本实用新型专利技术涉及一种钢筋笼滚焊机不等截面主筋接头短钢筋端头定位器，所述定位器为一杆件式定位器，包括一连杆以及与所述连杆一端头连接的固定装置，所述连杆为一短螺纹钢筋(4)，所述固定装置为一带M16固定螺栓(5)的固定套筒(6)，M16固定螺栓(5)设置于固定套筒(6)筒壁的螺栓孔内并与固定套筒(6)中心轴线垂直。本实用新型专利技术的定位器能够有效提高钢筋笼制作加工工艺，实现加工机械化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种固定器，特别是一种钢筋笼滚焊机不等截面主筋接头短钢筋端头定位器，属于钢筋笼制作领域。
技术介绍
我国高速铁路发展规划中提出，到2020年，全国鉄路营业里程达到10万公里，建 设客运专线I. 2万公里以上。2008年，国务院根据我国综合交通体系建设的需要，对《中长期铁路网规划》进行了调整，确定到2020年，全国鉄路营业里程达到12万公里以上，建设客运专线I. 6万公里以上。我国在建的或即将建设的高速鉄路，其中桥梁的比重占近50%，桥梁施工的重要环节是桩基施工，而钢筋笼制作加工エ艺和钢筋笼的质量又决定着桥梁桩基的成桩质量，如何实现钢筋笼加工机械化，提高机械化程度，推广应用新技术、新エ艺，提高经济效益和エ效，促进铁路事业的不断发展，是工程界十分关注和研究的重要课题之一。我国鉄路行业目前桩基钢筋笼加工设备主要使用的是钢筋笼滚焊机，设备机械化程度较高，可以有效保证钢筋笼质量，提高了产品精度和加工速度，受到工程界的青睐而得到了广泛的应用。但我国高速鉄路的发展速度很快，桥梁桩基桩身的长度越来越长，桥墩的高度越来越大，桥梁桩基钢筋笼的长度也要求越来越长，根据桥梁施工的规范規定，桥梁桩基钢筋笼同一截面钢筋接头数量不能超过钢筋接头总数量的50%，接头必须错开，错开的最小距离为钢筋直径的35倍且不小于50cm，而现有的钢筋笼滚焊机只能生产同等长度主筋钢筋笼，对于长度较大的钢筋笼需要分段生产，然后再用套筒将两段钢筋笼连接起来，在两段钢筋笼连接时需要人工剪裁，费时费力，并且准确度不高，成品率低，造成极大浪费。目前钢筋笼滚焊机还存在如下问题1，加工钢筋笼的长度有限，一次加工的长度不超过9m，不以满足桥梁桩基工程的需要;2，钢筋笼相互连接时钢筋接头相对集中，钢筋接头比例过大，接头错开的距离无法保证；3，钢筋笼人工连接吋，费时费力，并且准确度不高，成品率低，造成极大浪费。4，钢筋笼对接采用套筒连接，两节钢筋笼对接时主筋存在长度不一现象，套筒连接不紧密，影响连接质量。5，滚焊机操作平台与第一个钢筋支架间距较大，且滚动固定点只有ー个，加工过程中主筋容易出现扭曲现象形成麻花状，钢筋加工到尾部时，这部分钢筋容易压弯变形。6，大部分钢筋笼设计箍筋均采用Φ8钢筋，间距15cm布置；桩顶以下3 5m范围内φ 10钢筋，间距IOcm加密。而钢筋笼滚焊机只设置ー个调直机，反复调换Φ8、Φ10钢筋影响加工速度
技术实现思路
本技术为了克服上述缺陷，提出了一种钢筋笼滚焊机不等截面主筋接头短钢筋端头定位器，其可提高钢筋笼制作加工工艺，实现加工机械化，有效提高其经济效益和工效。本技术的技术方案如下一种钢筋笼滚焊机不等截面主筋接头短钢筋端头定位器，其特征在于所述定位器为一杆件式定位器，包括一连杆以及与所述连杆一端头连接的固定装置，所述连杆为一短螺纹钢筋，所述固定装置为一带M16固定螺栓的固定套筒，M16固定螺栓设置于固定套筒筒壁的螺栓孔内并与固定套筒中心轴线垂直。所述定位器的长度根据钢筋直径的不同而不同，优选定位器长75cm。定位器连杆底端通过滚焊机原钢筋固定装置与滚焊机相连固定，并与钢筋笼滚焊机原固定装置交叉间隔布置，从而将不同长度的主筋严格定位，使主筋对接在一个平面上，提高了精确度和钢筋笼的质量。 在钢筋笼滚焊机滚动轴与钢筋笼滚焊机第一个钢筋支架中间，自行设计加工一钢筋笼滚焊机不等截面主筋接头短钢筋端头定位器，增加一个钢筋固定点，使钢筋笼主筋在滚焊机上稳固、顺直，将钢筋笼滚焊机不等截面主筋接头段钢筋端头准确迅速定位，根据钢筋笼设计型号，将主筋通过人工穿过固定钢筋笼滚焊机中原旋转盘相应模板圆孔移动至旋转盘的相应孔中进行固定。使用时，将此定位器在第一节钢筋笼生产结束后与钢筋笼滚焊机旋转盘上的原有固定器连接，并交叉布置，固定器安装结束后，在进行下一钢筋笼生产时就可以有效控制接头钢筋定位及固定，从而解决了两段钢筋笼连接的准确性，满足规范要求。有益效果本技术的优点在于保证了钢筋笼两种不等长主筋接头一次性同时准确定位和固定的问题，为机械连接做好了技术准备，比传统钢筋笼滚焊机节省材料约10%，节省时间约1/3。按照设计要求对第一节钢筋笼主筋进行下料，两种主筋长度之差为定位器有效错位间距，在加工除第一节钢筋笼后将定位器加装在移动旋转盘原有的钢筋定位孔外侧，安装定位器时要沿着滚焊机固定钢筋的圆盘装置交叉布置，能够保证两段钢筋笼连接处截面受力均匀。附图说明图I :钢筋笼滚焊机原有钢筋固定装置正面图及侧面示意图；图2 :本技术的钢筋笼滚焊机不等截面主筋接头短钢筋端头定位器示意图；图3:本技术的钢筋笼滚焊机不等截面主筋接头短钢筋端头定位器与钢筋笼滚焊机原有钢筋固定装置连接示意图；；图4:本技术的钢筋笼滚焊机不等截面主筋接头短钢筋端头定位器与钢筋笼滚焊机原有钢筋固定装置连接后固定下一钢筋笼主筋示意图。图中1-固定螺栓；2-固定套筒；3_旋转盘；4_短螺纹钢筋；5_M16固定螺栓；6-固定套筒；7_钢筋笼主筋。 具体实施方式如图I所示为钢筋笼滚焊机原有固定钢筋笼主筋接头的装置，所固定的钢筋头都在同一个截面上，不能满足质量要求，为此，需要设置本技术所述的钢筋笼滚焊机不等截面主筋接头短钢筋端头定位器，如图2所示，其中，定位器为ー杆件式定位器，包括ー连杆以及与所述连杆一端头连接的固定装置，所述连杆为ー短螺纹钢筋4，所述固定装置为ー带M16固定螺栓5的固定套筒6，M16固定螺栓5设置于固定套筒6筒壁的螺栓孔内并与固定套筒6中心轴线垂直，用于固定固定套筒6内接长的钢筋笼主筋7 (如图3-4所示)。根据要制作的钢筋笼直筋直径，将定位器长度设置为75cm。使用时，将此定位器在第一节钢筋笼生产结束后与钢筋笼滚焊机旋转盘上的原有 固定装置连接，即将定位器的短螺纹钢筋4 一端直接插入钢筋笼滚焊机原有钢筋固定装置的固定套筒2内，并通过其固定套筒2上的固定螺栓I固定，定位器在钢筋笼滚焊机旋转盘3上与原有钢筋固定装置(由固定螺栓I、固定套筒2和旋转盘3组成)交叉布置(如图3所示)，定位器安装结束后，在进行下一钢筋笼生产时就可以有效控制接头钢筋笼主筋7的定位及固定(如图4所示)，从而解决了两段钢筋笼连接的准确性，满足规范要求。以上是本技术的ー个典型实施例，本技术的实施不限于此。权利要求1.一种钢筋笼滚焊机不等截面主筋接头短钢筋端头定位器，其特征在于所述定位器为ー杆件式定位器，包括一连杆以及与所述连杆一端头连接的固定装置，所述连杆为ー短螺纹钢筋(4)，所述固定装置为ー带M16固定螺栓(5)的固定套筒(6)，M16固定螺栓(5)设置于固定套筒(6)筒壁的螺栓孔内并与固定套筒(6)中心轴线垂直。2.根据权利要求I所述的钢筋笼滚焊机不等截面主筋接头短钢筋端头定位器，其特征在于所述定位器的长度为75cm。专利摘要本技术涉及一种钢筋笼滚焊机不等截面主筋接头短钢筋端头定位器，所述定位器为一杆件式定位器，包括一连杆以及与所述连杆一端头连接的固定装置，所述连杆为一短螺纹钢筋(4)，所述固定装置为一带M16固定螺栓(5)的固定套筒(6)，M16固定螺栓(5)设置于固定套筒(6)筒壁的螺栓孔内并与固定套筒(6)中心轴线垂直。本技术的定位器能够有效提高钢筋笼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：司尚荣，张建波，宋宏吉，邓洪亮，
申请(专利权)人：北京中铁二十二局集团有限公司，北京工业大学，
类型：实用新型
国别省市：
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