煤气炉红外线发生罩及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及煤气炉红外线发生罩及其制作工艺。由高铝粉、瓷土粉、炭化谷壳灰、无烟煤、氧化剂、胶结剂按一定比例配制而成，其配制过程包括搅拌、烘烤、成型、装配。成品包括红外线发生板，上防漏紧固圈、稳压防漏垫圈及下防漏稳压固定圈等，具有使用方便，耐高温、抗腐蚀、长期使用不结炭，燃烧充分、操作安全等特点，节气率可达３５％。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气体燃烧炉灶红外线发生器，具体地说，是涉及煤气炉红外线发生罩及其制作工艺。目前家用煤气炉的压火盖为内外圈火孔，当开启开关或引燃气后，火焰就分别从内外圈喷出，但由于喷气孔孔径大而少，分布不均匀，当火焰较大时，气体燃烧不彻底，会产生黑烟、毒气(如苯并芘)和臭味，污染空气损害人体健康，腐蚀家用器皿，浪费亦较大;当调节火焰小时，燃气流量较小，气流速度降低，易引起燃烧不稳定，产生回火现象，且火焰燃烧时遇汤水易熄灭，产生了很大的不安全因素，中国专利局1990年1月17日公开了一种煤气炉高效节能帽形罩，申请号89208488.X，它是一呈帽罩状的圆扁平蜂窝板，其缺点在于温升及节气率都不高，且还有一定的污染。本专利技术的目的在于提供一种利用煤气燃烧产生红外线辐射，燃烧充分，节气率达35%以上，经久耐用的煤气炉红外线发生罩及其制作工艺。为达到上述目的，本专利技术采取了如下技术方案一种煤气炉红外线发生罩的制作工艺，配方为高铝粉2-4%、瓷土55-58%、炭化谷壳灰21-24%、无烟煤10-12%、氧化剂1-2%、胶结剂6-8%，其制作工艺如下a、取高铝粉、瓷土粉配方量，两料干混匀备用;b、取炭化谷壳灰及无烟煤粉配方量，两料干混匀后再加入配方量的氧化剂，湿拌混匀备用;c、取上述混匀的高铝粉、瓷土粉和湿拌均匀的炭化谷壳灰、无烟煤粉一起充分拌匀后加入配方量半量的胶结剂充分拌匀，密封24小时，将混匀料拌散补加胶结剂至配方量，充分搅和至有塑性为度，得可塑性泥坯料;d、将上述拌好的可塑性泥坯料置于模圈内，送入挤压成型机内挤压成蜂窝状圆盘形板，装入脱模机脱模;e、脱模后的产品装入电烘箱，在100℃的恒温下烘烤10-12小时后降温至20℃左右，取出冷却;f、冷却后的产品装入高温电烘箱内，以每小时80-100℃的温升速度，升温至800-1100℃烘烤12-14小时，再逐渐降温至50℃出箱冷却;g、将烘烤好的产品用打磨机磨平至厚度5-10mm，然后进行喷气口钻孔，喷气口定位于上防漏紧固圈3内的喷气小孔处，紧固好螺丝，装上稳压防漏垫圈及下防漏稳压固定圈，即得本品。上述氧化剂为高锰酸钾和过氧化氢溶液，KMmO4∶H2O2＝0.9-1.1∶5-5.5;胶结剂采用磷酸，高铝粉、瓷土、炭化谷壳灰、无烟煤的粒度为70-100目。一种煤气炉红外线发生罩，它包括一个圆扁平形、厚度5-10mm，表面径向开有许多小孔的蜂窝状煤气炉红外线发生板，它的边缘部设置一喷气口，喷气口定位于包绕此板的上防漏紧固圈的喷气小孔处，上有喷气孔的稳压防漏垫圈置于上防漏紧固圈内，下防漏稳压固定圈压紧稳压防漏圈并可固定于煤气炉灶头上。上述煤气炉红外线发生板上微孔孔径0.8-1mm，成网状分布，40-55孔/cm，下防漏稳压固定圈上有紧固螺丝，可根据煤气炉壮头的大小进行调节。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点1、使用方便，耐高温(≤1400℃)，抗腐蚀，长期使用不结碳。2、燃气通过红外线发生板微孔雾化使其充分燃烧，红外线发生板在3-10秒钟左右即发生高强红外线辐射能，提高火焰温度，使火焰分布均匀而集中，燃烧充分，节气率可达35%，红外辐射率300℃时可达∑＝1.1。3、杜绝了燃烧不充分带来的黑烟，毒气和臭味，避免了因汤水或燃烧器的锈蚀而破坏其表面的完整性带来的漏气或灭火现象，降低了事故的发生率。附图说明图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术中红外线发生板背面图;图3为本专利技术中上防漏紧固圈;图4为本专利技术中稳压防漏垫圈;图5为本专利技术中下防漏稳压固定圈。下面结合附图对本专利技术作进一步详述煤气炉红外线发生罩的制作工艺的最佳实施例如下a、高铝粉25克，瓷土粉410克，两料干混匀备用;b、炭化谷壳灰170克、无烟煤80克，两料干混匀后再加入2%浓度的高锰酸钾25毫升，12%浓度的过氧化氢25毫升，湿拌均匀备用;c、取上述混匀的高铝粉、瓷土粉和湿拌均匀的炭化谷壳灰、无烟煤粉一起充分拌匀后加入32%浓度的磷酸80毫升充分拌匀，密封24小时，将混匀料拌散补加32%磷酸80毫升，充分搅和至有塑性为度，得可塑性泥坯料;d、将上述拌好的可塑性泥坯料置于模圈内，送入挤压成型机内挤压成蜂窝状圆盘形板，装入脱模机脱模;e、脱模后的产品装入电烘箱，在100℃的恒温下烘烤12小时后降温至20℃左右，取出冷却;f、冷却后的产品装入高温电烘箱内，以每小时80-100℃的温升速度，升温至800-1100℃烘烤12小时，再逐渐降温至50℃出箱冷却;g、将烘烤好的产品用打磨机磨平至厚度7mm，然后进行喷气口2钻孔，喷气口2定位于上防漏紧固圈3内的喷气小孔5处，紧固好螺丝8，装上稳压防漏垫圈4及下防漏稳压固定圈6，即得本品。上述高铝粉、瓷土、炭化谷壳灰、无烟煤的粒度为80目。煤气炉红外线发生罩实施例如下它采用一圆扁平形、直径110mm、厚度7mm、表面径向开有1400左右小孔的蜂窝状煤气炉红外线发生板1，其边缘部设置一喷气口2，外用包绕上防漏紧固圈3，用螺丝8紧固，稳压防漏垫圈4置于上防漏紧固圈3内，上防漏紧固圈3、稳压防漏垫圈4，对应喷气口2处均有喷气孔5，下防漏稳压固定圈6压紧稳压防漏垫圈4并可固定于煤气炉灶头上。下防漏稳压固定圈6上亦有紧固螺丝7，可根据煤气炉灶头的大小进行调节。本专利技术使用时，将原燃烧器压火盖去掉(大电子点火灶包括小压火头)。再用废纸将燃烧器中间穿通孔(电子点火灶小的堵中间穿通孔，大的燃烧器堵马蹄形穿通孔)堵严，然后，将本品安装于燃烧器上，旋紧下防漏稳压固定圈6上的紧固螺丝7，配合旋塞开关和调节风门至火焰呈兰绿色及红外线发生板1能产生红外线辐射为止。权利要求1.一种煤气炉红外线发生罩的制作工艺，其特征在于配方为高铝粉2-4%、瓷土55-58%、炭化谷壳灰21-24%，无烟煤10-12%、氧化剂1-2%、胶结剂6-8%，其制作工艺如下a、取高铝粉、瓷土粉配方量，两料干混匀备用；b、取炭化谷壳灰及无烟煤粉配方量，两料干混匀后再加入配方量的氧化剂，湿拌混匀备用；c、取上述混匀的高铝粉、瓷土粉和湿拌均匀的炭化谷壳灰、无烟煤粉一起充分拌匀后，加入配方量半量的胶结剂充分拌匀，密封24小时，将混匀料拌散补加胶结剂至配方量，充分搅和至有塑性为度，得可塑性泥坯料；d、将上述拌好的可塑性泥坯料置于模圈内，送入挤压成型机内挤压成蜂窝状圆盘形板，装入脱模机脱模；e、脱模后的产品装入电烘箱，在100℃的恒温下烘烤10-12小时后降温至20℃左右，取出冷却；f、冷却后的产品装入高温电烘箱内，以每小时80-100℃的温升速度，升温至800-1100℃烘烤12-14小时，再逐渐降温至50℃出箱冷却；g、将烘烤好的产品用打磨机磨平至厚度5-10mm，然后进行喷气口2钻孔，喷气口2定位于上防漏紧固圈3内的喷气小孔5处，紧固好螺丝，装上稳压防漏垫圈4、下防漏稳压固定圈6，即得本品。2.根据权利要求1所述的煤气炉红外线发生罩的制作工艺，其特征在于氧化剂为高锰酸钾和过氧化氢溶液，KMnO4∶H2O2＝0.9-1.1∶5-5.5。3.根据权利要求1所述的煤气炉红外线发生罩的制作工艺，其特征在于胶结剂采用磷酸。4.根据权利要求1所述的煤气炉红外线发生罩的制作工艺，其特征在于高铝粉、瓷土、炭化谷壳灰、无烟煤的粒度70-100目。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气炉红外线发生罩的制作工艺，其特征在于：配方为高铝粉２－４％、瓷土５５－５８％、炭化谷壳灰２１－２４％，无烟煤１０－１２％、氧化剂１－２％、胶结剂６－８％，其制作工艺如下：ａ、取高铝粉、瓷土粉配方量，两料干混匀备用；ｂ、取炭化谷壳灰及无烟煤粉配方量，两料干混匀后再加入配方量的氧化剂，湿拌混匀备用；ｃ、取上述混匀的高铝粉、瓷土粉和湿拌均匀的炭化谷壳灰、无烟煤粉一起充分拌匀后，加入配方量半量的胶结剂充分拌匀，密封２４小时，将混匀料拌散补加胶结剂至配方量，充分搅和至有塑性为度，得可塑性泥坯料；ｄ、将上述拌好的可塑性泥坯料置于模圈内，送入挤压成型机内挤压成蜂窝状圆盘形板，装入脱模机脱模；ｅ、脱模后的产品装入电烘箱，在１００℃的恒温下烘烤１０－１２小时后降温至２００℃左右，取出冷却；ｆ、冷却后的产品装入高温电烘箱内，以每小时８０－１００℃的温升速度，升温至８００１－１１００℃烘烤１２－１４小时，再逐渐降温至５０℃出箱冷却；ｇ、将烘烤好的产品用打磨机磨平至厚度５－１０ｍｍ，然后进行喷气口２钻孔，喷气口２定位于上防漏紧固圈３内的喷气小孔５处，紧固好螺丝，装上稳压防漏垫圈４、下防漏稳压固定圈６，即得本品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许裕金，
申请(专利权)人：许裕金，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]