一种降低转炉石灰消耗量的方法技术

一种降低转炉石灰消耗量的方法，属于转炉炼钢技术领域。该方法在转炉出钢后，向转炉加入LF精炼炉的废弃炉渣，并确定了废弃炉渣的合理加入量和成分要求：吨钢加入量与LF精炼炉的废弃炉渣碱度R、炉渣中SiO2质量分数wSiO2之间的关系为：，LF炉废弃炉渣关键组分的质量分数区间为：TFe：≤1%，MgO%：8-15，SiO2%：3-12，碱度≥5。该方法还指明了LF精炼炉废弃渣加入转炉时的安全操作手段。此方法可以有效回收利用LF精炼炉废弃炉渣中的CaO，可实现降低转炉石灰和白云石消耗10-30%的节约成本目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢
，特别是提供了一种转炉冶炼阶段回收利用LF精炼炉废弃渣，从而节约成本的方法。
技术介绍
在转炉炼钢过程中，炉渣的碱度一般控制在3-3. 8之间，而在LF精炼过程中，炉渣的碱度控制较高，一般在5-9之间，有的炉渣碱度甚至更高，可以达到12。LF精炼炉的废弃炉渣回收率低，基本只是简单回收炉渣中的铁，炉渣中的CaO很少被回收利用，造成石灰的 浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，其充分利用了 LF精炼炉废弃渣，降低了转炉石灰消耗量，同时促进了转炉下一炉冶炼的尽快造渣。专利技术的技术解决方案是转炉出钢后，采用转炉终点留渣一溅渣护炉一加入LF炉废弃炉渣一固化LF炉废弃炉渣的工艺。转炉出钢结束后，倒渣操作时炉内保留炉渣，留渣量控制在8-16 kg/吨钢。溅渣护炉结束后向转炉中加入LF炉的废弃炉渣，吨钢加入量与废弃炉渣碱度——R、废弃炉渣中SiO2的质量百分数一W(SiO2)之间的关系为权利要求1.，其特征在于转炉出钢后，采用转炉终点留渣一溅渣护炉一加入LF炉废弃炉渣一固化LF炉废弃炉渣的工艺。2.根据权利要求I所述的，其特征在于转炉出钢结束后，倒渣操作时炉内保留炉渣，留渣量控制在8-16 kg/吨钢。3.根据权利要求I所述的，其特征在于溅渣护炉结束后向转炉中加入LF炉的废弃炉渣，吨钢加入量与废弃炉渣碱度——R、废弃炉渣中SiO2的质量百分数一W(SiO2)之间的关系为4.根据权利要求I所述的，其特征在于LF炉废弃炉渣的主要成分按质量百分数包括MgO% :8-15，Si02% 3-12 ;炉渣碱度R彡5。5.根据权利要求I所述的，其特征在于加入LF炉废弃渣后，摇炉至渣料均匀分布在转炉内壁上。全文摘要，属于转炉炼钢
该方法在转炉出钢后，向转炉加入LF精炼炉的废弃炉渣，并确定了废弃炉渣的合理加入量和成分要求吨钢加入量与LF精炼炉的废弃炉渣碱度R、炉渣中SiO2质量分数wSiO2之间的关系为，LF炉废弃炉渣关键组分的质量分数区间为TFe≤1%，MgO%8-15，SiO2%3-12，碱度≥5。该方法还指明了LF精炼炉废弃渣加入转炉时的安全操作手段。此方法可以有效回收利用LF精炼炉废弃炉渣中的CaO，可实现降低转炉石灰和白云石消耗10-30%的节约成本目标。文档编号C21C5/28GK102634626SQ20121014515公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日专利技术者刘锟, 南晓东, 吕迺冰, 崔阳, 张立国, 朱国森, 李海波, 王新华 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国森，王新华，李海波，吕迺冰，崔阳，刘锟，南晓东，张立国，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：