全氢罩式炉内罩制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全氢罩式炉内罩制作工艺，包含材料准备、下料、零件加工、装配、焊接步骤，所有材料为正品，所有零件均用数控等现代化机床下料加工，达到设计精度要求，借助环形工装、锥形工装、内焊接工装、外焊接工装按程序进行装配，并按程序进行环缝、直缝和其它部份的焊接，所有接头处都开有合适的坡口，针对不同的部位采用不同的焊接方法和材料，先点焊固定，再分等份对称焊接，先焊接筒体内部，外部清根着色检验，然后焊接筒体外部。本发明专利技术的有益效果是：与其他的制作方法进行比较，方法步骤得当，焊接变形量小，焊缝质量高，且利于制作效率高；通过本工艺制造，实际检测各尺寸满足精度要求，焊缝拍片检验合格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全氢罩式炉内罩，具体与其制作工艺有关。
技术介绍
罩式炉是一种炉座固定，加热罩可移动或加热罩固定，炉座可升降的间歇式炉，在罩式炉内进行热处理是冷轧带钢生产过程中的一种必不可少的工艺，冷轧带钢在罩式炉内经过加热、保温、冷却等工艺过程，改变钢的组织结构，改善机械性能，因此罩式炉广泛地应用于带钢卷保护气体退火处理。罩式炉工作时，带钢卷装在内罩，在内罩与外罩之间以燃气加热，内罩内部为高纯度的氢气，外部通常有6至12个烧嘴进行连续或循环加热处理，温度可达到800至1000°C，因此内罩对气密性、耐热性及强度要求非常严格，普通的制作方法无法达到设计要求。为此，保证内罩的使用性能，提高内罩的成型、装配以及焊缝质量，成为内罩制作的重点。内罩主要由4部分组成，分别为提升装置、导向臂(开口)、导向臂(闭口)、内罩筒体。提升装置下依次装有封头和内罩筒体以及底部法兰，两导向臂对称装在底部法兰之上，内罩筒体可以由多段组成，如图I、图2所示。内罩筒体的制作难度大主要体现在如下方面1、内罩筒体由T=6mm不锈钢板压波组成；2 :焊缝较多，要求焊接变形量较小，且气密焊，拍片等级为GB3323 I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：