与上盖的顶端相连，使第二液压杆可以控制液压门的开关，同时第二液压杆通过第二液压栗与控制器相连，从而使控制器可以控制液压门的开关，方便进行操作。2、本技术设有排料装置，由于传送带通过传送电机与控制器相连，通过控制器可以自动控制传送带的排料过程，从而方便进行排料，节省了人力。3、本技术设有电控柜装置，由于第一液压杆一端与外管或上盖相连，第一液压杆的另一端与内管或柜体相连，因此通过第一液压杆可以完成柜体的升降，从而方便不同身高的人员进行操作。4、本技术通过设有包括收料支架的收料装置，收料支架上安装有收料箱或固定有收料袋，从而方便进行收料，进一步的，收料支架的一侧开有用于移出收料箱或收料袋的开口。5、本技术通过设有移动装置，工作状态时，机架通过固定座与地面接触，当需要对机架进行移动时，将固定座向上旋转，使滑轮和地面接触，从而方便机架进行移动和固定。【附图说明】以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术自动液压切割锯的机架的结构示意图； 图2是本技术自动液压切割锯的机架的俯视剖面图；图3是本技术自动液压切割锯的机架的控制系统连接图；图4是本技术收料支架的结构示意图。图中:1.底座、2.立柱、3.上盖、4.操作口、5.凹槽、6.控制器、7.传送带、8.传送电机、9.控制面板、10.排料门、11.导板、12.导槽、13.柜体、14.第一液压杆、15.内管、16.外管、17.风扇、18.排风口、19.液压门、20.第二液压杆、21.第一液压栗、22.第二液压栗、23.观察窗、24.驱动电机、25.导轨、26.工作台、27.第三液压杆、28.第三液压栗、29.收料支架、30.开口、31.滑轮、32.滑轮杆、33.固定座。【具体实施方式】首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的自动液压切割锯的机架的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术构成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动液压切割锯的机架，其特征在于：所述自动液压切割锯的机架包括：机架本体，其包括底座、立柱和上盖，所述立柱为四个，位于所述底座的四个上顶点且与所述底座垂直进行安装，所述上盖位于所述底座的上端，所述上盖前方开有操作口，所述操作口的两侧设有纵向的凹槽；控制器，所述控制器为PLC控制器，所述控制器的输入端与控制面板相连；排料装置，其包括传送带、传送电机、排料口、排料门和导板，所述排料口开于所述上盖的一个侧面，所述传送带穿过所述排料口且位于所述排料口的下沿，所述排料门通过两个位于所述排料口两侧的导槽被设于所述排料口的内侧，所述导板位于所述传送带的终端，所述传送电机与所述传送带相连，所述传送电机与所述控制器相连；电控柜装置，所述电控柜装置包括柜体，第一液压杆和电线管，所述电线管由内管和外管组成，所述内管套于所述外管内侧，所述外管一端与所述上盖相连，所述内管一端与所述柜体相连，所述第一液压杆一端与所述外管或所述上盖相连，所述第一液压杆的另一端与所述内管或所述柜体相连，所述第一液压杆通过第一液压泵与所述控制器相连；风扇，所述风扇位于所述上盖的顶端，且所述风扇的外侧设有排风口；液压门，所述液压门的两侧通过所述凹槽被安装于所述操作口处，所述液压门通过第二液压杆与所述上盖的顶端相连，所述第二液压杆通过第二液压泵与所述控制器相连，所述液压门上开有观察窗；操作装置，其包括驱动电机、导轨和工作台，所述工作台位于所述导轨上，所述工作台由所述驱动电机控制可沿所述导轨运动，所述驱动电机与所述控制器相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全钢，
申请(专利权)人：天津鑫岳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12